本实用新型专利技术公开了一种用于3D打印月球灯的支撑装置，包括支撑台，所述支撑台底部四周均设置有支柱，所述支撑台内侧转动设置有内块，所述内块与支撑台中心处转动配合，所述内块顶面放置有放置盘，且放置盘底面与内块顶面对应贴合。本实用新型专利技术通过将月球灯本体放置在放置盘上，拧动螺帽，螺帽与螺杆的螺旋配合进而带动滑板靠近或远离滑框，滑板远离滑框且与外环槽的外面紧密接触，能够对内块进行锁定，避免内块转动，滑板靠近滑框且对弹簧进行挤压，利用弹簧的挤压弹力从而控制滑框与外环槽内面的滑动摩擦力大小进而调整内块在内环槽内侧的转速，方便月球灯本体打印时的放置盘旋转转速的调整和锁定，满足不同状态时的使用。满足不同状态时的使用。满足不同状态时的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印月球灯的支撑装置
[0001]本技术属于3D打印
，特别涉及一种用于3D打印月球灯的支撑装置。
技术介绍
[0002]3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
[0003]现有的一体成型3D打印月球灯工艺采用FDM(熔融沉积)技术，该技术在3D打印月球灯底部悬垂部位时必须增加支撑结构进行辅助，普遍的支撑结构是由3D打印切片软件自动生成的，这种支撑的弊端是不易对月球灯进行不同状态下的调整，导致本能满足不同场合使用。
[0004]因此，专利技术一种用于3D打印月球灯的支撑装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种用于3D打印月球灯的支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于3D打印月球灯的支撑装置，包括支撑台，所述支撑台底部四周均设置有支柱，所述支撑台内侧转动设置有内块，所述内块与支撑台中心处转动配合，所述内块顶面放置有放置盘，且放置盘底面与内块顶面对应贴合，所述放置盘与圆周内凹面顶部对应放置有月球灯本体，所述放置盘圆周外侧面环形设置有环板，所述环板外侧设置有多个与环板滑动配合的环框，所述环框底部利用橡胶杆与支撑台顶面固定连接。
[0007]进一步的，所述内块的顶面环形等距并列设置有多个凸杆，多个所述凸杆顶端固定连接有多个橡胶头，所述放置盘底面设置有与多个凸杆一一对应的凹槽，所述凸杆利用橡胶头与放置盘的凹槽对应卡扣。
[0008]进一步的，所述支撑台包括内环槽和外环槽，所述内环槽和外环槽对应连通，内环槽和外环槽的圆心重合，且内环槽顶部和底部贯穿支撑台的顶面和底面中心处，所述内块处于内环槽内部，且内块与内环槽转动配合。
[0009]进一步的，所述外环槽内部对应设置有滑框，滑框圆周内凹面与外环槽的内面对应贴合，所述滑框内侧设置有滑板，所述滑板圆周外凸面以及滑框两端侧边均与外环槽的外面对应贴合，所述滑框圆周外凸面两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述滑板，且连接杆表面套接有弹簧，且弹簧两端分别连接滑板和滑框。
[0010]进一步的，所述滑板的圆周内凹面中心处固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿滑框的中心处，且贯穿滑框的螺杆端部也贯穿内块，且螺杆与内块以及滑框滑动配合。
[0011]进一步的，所述内块底面设置有对应槽，所述螺杆贯穿对应槽，所述对应槽内部设置有螺帽，所述螺帽螺旋套接于螺杆表面，且螺帽两端分别与对应槽两侧面贴合。
[0012]进一步的，所述内环槽的内凹环面与内块的圆周侧边对应，且内块顶面与支撑台顶面齐平。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过将月球灯本体放置在放置盘上，拧动螺帽，螺帽与螺杆的螺旋配合进而带动滑板靠近或远离滑框，滑板远离滑框且与外环槽的外面紧密接触，能够对内块进行锁定，避免内块转动，滑板靠近滑框且对弹簧进行挤压，利用弹簧的挤压弹力从而控制滑框与外环槽内面的滑动摩擦力大小进而调整内块在内环槽内侧的转速，方便月球灯本体打印时的放置盘旋转转速的调整和锁定，满足不同状态时的使用。
