中药条药丸的喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药条药丸的喷油装置，包括：供气机构、活塞压力桶、光轴支架、第一喷枪、第二喷枪、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路以及第六管路。供气机构用以提供压缩空气。活塞压力桶设置于制丸机的一侧，且活塞压力桶内具有油脂。光轴支架的一端固定于推料板的后侧上。第一喷枪固定于光轴支架的另一端上，且第一喷枪与活塞压力桶的出料口相连接。第二喷枪固定于光轴支架的另一端上。借此，本实用新型专利技术的中药条药丸的喷油装置，结构简单合理，不需要人工涂抹油脂，大大降低了操作人员的劳动强度，且彻底取代了毛刷等涂抹油脂的工具，从根源上杜绝了异物的产生，且油量喷涂均匀稳定，有助于把控药品质量。有助于把控药品质量。有助于把控药品质量。

【技术实现步骤摘要】
中药条药丸的喷油装置


[0001]本技术是关于制药
，特别是关于一种中药条药丸的喷油装置。

技术介绍

[0002]目前，在中药制丸传统技术中，抹油的方式都是人工使用毛刷蘸取油脂后涂抹至制丸剂的刀辊、托辊等地方。使用这种传统的人工抹油方式，工人劳动强度大，且危险程度较高。另外涂抹油脂的毛刷易磨损，导致药品中出现异物。另外抹油的均匀程度需要依靠经验把控，导致制丸的技术难度较大，且对制丸的效果有影响。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中药条药丸的喷油装置，结构简单合理，不需要人工涂抹油脂，大大降低了操作人员的劳动强度，且彻底取代了毛刷等涂抹油脂的工具，从根源上杜绝了异物的产生，且油量喷涂均匀稳定，有助于把控药品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种中药条药丸的喷油装置，安装于制丸机上，制丸机包括机体，机体上设置有药条挤出头、推料辊、推料板和制丸轧辊，药条挤出头用以挤出药条，且挤出后的药条掉落至推料辊上，推料板用以将药条推至制丸轧辊上。中药条药丸的喷油装置包括：供气机构、活塞压力桶、光轴支架、第一喷枪、第二喷枪、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路以及第六管路。供气机构用以提供压缩空气。活塞压力桶设置于制丸机的一侧，且活塞压力桶内具有油脂。光轴支架的一端固定于推料板的后侧上。第一喷枪固定于光轴支架的另一端上，且第一喷枪与活塞压力桶的出料口相连接。第二喷枪固定于光轴支架的另一端上，且第二喷枪与活塞压力桶的出料口相连接。第一管路的一端与供气机构相连接。第二管路的一端与第一管路的另一端相连接，第二管路的另一端通过第一电磁阀和第一调压减压阀与活塞压力桶的气缸入口相连接，且活塞压力桶的气缸出口通过第三管路与第一电磁阀相连接，从而形成回路。第四管路的一端与第一管路的另一端相连接。第五管路，第五管路的一端与第四管路的另一端相连接，且第五管路的另一端通过第二调压减压阀分别和第一喷枪和第二喷枪的雾化压力接口相连接。以及第六管路的一端与第三管路的另一端相连接，且第六管路的另一端分别与第一喷枪和第二喷枪上的电磁阀接头相连接。其中，活塞压力桶用以将油脂经过第一喷枪和第二喷枪进行雾化后喷射至推料辊上的药条上，从而使药条上均匀布满油脂。
[0006]在一个或多个实施方式中，第一喷枪和第二喷枪之间具有距离。
[0007]在一个或多个实施方式中，第一喷枪和第二喷枪分别位于推料辊的侧上方。
[0008]在一个或多个实施方式中，第四管路上设置有第二电磁阀。
[0009]在一个或多个实施方式中，第六管路上设置有第三电磁阀。
[0010]在一个或多个实施方式中，第一电磁阀和第二电磁阀均为手拉电磁阀，且第三电磁阀为常开气动电磁阀。
[0011]在一个或多个实施方式中，活塞压力桶的出料口处设置有Y型接头，且Y型接头分别与出料口、第一喷枪的物料接头和第二喷枪的物料接头相连接。
[0012]在一个或多个实施方式中，第一管路是通过三通与第二管路和第四管路相连接的。
[0013]与现有技术相比，根据本技术的中药条药丸的喷油装置，结构简单合理，不需要人工涂抹油脂，大大降低了操作人员的劳动强度，且彻底取代了毛刷等涂抹油脂的工具，从根源上杜绝了异物的产生，且油量喷涂均匀稳定，有助于把控药品质量。
附图说明
[0014]图1是根据本技术一实施方式的中药条药丸的喷油装置的气路结构示意图。
