一种锻造自动计数及控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锻造自动计数及控制系统，包括传送带、伺服电机、箱子、计数器、PLC控制器以及工业屏幕；传送带架设在热压工序附近，伺服电机与传送带连接，伺服电机驱动传送带进行正反转运行，箱子用于收集经传送带输出的产品；计数器安装在传送带的两端，计数器对经过传送带端部的产品计数；PLC控制器与伺服电机、计数器和工业屏幕电连接，计数器的计数值发送至PLC控制器，控制器控制伺服电机正反转，PLC控制器将计数器统计的数据实时发送到计划车间的电脑上；工业屏幕用于显示两个计数器统计到的产品数量。本实用新型专利技术可以实时了解箱子中的产品数量，精准统计产品的数量，方便生产计划人员掌控产品的生产进度；此外，产品能够自动换箱收集。产品能够自动换箱收集。产品能够自动换箱收集。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造自动计数及控制系统


[0001]本技术涉及锻造的
，尤其是涉及一种锻造自动计数及控制系统。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]目前，在锻造行业，如图1所示，锻造完成的产品，经传送装置01进行传送，锻造产品经传送装置01的尾端落入之箱体内，箱体放置在地磅02上。锻造产品装箱后普遍使用人工称重的方式，估算箱子中的产品数量。
[0004]使用上述技术，则会出现如下问题：
[0005]1、使用地磅对箱子进行称重，再根据每个产品型号，人工计算箱子中产品的数量，实际数量和人工计算的数量有时候相差较大；
[0006]2、换箱时，需要停机，影响效率，麻烦且需要有人时时注意当前箱子是否满箱；
[0007]3、产出数量不能实时反馈，统计人员必须到现场对箱子进行称重。生产计划人员对产品的生产进度不了解，不利于后续生产排程。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造自动计数及控制系统。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种锻造自动计数及控制系统，包括：
[0011]传送带，所述传送带架设在热压工序附近，热压完成的产品经所述传送带传送至收集工位；
[0012]伺服电机，所述伺服电机与所述传送带连接，所述伺服电机驱动所述传送带进行正反转运行；
[0013]箱子，所述箱子位于所述传送带的两端，所述箱子用于收集经所述传送带输出的产品；
[0014]计数器，所述计数器安装在所述传送带的两端，所述计数器对经过所述传送带端部的产品计数；
[0015]PLC控制器，所述PLC控制器与所述伺服电机和所述计数器电连接，所述计数器的计数值发送至所述PLC控制器，所述PLC控制器控制所述伺服电机正反转，所述PLC控制器将所述计数器统计的数据实时发送到计划车间的电脑上；
[0016]以及工业屏幕，所述工业屏幕的数量为两个，所述工业屏幕与所述PLC控制器电连接，所述工业屏幕上显示两个计数器统计到的产品数量，一个所述工业屏幕设置在风冷工
序处，另一个所述工业屏幕设置在热压工序处。
[0017]本技术进一步的技术方案设置为，所述伺服电机上连接有变频器，所述PLC控制器与所述变频器电连接，所述变频器控制所述伺服电机的转速。
[0018]本技术进一步的技术方案设置为，还包括控制面板，所述控制面板设置在所述传送带上，所述控制面板与所述PLC控制器电连接，所述控制面板上设置有四个控制按钮，所述控制按钮分别控制伺服电机的正反转、运行和转速。
[0019]本技术进一步的技术方案设置为，还包括警报器，所述警报器设置在所述传送带上，所述警报器与所述PLC控制器电连接，所述计数器的计数值达到设定数值时，所述PLC控制器控制所述伺服电机反转，且控制所述警报器发出警报。
[0020]本技术进一步的技术方案设置为，所述传送带的两端设置有向下倾斜设置的无动力滚筒，产品经所述无动力滚筒滑落至所述箱体内。
[0021]本技术进一步的技术方案设置为，所述计数器为红外光电传感器。
[0022]本技术进一步的技术方案设置为，所述传送带的两侧设置有挡板，所述挡板对产品进行限位。
[0023]本技术进一步的技术方案设置为，所述工业屏幕为触屏式屏幕。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]本技术通过本系统，管理人员或者现场作业人员可以实时了解箱子中的产品数量，且产品的统计数量很精确，方便生产计划人员掌控产品的生产进度。另外，现场工作人员通过屏幕就可以知道什么时间换箱，不需要时时盯着现场，同时，需要换箱时，警报器会发出警报，以便于工作人员及时换箱。
