一种注塑模具液压万向顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具液压万向顶出机构，包括模腔、进油口、活塞和液压板，所述模腔设置在所述液压板上，所述液压板内开设有与所述活塞配合的腔体，所述活塞可滑动的设置在所述液压板的腔体内，所述活塞的上表面设置有推杆，所述活塞上的推杆穿过所述模腔后与产品的下表面接触；所述液压板的左下角设置有进油口，所述进油口通过油路系统与液压板内用于安装活塞的腔体的下端连通。本实用新型专利技术注塑模具液压万向顶出机构结构简单，功能实用，有效避免了悬空设计的模腔设计受压变形的现象发生，同时满足了同一动力源下不同顶杆的顶出距离和顶出方向不同的技术要求，满足更多不同形状产品的顶出需求。形状产品的顶出需求。形状产品的顶出需求。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具液压万向顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种注塑模具液压万向顶出机构。

技术介绍

[0002]在传统的注塑模具中，都设置有顶出机构，目的是将熔融的塑料按模腔的形状凝固成的产品从模腔中顶出来。如图1和图2所示，模腔1通过模具垫块12设置在模具底板13上，所述模腔1的下方设置有推板11，所述推板11的上表面通过固定螺丝8连接顶杆固定板9，所述顶杆固定板9上设置有与所述模腔1上的产品5配合的顶杆10。通过图1中能够看到，模腔1和顶杆固定板9之间有一段空隙。通过图2中能够看到，由于推板11的向上运动，带动顶杆固定板9和顶杆10同步向上运动，使得模腔1和顶杆固定板9之间的空隙减少，顶杆10将产品5顶离模腔1。
[0003]这是目前注塑模具的主流顶出方法，存在以下不足之处：1、所有顶杆10的顶出距离和顶出方向相同，限制了适用产品5的类型；2、为了留给顶杆固定板9有前进的空间，在模腔1的下面设置了模具垫块12，由于两块模具垫块12之间需要有一定的距离，以容纳顶杆固定板9和推板11，所以在模腔1在工作状态时受到压力，会向下产生一个变形，使得产品5产生飞边，当模具垫块12之间的跨度增加时，模腔1向下的变形也越大，产品5的飞边也越大，影响了产品5的成品率。
[0004]因此，如何开发一种注塑模具液压万向顶出机构成为本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种注塑模具液压万向顶出机构，解决上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种注塑模具液压万向顶出机构，包括模腔、进油口、活塞和液压板，所述模腔设置在所述液压板上，所述液压板内开设有与所述活塞配合的腔体，所述活塞可滑动的设置在所述液压板的腔体内，所述活塞的上表面设置有推杆，所述活塞上的推杆穿过所述模腔后与产品的下表面接触；所述液压板的左下角设置有进油口，所述进油口通过油路系统与液压板内用于安装活塞的腔体的下端连通。
[0008]进一步的，所述液压板内用于安装活塞的腔体为阶梯状，所述活塞的底部设置有与所述阶梯状腔体配合的限位环。
[0009]进一步的，所述活塞的限位环上设置有与阶梯状腔体配合的限位套。
[0010]进一步的，所述限位套可拆卸的设置在所述活塞的限位环上。
[0011]进一步的，所述活塞与水平面的夹角为0
°
到180
°
。
[0012]进一步的，所述活塞与水平面的夹角为60
°
，所述液压板内开设有与所述活塞的角度相适应腔体。
[0013]进一步的，所述活塞与所述活塞上的顶杆为一体式结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术注塑模具液压万向顶出机构通过液压板上的进油口通过油路系统直接给各活塞供油，提升了工作效率，取消了模腔的悬空设计，避免了模腔受压变形，使得产品飞边，提高了产品合格率；本技术注塑模具液压万向顶出机构通过在活塞的限位环上设置不同厚度的限位套来实现顶杆顶出长度的调节，实现了在同一动力源下不同的活塞实现不同距离的位移；本技术注塑模具液压万向顶出机构能够将活塞以及顶杆与水平面设置为0
°
到180
°
的夹角，能够满足更多不同形状产品的顶出需求。总的来说，本技术注塑模具液压万向顶出机构结构简单，功能实用，有效避免了悬空设计的模腔设计受压变形的现象发生，同时满足了同一动力源下不同顶杆的顶出距离和顶出方向不同的技术要求，满足更多不同形状产品的顶出需求。
