一种环保型塑料注塑模具制造技术

本发明专利技术属于塑料注塑加工技术领域，具体而言，是—种环保型塑料注塑模具；注塑模具的主体结构包括模具架、定模架和动模架，模具架通过支架与地面相连，定模架固定连接在模具架上，动模架滑动连接在模具架上；通过控制定模架和动模架之间的彼此开合，提供工件的取出空间和成型空间，模具架的一端固定连接有顶杆座，顶杆座上通过紧固件固定连接多个限位臂，多个限位臂之间转动安装有取料组件，取料组件用于对工件进行取出；防止塑料产品在取下过程中被破坏，从而实现减少塑料材料的损耗，降低产品加工成本的目的。产品加工成本的目的。产品加工成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型塑料注塑模具


[0001]本专利技术属于塑料注塑加工
，具体而言，是—种环保型塑料注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料因其质量轻、强度高和化学性能等特点而广泛使用；塑料工业发展很快，而用过的塑料尚没有妥善的处理方法，如果直接作为固体废料处理掉，致使在空气中形成酸雨等污染物，对我们的生活造成危害，为解决上述问题，通过可降解塑料替代不可降解塑料使用，从而减少塑料产品对自然环境的破坏；
[0003]目前，可降解塑料采用利用纤维素、淀粉和甲壳质等高分子材料制取生物降解塑料或直接采用PLA、PHA和PCL等原料，而PLA塑料相对于传统塑料的成本较高，因此对于使用可降解材料为原料的注塑模具加工产品需要进一步提高其良品率，减少塑料材料的损耗，从而降低产品加工成本。