附图说明
[0026]图1为现有技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的结构示意图；
[0028]图3为本技术中调节杆与支架的结构示意图；
[0029]图4为本技术的系统框图。
[0030]图中附图标记：
[0031]1、传送带；2、伺服电机；3、箱子；4、计数器；5、PLC控制器；6、工业屏幕；7、变频器；8、控制面板；9、控制按钮；10、标识；11、警报器；12、无动力滚筒；13、挡板；14、调节杆；15、支架。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]本技术公开了一种锻造自动计数及控制系统。
[0034]如图2至图4所示，锻造自动计数及控制系统，包括传送带1、伺服电机2、箱子3、计数器4、PLC控制器5以及工业屏幕6。
[0035]具体的，传送带1架设在热压工序附近，传送带1包括架体、主动轴、从动轴和带体。
传送带1的架体上固定有支撑板或轴体结构，对传送带1的顶部带体进行支撑。优选的，传送带1的架体上固定有支撑板。
[0036]另外，传送带1的架体底部安装有滚轮和脚杯。脚杯的高度可调节设置，当脚杯接触到地面，滚轮悬空时，脚杯用于支撑传送带1，使得传送带1稳定停放在地面上；当滚轮接触到地面，脚杯悬空时，滚轮用于支撑传送带1，便于移动传送带1的位置。
[0037]在本实施例中，伺服电机2与传送带1上的主动轴连接，伺服电机2驱动主动轴正方转，带动传送带1进行顺时针或逆时针运行。伺服电机2可直接与主动轴连接，也可通过链轮组件或带轮组件连接。优选的，伺服电机2固定在传送带1的架体上，伺服电机2的转轴与主动轴固定。
[0038]传送带1的两端为产品的收集工位，箱体放置在传送带1两端的收集工位处，热压完成的产品经传送带1传送至收集工位，落入之对应的箱体内。
[0039]计数器4可拆卸安装在传送带1架体的两端，计数器4对经过传送带1端部的产品进行计数。
[0040]PLC控制器5与伺服电机2和计数器4电连接，计数器4的计数值实时发送至PLC控制器5，PLC控制器5将计数器4统计的数据实时发送到计划车间的电脑上，PLC控制器5控制伺服电机2运行。
[0041]工作时，设置计数器4的计数阈值，当前计数器4的计数值达到阈值时，即当前收集工位处的箱体内收集满产品，控制器控制伺服电机2进行反转，当前计数器4的数值自动清零，另一计数器4从零开始计数，且另一收集工位出的箱体从零开始收集产品。
[0042]工业屏幕6的数量为两个，工业屏幕6与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造自动计数及控制系统，其特征在于，包括：传送带(1)，所述传送带(1)架设在热压工序附近，热压完成的产品经所述传送带(1)传送至收集工位；伺服电机(2)，所述伺服电机(2)与所述传送带(1)连接，所述伺服电机(2)驱动所述传送带(1)进行正反转运行；箱子(3)，所述箱子(3)位于所述传送带(1)的两端，所述箱子(3)用于收集经所述传送带(1)输出的产品；计数器(4)，所述计数器(4)安装在所述传送带(1)的两端，所述计数器(4)对经过所述传送带(1)端部的产品计数；PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)与所述伺服电机(2)和所述计数器(4)电连接，所述计数器(4)的计数值发送至所述PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)控制所述伺服电机(2)正反转，所述PLC控制器(5)将所述计数器(4)统计的数据实时发送到计划车间的电脑上；以及工业屏幕(6)，所述工业屏幕(6)的数量为两个，所述工业屏幕(6)与所述PLC控制器(5)电连接，所述工业屏幕(6)上显示两个计数器(4)统计到的产品数量，一个所述工业屏幕(6)设置在风冷工序处，另一个所述工业屏幕(6)设置在热压工序处。2.根据权利要求1所述的一种锻造自动计数及控制系统，其特征在于，所述伺服电机(2)上连接有变频器(7)，所述PLC控制器(5)与所述变频器(7)电连接，所述变频...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文锋，张淋云，程文汐，薛越之，
申请(专利权)人：上海长江云息数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：