附图说明
[0016]下面结合附图说明对本技术作进一步说明：
[0017]图1为现有注塑模具液压顶出机构结构示意图(静止状态)；
[0018]图2为现有注塑模具液压顶出机构结构示意图(工作状态)；
[0019]图3为本技术注塑模具液压万向顶出机构实施例1的结构示意图(静止状态)；
[0020]图4为本技术注塑模具液压万向顶出机构实施例1的结构示意图(工作状态)；
[0021]图5为本技术注塑模具液压万向顶出机构实施例2的结构示意图；
[0022]图6为本技术注塑模具液压万向顶出机构实施例3的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、模腔；2、进油口；3、活塞；4、液压板；5、产品；6、油路系统；7、限位套；8、固定螺丝；9、顶杆固定板；10、顶杆；11、推板；12、模具垫块；13、模具底板。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]如图3和图4所示，一种注塑模具液压万向顶出机构，包括模腔1、进油口2、活塞3和液压板4，所述模腔1设置在所述液压板4上，所述液压板4内开设有与所述活塞3配合的腔体，所述活塞3可滑动的设置在所述液压板4的腔体内，所述活塞3的上表面设置有推杆，所述活塞3与所述活塞3上的顶杆为一体式结构。
[0026]所述活塞3上的推杆穿过所述模腔1后与产品5的下表面接触；所述液压板4的左下角设置有进油口2，所述进油口2通过油路系统6与液压板4内用于安装活塞3的腔体的下端连通。
[0027]实施例2
[0028]如图5所示，一种注塑模具液压万向顶出机构，包括模腔1、进油口2、活塞3和液压板4，所述模腔1设置在所述液压板4上，所述液压板4内开设有与所述活塞3配合的腔体，所述活塞3可滑动的设置在所述液压板4的腔体内，所述活塞3的上表面设置有推杆，所述活塞3与所述活塞3上的顶杆为一体式结构。
[0029]所述活塞3上的推杆穿过所述模腔1后与产品5的下表面接触；所述液压板4的左下角设置有进油口2，所述进油口2通过油路系统6与液压板4内用于安装活塞3的腔体的下端连通。
[0030]所述液压板4内用于安装活塞3的腔体为阶梯状，所述活塞3的底部设置有与所述阶梯状腔体配合的限位环。所述活塞3的限位环上设置有与阶梯状腔体配合的限位套7。所述限位套7可拆卸的设置在所述活塞3的限位环上。通过给不同的活塞3安装不同厚度限位套7能够实现在同一动力源下不同的活塞实现不同距离的位移。
[0031]实施例3
[0032]如图6所示，一种注塑模具液压万向顶出机构，包括模腔1、进油口2、活塞3和液压板4，所述模腔1设置在所述液压板4上，所述液压板4内开设有与所述活塞3配合的腔体，所述活塞3可滑动的设置在所述液压板4的腔体内，所述活塞3的上表面设置有推杆，所述活塞3与所述活塞3上的顶杆为一体式结构。
[0033]所述活塞3上的推杆穿过所述模腔1后与产品5的下表面接触；所述液压板4的左下角设置有进油口2，所述进油口2通过油路系统6与液压板4内用于安装活塞3的腔体的下端连通。
[0034]所述液压板4内用于安装活塞3的腔体为阶梯状，所述活塞3的底部设置有与所述阶梯状腔体配合的限位环。所述活塞3的限位环上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具液压万向顶出机构，其特征在于：包括模腔(1)、进油口(2)、活塞(3)和液压板(4)，所述模腔(1)设置在所述液压板(4)上，所述液压板(4)内开设有与所述活塞(3)配合的腔体，所述活塞(3)可滑动的设置在所述液压板(4)的腔体内，所述活塞(3)的上表面设置有推杆，所述活塞(3)上的推杆穿过所述模腔(1)后与产品(5)的下表面接触；所述液压板(4)的左下角设置有进油口(2)，所述进油口(2)通过油路系统(6)与液压板(4)内用于安装活塞(3)的腔体的下端连通。2.根据权利要求1所述的注塑模具液压万向顶出机构，其特征在于：所述液压板(4)内用于安装活塞(3)的腔体为阶梯状，所述活塞(3)的底部设置有与所述阶梯状腔体配合的限位环。3.根据权利要求2所述的注塑模具液...

【专利技术属性】
技术研发人员：查鸿达，
申请(专利权)人：宿迁福坤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：