技术实现思路

[0004]为了增加塑料注塑加工的良品率，减少塑料材料损耗的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的目的在于提供一种能够在塑料注塑加工后从模具上拆下操作过程中，设置取料组件的方案，防止塑料产品在取下过程中被破坏，从而实现减少塑料材料的损耗，降低产品加工成本的目的。
[0006]本申请提供了一种加设取料组件的注塑模具，注塑模具的主体结构包括模具架、定模架和动模架，模具架通过支架与地面相连，定模架固定连接在模具架上，动模架滑动连接在模具架上。
[0007]通过控制定模架和动模架之间的彼此开合，提供工件的取出空间和成型空间，模具架的一端固定连接有顶杆座，顶杆座上通过紧固件固定连接多个限位臂，多个限位臂之间转动安装有取料组件，取料组件用于对工件进行取出。
[0008]取料组件的主体为取料台，取料台转动连接在多个限位臂之间，取料台上设置有多个窗口，动模架能够穿过该窗口与定模架扣合在一起，提供工件的成型空间。
[0009]取料台在未设窗口的位置安装有多个连接座，连接座周侧滑动连接有多个滑台，滑台通过调节架安装有夹臂，使用多个夹臂对工件进行取出，在待工件冷却后，再将工件从多个夹臂之间取下，减少对塑料产品的破坏的，从而减少可降解塑料材料例如PLA、PHA和PCL等原料在注塑加工过程中的损耗。
附图说明
[0010]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0011]图1为本专利技术的环保型塑料注塑模具的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术的动模架的结构示意图；
[0013]图3为本专利技术的模具架和定模架的结构示意图；
[0014]图4为本专利技术的推料台的结构示意图；
[0015]图5为本专利技术的取料台的结构示意图；
[0016]图6为本专利技术的限位臂的结构示意图；
[0017]图7为本专利技术的驱动架的结构示意图；
[0018]图8为本专利技术的取料台和滑台的结构示意图；
[0019]图9为本专利技术的连接座和同步驱动板的结构示意图；
[0020]图10为本专利技术的同步驱动板和第二转动驱动器的结构示意图；
[0021]图11为本专利技术的气囊和气管的结构示意图；
[0022]图12为本专利技术的滑台、驱动臂和调节架的结构示意图。
[0023]图中：工件1；模具架11；定模架12；动模架13；推料台14；拉料杆15；推杆16；顶杆座21；伸缩驱动器22；限位臂23；驱动架24；第一转动驱动器 25；取料台31；连接座32；同步驱动板33；第二转动驱动器34；滑台41；驱动臂42；调节架43；压力触片44；夹臂45；偏心盘46；气囊51；气管52。
具体实施方式
[0024]本申请提供了一种环保型塑料注塑模具，通过在模具主体上加设取料组件，对工件进行临时放置，便于工件充分冷却，增加塑料注塑加工的良品率，减少塑料材料损耗：
[0025]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0026]参照图1
‑
4所示，说明本专利技术提供的环保型塑料注塑模具，对工进行注塑加工的实施例：
[0027]环保型塑料注塑模具包括模具架11，以及固定安装在模具架11上的定模架 12，以及滑动安装在模具架11上的动模架13，模具架11上安装有顶杆座21，顶杆座21上安装有用于驱动动模架13在模具架11上滑动的伸缩驱动器22，伸缩驱动器22的活动端与动模架13通过紧固件固定连接。
[0028]伸缩驱动器22可选用电动伸缩杆或液压缸，通过启动伸缩驱动器22，带动动模架13在模具架11上滑动，实现定模架12和动模架13之间的开合操作。
[0029]所述定模架12上设置有流道口，流道口的另一侧安装有注塑机，注塑机的物料挤出口与流道口连通。
[0030]通过控制定模架12和动模架13之间的彼此开合，提供工件1的取出空间和成型空间，物料在定模架12和动模架13闭合时构成的成型空间内注塑成型形成工件1。
[0031]所述动模架13上滑动安装有推料台14，推料台14上设有拉料杆15，拉料杆15能够贯穿动模架13，拉料杆15上设有缺口，通过该缺口与工件1注塑成型后的残料部分嵌合连接，实现对工件1推出后的定位处理。
[0032]所述推料台14上设有多个能够贯穿动模架13的推杆16，推料台14与模具架11之间安装有弹簧，顶杆座21上滑动安装有顶杆，顶杆滑动连接在动模架 13的圆孔内，顶杆座21的端部与推料台14抵接连接。
[0033]顶杆座21上安装有用于驱动顶杆滑动的液压杆，液压杆的活动端与推杆16 固定连接，通过启动液压杆伸出，带动顶杆对顶杆座21进行顶动，使顶杆座21 上的多个推杆16
能够将工件1与动模架13脱离抵接；
[0034]待工件1与动模架13脱离抵接后，工件1注塑成型后的残料能够与拉料杆 15上的缺口嵌合卡接连接，实现对工件1进行定位处理，继续启动液压杆伸出，使工件1从拉料杆15上脱离。
[0035]结合使用液压杆和伸缩驱动器22，调整动模架13在模具架11上的工件1 脱出位置。
[0036]参照图4
‑
7所示，说明本专利技术提供的环保型塑料注塑模具，将取料组件安装在模具架11上的实施例：
[0037]所述模具架11上安装有用于对工件1进行取出的取料组件，取料组件的主体为环形结构的取料台31。
[0038]所述取料组件通过顶杆座21安装在模具架11上，顶杆座21上通过紧固件固定连接有多个限位臂23，每个限位臂23上均焊接固定连接有两个圆柱，取料组件转动安装在每个限位臂23上的两个圆柱之间，取料台31端部与限位臂23 抵接连接，使取料台31卡在多个限位臂23之间。
[0039]参照图4
‑
9所示，说明本专利技术提供的环保型塑料注塑模具，使用取料组件对工件1进行取出的实施例：
[0040]所述取料台31上设置有多个窗口，动模架13能够穿过该窗口与定模架12 扣合在一起，提供工件1的成型空间。
[0041]所述顶杆座21上安装有驱动架24，驱动架24上安装有第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：包括模具架(11)和安装在模具架(11)上的定模架(12)和动模架(13)，通过控制定模架(12)和动模架(13)彼此开合，提供工件(1)的取出空间和成型空间，模具架(11)上安装有用于对工件(1)进行取出的取料组件。2.根据权利要求1所述的环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述模具架(11)上安装有顶杆座(21)，顶杆座(21)上安装有多个限位臂(23)，每个限位臂(23)上均固定连接有两个圆柱，取料组件转动安装在每个限位臂(23)上的两个圆柱之间，取料组件端部与限位臂(23)抵接连接。3.根据权利要求1所述的环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述动模架(13)上滑动连接有推料台(14)，推料台(14)上设有多个能够贯穿动模架(13)的推杆(16)，推料台(14)与模具架(11)之间安装有弹簧，顶杆座(21)上滑动安装有顶杆，顶杆滑动连接在动模架(13)的圆孔内，顶杆座(21)的端部与推料台(14)抵接连接。4.根据权利要求1所述的环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述顶杆座(21)上安装有用于驱动动模架(13)在模具架(11)上滑动的伸缩驱动器(22)，伸缩驱动器(22)的活动端与动模架(13)固定连接。5.根据权利要求3所述的环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述推料台(14)上设有拉料杆(15)，拉料杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜黎峰，胡杨，
申请(专利权)人：颜黎峰，
类型：发明
国别省市：