一种闭环涂布系统和闭环涂布方法技术方案

本发明专利技术属于电池生产技术领域，具体而言，本发明专利技术涉及一种闭环涂布系统和闭环涂布方法。所述闭环涂布系统包括控制器、涂布装置、烘干装置和检测装置；所述控制器分别与所述涂布装置、所述检测装置相连，用于根据所述检测装置的检测结果控制所述涂布装置的涂布状态。所述闭环涂布方法利用所述闭环涂布系统实现。本发明专利技术能够自动调节电池极片的面密度，避免设备波动造成的面密度偏差，提高控制精度，提高产品一致性，实现面密度自动闭环控制，解决传统闭环涂布设备漏料的问题，降低操作人员的劳动强度，减少对人工操作经验的依赖性。减少对人工操作经验的依赖性。减少对人工操作经验的依赖性。

【技术实现步骤摘要】
一种闭环涂布系统和闭环涂布方法


[0001]本专利技术属于电池生产
，具体而言，本专利技术涉及一种闭环涂布系统和闭环涂布方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池极片涂布主要使用狭缝式涂布，具体的，将粘度、固含量合格的浆料均匀涂覆在正负极集流体上。传统涂布设备通过人工或者伺服电机控制T型调节块上下移动来改变T型调节块下方的间隙，从而改变通过间隙的浆料流量，达到调节极片区域面密度的目的。在使用过程中，T型调节块上下移动会产生磨损，长此以往，T型调节块磨损后可能出现缝隙，导致漏料情况的发生，并且，长时间人工操作，容易导致员工疲劳疏忽，造成产品不合格。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种闭环涂布系统和闭环涂布方法，其技术方案如下：
[0004]一种闭环涂布系统，包括：控制器、涂布装置、烘干装置和检测装置；所述涂布装置用于向电池极片上涂布浆料，所述烘干装置用于烘干电池极片上的浆料，所述检测装置用于检测电池极片的面密度；所述控制器分别与所述涂布装置、所述检测装置相连，用于根据所述检测装置的检测结果控制所述涂布装置的涂布状态。
[0005]如上所述的闭环涂布系统，进一步优选为：所述涂布装置、所述烘干装置均为两个，所述检测装置为三个；沿电池极片的传输方向，两个所述涂布装置和两个所述烘干装置交替设置，第一个所述检测装置位于第一个所述涂布装置的上游，第二个所述检测装置位于第一个所述烘干装置和第二个所述涂布装置之间，第三个所述检测装置位于第二个所述烘干装置的下游；所述涂布装置与所述烘干装置传动连接，所述控制器分别与所述检测装置、所述涂布装置信号连接。
[0006]如上所述的闭环涂布系统，进一步优选为：所述涂布装置包括动力泵、浆料罐和供料管道；所述动力泵分别与所述浆料罐、所述供料管道的一端、所述控制器相连，用于将浆料由所述浆料罐输送到供料管道；所述供料管道的另一端设有外挤出浆料的模头唇口，所述模头唇口的轮廓面积小于所述供料管道的内横截面面积。
[0007]如上所述的闭环涂布系统，进一步优选为：所述供料管道上设有模头腔体，所述模头唇口位于所述模头腔体上；所述模头腔体的内径大于所述供料管道的内径。
[0008]如上所述的闭环涂布系统，进一步优选为：所述涂布装置还包括回流管道、电动阀和电机；所述回流管道一端与所述供料管道连通、另一端设有回流口；所述回流口与所述模头唇口相对应，用于吸取所述模头唇口溢出的浆料；所述电动阀安装在所述回流管道上，用于控制所述回流管道内的流量；所述电机与所述电动阀、所述控制器相连，用于控制所述电动阀的开度。
[0009]如上所述的闭环涂布系统，进一步优选为：沿电池极片的宽度方向，所述回流口为多个，多个所述回流口呈等间隔分布。
[0010]如上所述的闭环涂布系统，进一步优选为：相邻所述回流口之间的间隔范围为30mm至50mm。
[0011]如上所述的闭环涂布系统，进一步优选为：所述回流口与所述模头唇口之间的间隔不小于35mm。
[0012]如上所述的闭环涂布系统，进一步优选为：所述供料管道上设有间隙阀，所述间隙阀用于控制所述供料管道的通断。
[0013]如上所述的闭环涂布系统，进一步优选为：所述回流管道上设有止回阀，所述止回阀用于阻止浆料由所述供料管道逆流到所述回流口。
[0014]一种闭环涂布方法，利用所述闭环涂布系统实现，包括：使用所述涂布装置和所述烘干装置依次对电池极片进行第一面涂布、第二面涂布；通过所述控制器和所述检测装置实时检测电池极片在所述第一面涂布前的第一面密度、所述第一面涂布后的第二面密度、所述第二面涂布后的第三面密度，依据检测结果动态调整电池极片的第一表面面密度和/或第二表面面密度。