[0015]图2是根据本技术一实施方式的中药条药丸的喷油装置的主视结构示意图。
[0016]图3是根据本技术一实施方式的中药条药丸的喷油装置的俯视结构示意图。
[0017]主要附图标记说明：
[0018]1‑
机体，2
‑
推料辊，3
‑
推料板，4
‑
制丸轧辊，5
‑
药条，6
‑
供气机构，7
‑
活塞压力桶，8
‑
光轴支架，9
‑
第一喷枪，10
‑
第二喷枪，11
‑
第一管路，12
‑
第二管路，13
‑
第一电磁阀，14
‑
第一调压减压阀，15
‑
第三管路，16
‑
第四管路，17
‑
第五管路，18
‑
第六管路，19
‑
第二电磁阀，20
‑
第三电磁阀，21
‑
第二调压减压阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0020]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0021]图1是根据本技术一实施方式的中药条药丸的喷油装置的气路结构示意图。图2是根据本技术一实施方式的中药条药丸的喷油装置的主视结构示意图。图3是根据本技术一实施方式的中药条药丸的喷油装置的俯视结构示意图。
[0022]如图1至图3所示，根据本技术一实施方式的一种中药条药丸的喷油装置，安装于制丸机上，制丸机包括机体1，机体1上设置有药条5挤出头、推料辊2、推料板3和制丸轧辊4，药条5挤出头用以挤出药条5，且挤出后的药条5掉落至推料辊2上，推料板3用以将药条5推至制丸轧辊4上。中药条药丸的喷油装置包括：供气机构6、活塞压力桶7、光轴支架8、第一喷枪9、第二喷枪10、第一管路11、第二管路12、第三管路15、第四管路16、第五管路17以及第六管路18。供气机构6用以提供压缩空气。活塞压力桶7设置于制丸机的一侧，且活塞压力桶7内具有油脂。光轴支架8的一端固定于推料板3的后侧上。第一喷枪9固定于光轴支架8的另一端上，且第一喷枪9与活塞压力桶7的出料口相连接。第二喷枪10固定于光轴支架8的另一端上，且第二喷枪10与活塞压力桶7的出料口相连接。第一管路11的一端与供气机构6相连接。第二管路12的一端与第一管路11的另一端相连接，第二管路12的另一端通过第一电
磁阀13和第一调压减压阀14与活塞压力桶7的气缸入口相连接，且活塞压力桶7的气缸出口通过第三管路15与第一电磁阀13相连接，从而形成回路。第四管路16的一端与第一管路11的另一端相连接。第五管路17，第五管路17的一端与第四管路16的另一端相连接，且第五管路17的另一端通过第二调压减压阀21分别和第一喷枪9和第二喷枪10的雾化压力接口相连接。以及第六管路18的一端与第三管路15的另一端相连接，且第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药条药丸的喷油装置，安装于制丸机上，所述制丸机包括机体，所述机体上设置有药条挤出头、推料辊、推料板和制丸轧辊，所述药条挤出头用以挤出药条，且挤出后的所述药条掉落至所述推料辊上，所述推料板用以将所述药条推至所述制丸轧辊上，其特征在于，所述中药条药丸的喷油装置包括：供气机构，用以提供压缩空气；活塞压力桶，设置于所述制丸机的一侧，且所述活塞压力桶内具有油脂；光轴支架，所述光轴支架的一端固定于所述推料板的后侧上；第一喷枪，固定于所述光轴支架的另一端上，且所述第一喷枪与所述活塞压力桶的出料口相连接；第二喷枪，固定于所述光轴支架的另一端上，且所述第二喷枪与所述活塞压力桶的出料口相连接；第一管路，所述第一管路的一端与所述供气机构相连接；第二管路，所述第二管路的一端与所述第一管路的另一端相连接，所述第二管路的另一端通过第一电磁阀和第一调压减压阀与所述活塞压力桶的气缸入口相连接，且所述活塞压力桶的气缸出口通过第三管路与所述第一电磁阀相连接，从而形成回路；第四管路，所述第四管路的一端与所述第一管路的另一端相连接；第五管路，所述第五管路的一端与所述第四管路的另一端相连接，且所述第五管路的另一端通过第二调压减压阀分别和所述第一喷枪和所述第二喷枪的雾化压力接口相连接；以及第六管路，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈致慜，李重阳，刘培哲，李晓波，张建阔，
申请(专利权)人：邯郸制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：