一种用于大型3D打印的水平方向堆叠打印的打印底板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于大型3D打印的水平方向堆叠打印的打印底板，包括：底座、导轨、滑块、移动架、立面板、底面板、垫块、倍速链、打印板、横向打印平台；所述底座的左右两侧通过螺栓固定有导轨；所述导轨的顶部配合有滑块；所述底座上方的后侧设有移动架；所述移动架的底部通过螺栓固定在滑块的顶部；所述移动架的前端通过螺栓固定有立面板；所述底座的顶部铺设有至少五块底面板；所述底面板的底部通过螺栓固定有垫块；所述垫块通过螺栓固定在底座的顶部；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有水平堆叠功能，可水平堆叠打印，方便更换和重复使用的缺失优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。装置中出现的问题和不足。装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型3D打印的水平方向堆叠打印的打印底板


[0001]本技术涉及3D打印
，更具体的说，尤其涉及一种用于大型3D打印的水平方向堆叠打印的打印底板。

技术介绍

[0002]FDM打印是生产定制热塑性塑料零件和原型的最具成本效益的3D打印方式。该技术具有高可用性，它还具有最短的交付周期。FDM有多种热塑性材料可供选择，适用于原型设计和某些功能性应用。
[0003]在大型复合材料FDM打印设备中，需要将垂直方向堆叠变更为水平方向堆叠时，需要使用到向水平方向堆叠的打印底板。原有打印方式是打印头在高度方向移动打印，水平堆叠时工件底部没有支撑无法打印。原有底面板与打印板不方便更换和重复使用。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于大型3D打印的水平方向堆叠打印的打印底板，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于大型3D打印的水平方向堆叠打印的打印底板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于大型3D打印的水平方向堆叠打印的打印底板，包括：底座、导轨、滑块、移动架、立面板、底面板、垫块、倍速链、打印板、横向打印平台；所述底座的左右两侧通过螺栓固定有导轨；所述导轨的顶部配合有滑块；所述底座上方的后侧设有移动架；所述移动架的底部通过螺栓固定在滑块的顶部；所述移动架的前端通过螺栓固定有立面板；所述底座的顶部铺设有至少五块底面板；所述底面板的底部通过螺栓固定有垫块；所述垫块通过螺栓固定在底座的顶部；每相邻的两块所述底面板之间均设有一条倍速链，且所述倍速链与两块所述底面板呈间隙配合；所述倍速链环绕在底座的外部；所述倍速链安装在底座上；所述底座上方的前侧设有打印板；所述打印板与底面板活动连接；所述打印板中间的两条所述倍速链通过螺栓固定连接，且另外的两条所述倍速链与移动架通过螺栓固定连接；所述倍速链前端的顶部罩设有横向打印平台；所述横向打印平台与底座通过螺栓固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述底座为矩形板状，且底座的底部正视呈城墙形状。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述移动架为直角梯形状的铝合金型材架，且移动架的底端比打印板的底端高5
‑
10mm。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述立面板与底面板及打印板均为矩形状的木质板，且立面板的底端比打印板的底端高1
‑
5mm。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述垫块呈矩形状，且垫块的侧部均布有通孔。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述横向打印平台呈L形板状。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术通过设置导轨、滑块、移动架、立面板、倍速链，且移动架与倍速链通过螺栓连接，便于通过倍速链带动移动架平移，移动架带动立面板平移，通过平移立面板来实现水平堆叠功能，将实际打印堆叠方向强制变为水平方向堆叠，以满足水平堆叠打印的需求，弥补了原有打印平台功能上的缺失。
[0015]2、本技术通过设置倍速链与打印板通过螺栓连接，便于通过倍速链带动打印板平移，打印时，打印板带动其顶部的打印工件平移，配合打印头高度方向移动，较好的解决水平堆叠时工件底部没有支撑无法打印的问题。
[0016]3、本技术通过设置立面板与底面板及打印板均为矩形状的木质板，且立面板与底面板及打印板均通过螺栓安装，方便更换和重复使用。
[0017]4、本技术通过对上述结构的改进，具有水平堆叠功能，可水平堆叠打印，方便更换和重复使用的缺失优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的轴测结构示意图；
[0021]图3为本技术的正视结构示意图；
[0022]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0023]图中：底座1、导轨2、滑块3、移动架4、立面板5、底面板6、垫块7、倍速链8、打印板9、横向打印平台10。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参见图1至图4，本技术的具体技术实施方案：
[0028]一种用于大型3D打印的水平方向堆叠打印的打印底板，包括：底座1、导轨2、滑块
3、移动架4、立面板5、底面板6、垫块7、倍速链8、打印板9、横向打印平台10；底座1的左右两侧通过螺栓固定有导轨2；导轨2的顶部配合有滑块3；底座1上方的后侧设有移动架4；移动架4的底部通过螺栓固定在滑块3的顶部；移动架4的前端通过螺栓固定有立面板5；底座1的顶部铺设有至少五块底面板6；底面板6的底部通过螺栓固定有垫块7；垫块7通过螺栓固定在底座1的顶部；每相邻的两块底面板6之间均设有一条倍速链8，且倍速链8与两块底面板6呈间隙配合；倍速链8环绕在底座1的外部；倍速链8安装在底座1上；底座1上方的前侧设有打印板9；打印板9与底面板6活动连接；打印板9中间的两条倍速链8通过螺栓固定连接，且另外的两条倍速链8与移动架4通过螺栓固定连接；倍速链8前端的顶部罩设有横向打印平台10；横向打印平台10与底座1通过螺栓固定连接。
[0029]具体的，请参阅图3，底座1为矩形板状，且底座1的底部正视呈城墙形状，方便倍速链8的安装使用。
[0030]具体的，请参阅图2，移动架4为直角梯形状的铝合金型材架，结构牢固稳定，且移动架4的底端比打印板9的底端高5
‑
10mm，移动架4平移时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型3D打印的水平方向堆叠打印的打印底板，包括：底座(1)、导轨(2)、滑块(3)、移动架(4)、立面板(5)、底面板(6)、垫块(7)、倍速链(8)、打印板(9)、横向打印平台(10)；其特征在于：所述底座(1)的左右两侧通过螺栓固定有导轨(2)；所述导轨(2)的顶部配合有滑块(3)；所述底座(1)上方的后侧设有移动架(4)；所述移动架(4)的底部通过螺栓固定在滑块(3)的顶部；所述移动架(4)的前端通过螺栓固定有立面板(5)；所述底座(1)的顶部铺设有至少五块底面板(6)；所述底面板(6)的底部通过螺栓固定有垫块(7)；所述垫块(7)通过螺栓固定在底座(1)的顶部；每相邻的两块所述底面板(6)之间均设有一条倍速链(8)，且所述倍速链(8)与两块所述底面板(6)呈间隙配合；所述倍速链(8)环绕在底座(1)的外部；所述倍速链(8)安装在底座(1)上；所述底座(1)上方的前侧设有打印板(9)；所述打印板(9)与底面板(6)活动连接；所述打印板(9)中间的两条所述倍速链(8)通过螺栓固定连接，且另外的两条所述倍速链(8)与移动架(4)通过螺栓固定连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昱，石峰，
申请(专利权)人：上海酷鹰机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：