[0015]2、本技术通过将放置盘放置在内块顶部，放置盘利用底面的凹槽对应卡扣在内块的顶端凸杆上，内块利用凸杆顶端的橡胶头能够紧固的卡接在放置盘底面的凹槽内部，方便对放置盘进行初步限定，放置盘限定后，拨动环框，环框对橡胶杆进行拉伸，然后将环框与放置盘的环板滑动卡接，当放置盘利用凸杆带动内块转动时，此时放置盘通过环板在多个环框内侧转动，橡胶杆的弹力通过环框对环板的不同方位进行限定，保证放置盘和内块同步转动的稳定性。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术实施例的用于3D打印月球灯的支撑装置整体结构示意图；
[0019]图2示出了本技术实施例的放置盘剖视结构示意图；
[0020]图3示出了本技术实施例的支撑台剖视结构示意图；
[0021]图中：1、支撑台；2、支柱；3、内块；4、放置盘；5、环板；6、环框；7、橡胶杆；8、凸杆；9、橡胶头；10、内环槽；11、外环槽；12、滑框；13、滑板；14、连接杆；15、弹簧；16、螺杆；17、对应槽；18、螺帽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了一种用于3D打印月球灯的支撑装置，如图1
‑
2所示，包括支撑台1，所述支撑台1底部四周均设置有支柱2，所述支撑台1内侧转动设置有内块3，所述内块3与支撑台1中心处转动配合，所述内块3顶面放置有放置盘4，且放置盘4底面与内块3顶面对应
贴合，所述放置盘4与圆周内凹面顶部对应放置有月球灯本体，所述放置盘4圆周外侧面环形设置有环板5，所述环板5外侧设置有多个与环板5滑动配合的环框6，所述环框6底部利用橡胶杆7与支撑台1顶面固定连接。放置盘4限定后，拨动环框6，环框6对橡胶杆7进行拉伸，然后将环框6与放置盘4的环板5滑动卡接，当放置盘4利用凸杆8带动内块3转动时，此时放置盘4通过环板5在多个环框6内侧转动，橡胶杆7的弹力通过环框6对环板5的不同方位进行限定，保证放置盘4和内块3同步转动的稳定性。
[0024]在图2和图3中，所述内块3的顶面环形等距并列设置有多个凸杆8，多个所述凸杆8顶端固定连接有多个橡胶头9，所述放置盘4底面设置有与多个凸杆8一一对应的凹槽，所述凸杆8利用橡胶头9与放置盘4的凹槽对应卡扣。放置盘4底面对应放置与内块3顶面，此时放置盘4利用底面的凹槽对应卡扣在内块3的顶端凸杆8上，内块3利用凸杆8顶端的橡胶头9能够紧固的卡接在放置盘4底面的凹槽内部，方便对放置盘4进行初步限定，保证放置盘4放置在内块3顶部的稳定性。
[0025]在图3中，所述支撑台1包括内环槽10和外环槽11，所述内环槽10和外环槽11对应连通，内环槽10和外环槽11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印月球灯的支撑装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)底部四周均设置有支柱(2)，所述支撑台(1)内侧转动设置有内块(3)，所述内块(3)与支撑台(1)中心处转动配合，所述内块(3)顶面放置有放置盘(4)，且放置盘(4)底面与内块(3)顶面对应贴合，所述放置盘(4)与圆周内凹面顶部对应放置有月球灯本体，所述放置盘(4)圆周外侧面环形设置有环板(5)，所述环板(5)外侧设置有多个与环板(5)滑动配合的环框(6)，所述环框(6)底部利用橡胶杆(7)与支撑台(1)顶面固定连接。2.根据权利要求1所述的用于3D打印月球灯的支撑装置，其特征在于：所述内块(3)的顶面环形等距并列设置有多个凸杆(8)，多个所述凸杆(8)顶端固定连接有多个橡胶头(9)，所述放置盘(4)底面设置有与多个凸杆(8)一一对应的凹槽，所述凸杆(8)利用橡胶头(9)与放置盘(4)的凹槽对应卡扣。3.根据权利要求1所述的用于3D打印月球灯的支撑装置，其特征在于：所述支撑台(1)包括内环槽(10)和外环槽(11)，所述内环槽(10)和外环槽(11)对应连通，内环槽(10)和外环槽(11)的圆心重合，且内环槽(10)顶部和底部贯穿支撑台(1)的顶面和底面中心处，所述内块(3)处于内环槽(10)内部，且内块(3)与内环槽(10)转动配合。4.根据权利要求3所述的用于3D打印...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊桂，
申请(专利权)人：领先广州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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