[0015]如上所述的闭环涂布方法，进一步优选为：所述第一表面面密度为所述第二面密度与所述第一面密度的差值；所述第二表面面密度为所述第三面密度与所述第二面密度的差值。
[0016]如上所述的闭环涂布方法，进一步优选为：在进行所述第一面涂布时，将所述涂布装置的第一涂布值调整为高于所述第一表面面密度目标值的1％至3％。
[0017]如上所述的闭环涂布方法，进一步优选为：在进行所述第二面涂布时，将所述涂布装置的第二涂布值调整为高于所述第二表面面密度目标值的1％至3％。
[0018]如上所述的闭环涂布方法，进一步优选为：所述检测装置检测到电池极片的第一表面面密度高于所述第一涂布值时，所述控制器控制所述涂布装置增大浆料的回流量。
[0019]如上所述的闭环涂布方法，进一步优选为：所述检测装置检测到电池极片的第二表面面密度高于所述第二涂布值时，所述控制器控制所述涂布装置增大浆料的回流量。
[0020]分析可知，与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：
[0021]本专利技术的闭环涂布系统通过对涂布装置和检测装置闭环控制，能够提高自动化程度，自动调节电池极片的面密度，实现面密度自动闭环控制，解决传统闭环涂布设备漏料的问题，降低操作人员的劳动强度，减少对人工操作经验的依赖性。
[0022]本专利技术的闭环涂布方法能够实时自动调整电池极片的面密度，避免设备波动造成的面密度偏差，提高控制精度，提高产品一致性。同时，解决调节块磨损后可能出现的漏料情况，降低操作人员劳动强度，减少对人员操作水平的依赖性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的闭环涂布系统的连接示意图；
[0024]图2为本专利技术的涂布装置的连接示意图；
[0025]图3为本专利技术的回流管道的连接示意图；
[0026]图4为本专利技术的涂布装置的结构示意图。
[0027]图中：1
‑
涂布装置；2
‑
烘干装置；3
‑
检测装置；4
‑
控制器；5
‑
放卷机；6
‑
收卷机；7
‑
回流管道；8
‑
电动阀；9
‑
止回阀；10
‑
供料管道；11
‑
动力泵；12
‑
间隙阀；13
‑
模头腔体；14
‑
回流口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭环涂布系统，其特征在于，包括：控制器、涂布装置、烘干装置和检测装置；所述涂布装置用于向电池极片上涂布浆料，所述烘干装置用于烘干电池极片上的浆料，所述检测装置用于检测电池极片的面密度；所述控制器分别与所述涂布装置、所述检测装置相连，用于根据所述检测装置的检测结果控制所述涂布装置的涂布状态。2.根据权利要求1所述的闭环涂布系统，其特征在于：所述涂布装置、所述烘干装置均为两个，所述检测装置为三个；沿电池极片的传输方向，两个所述涂布装置和两个所述烘干装置交替设置，第一个所述检测装置位于第一个所述涂布装置的上游，第二个所述检测装置位于第一个所述烘干装置和第二个所述涂布装置之间，第三个所述检测装置位于第二个所述烘干装置的下游；所述涂布装置与所述烘干装置传动连接，所述控制器分别与所述检测装置、所述涂布装置信号连接。3.根据权利要求1所述的闭环涂布系统，其特征在于：所述涂布装置包括动力泵、浆料罐和供料管道；所述动力泵分别与所述浆料罐、所述供料管道的一端、所述控制器相连，用于将浆料由所述浆料罐输送到供料管道；所述供料管道的另一端设有外挤出浆料的模头唇口，所述模头唇口的轮廓面积小于所述供料管道的内横截面面积。4.根据权利要求3所述的闭环涂布系统，其特征在于：所述供料管道上设有模头腔体，所述模头唇口位于所述模头腔体上；所述模头腔体的内径大于所述供料管道的内径。5.根据权利要求3所述的闭环涂布系统，其特征在于：所述涂布装置还包括回流管道、电动阀和电机；所述回流管道一端与所述供料管道连通、另一端设有回流口；所述回流口与所述模头唇口相对应，用于吸取所述模头唇口溢出的浆料；所述电动阀安装在所述回流管道上，用于控制所述回流管道内的流量；所述电机与所述电动阀、所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊颖，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：