一种铝件精镗孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝件精镗孔工装，包括操作台，所述操作台顶部中间设置有铝件，所述操作台上方左右对称设置有升降板，所述升降板顶部中间开设有螺纹孔，且所述螺纹孔底端贯穿升降板，所述操作台底部左右对称设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机顶部的输出端连接有螺杆，所述螺杆顶端贯穿操作台以及螺纹孔，且所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述升降板靠近铝件的一侧中间设置有横杆，所述横杆内开设有腔室，所述腔室内设置有弹簧、圆板以及导向杆，通过弹簧，使夹板左右移动，对不同长度的铝件进行夹紧，通过电机驱动螺杆转动，配合与螺杆螺纹连接的螺纹孔，使升降板带动夹板升降，从而能够对不同高度的铝件进行压紧。从而能够对不同高度的铝件进行压紧。从而能够对不同高度的铝件进行压紧。

【技术实现步骤摘要】
一种铝件精镗孔工装


[0001]本技术涉及精镗孔工装
，具体来说，涉及一种铝件精镗孔工装。

技术介绍

[0002]精镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，在对铝件进行精镗孔时，需要使用到工装对其进行夹紧。
[0003]现有技术中，精镗孔工装只是对铝件进行左右夹紧，其固定夹紧效果不足，无法保证精镗孔的准度以及铝件加工的质量。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种铝件精镗孔工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种铝件精镗孔工装，包括操作台，所述操作台顶部中间设置有铝件，所述操作台上方左右对称设置有升降板，所述升降板顶部中间开设有螺纹孔，且所述螺纹孔底端贯穿升降板，所述操作台底部左右对称设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述电机顶部的输出端连接有螺杆，所述螺杆顶端贯穿操作台以及螺纹孔，且所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述升降板靠近铝件的一侧中间设置有横杆，所述横杆内开设有腔室，所述腔室内设置有弹簧、圆板以及导向杆，所述弹簧两端分别与横杆以及圆板连接，所述导向杆一端与圆板连接，所述导向杆另一端贯穿横杆设置有夹板，且所述夹板与铝件相贴合。
[0008]作为优选，所述升降板上方设置有方形板，且所述螺杆顶端与方形板轴承连接。
[0009]作为优选，所述升降板顶部前后对称开设有通孔，所述通孔底端贯穿升降板，所述方形板底部前后对称设置有圆杆，所述圆杆底端贯穿通孔与操作台连接。
[0010]作为优选，所述夹板呈L形结构。
[0011]作为优选，所述升降板底面高于夹板底面。
[0012]作为优选，两个所述夹板相背的一侧中间设置有套管，所述套管远离夹板的一端套设于横杆外壁。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过弹簧，使夹板左右移动，对不同长度的铝件进行夹紧，通过电机驱动螺杆转动，配合与螺杆螺纹连接的螺纹孔，使升降板带动夹板升降，从而能够对不同高度的铝件进行压紧。
[0015]2、通过设置方形板，能够对升降板进行限制，防止升降板脱离螺杆，通过设置通孔以及圆杆，防止升降板随着螺杆的转动而转动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种铝件精镗孔工装的整体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种铝件精镗孔工装的内部结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种铝件精镗孔工装的升降板右侧剖视图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种铝件精镗孔工装的A部分放大示意图。
[0021]图中：
[0022]1、操作台；2、铝件；3、升降板；4、螺纹孔；5、电机箱；6、电机；7、螺杆；8、横杆；9、腔室；10、弹簧；11、圆板；12、导向杆；13、夹板；14、方形板；15、通孔；16、圆杆；17、套管。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种铝件精镗孔工装。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种铝件精镗孔工装，包括操作台1，操作台1顶部中间设置有铝件2，操作台1上方左右对称设置有升降板3，升降板3顶部中间开设有螺纹孔4，且螺纹孔4底端贯穿升降板3，操作台1底部左右对称设置有电机箱5，电机箱5内设置有电机6，电机6顶部的输出端连接有螺杆7，螺杆7顶端贯穿操作台1以及螺纹孔4，且螺杆7与螺纹孔4螺纹连接，升降板3靠近铝件2的一侧中间设置有横杆8，横杆8内开设有腔室9，腔室9内设置有弹簧10、圆板11以及导向杆12，弹簧10两端分别与横杆8以及圆板11连接，导向杆12一端与圆板11连接，导向杆12另一端贯穿横杆8设置有夹板13，且夹板13与铝件2相贴合，升降板3上方设置有方形板14，且螺杆7顶端与方形板14轴承连接，对升降板3进行限制，防止升降板3脱离螺杆7，并将螺杆7与方形板14轴承连接，防止方形板14影响螺杆7的转动，升降板3顶部前后对称开设有通孔15，通孔15底端贯穿升降板3，方形板14底部前后对称设置有圆杆16，圆杆16底端贯穿通孔15与操作台1连接，对升降板3进行限制，防止升降板3随着螺杆7的转动而转动。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种铝件精镗孔工装，包括操作台1，操作台1顶部中间设置有铝件2，操作台1上方左右对称设置有升降板3，升降板3顶部中间开设有螺纹孔4，且螺纹孔4底端贯穿升降板3，操作台1底部左右对称设置有电机箱5，电机箱5内设置有电机6，电机6顶部的输出端连接有螺杆7，螺杆7顶端贯穿操作台1以及螺纹孔4，且螺杆7与螺纹孔4螺纹连接，升降板3靠近铝件2的一侧中间设置有横杆8，横杆8内开设有腔室9，腔室9内设置有弹簧10、圆板11以及导向杆12，弹簧10两端分别与横杆8以及圆板11连接，导
向杆12一端与圆板11连接，导向杆12另一端贯穿横杆8设置有夹板13，且夹板13与铝件2相贴合，夹板13呈L形结构，保证夹板13能够对铝件2进行左右以及上下夹紧。
[0029]实施例三
[0030]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种铝件精镗孔工装，包括操作台1，操作台1顶部中间设置有铝件2，操作台1上方左右对称设置有升降板3，升降板3顶部中间开设有螺纹孔4，且螺纹孔4底端贯穿升降板3，操作台1底部左右对称设置有电机箱5，电机箱5内设置有电机6，电机6顶部的输出端连接有螺杆7，螺杆7顶端贯穿操作台1以及螺纹孔4，且螺杆7与螺纹孔4螺纹连接，升降板3靠近铝件2的一侧中间设置有横杆8，横杆8内开设有腔室9，腔室9内设置有弹簧10、圆板11以及导向杆12，弹簧10两端分别与横杆8以及圆板11连接，导向杆12一端与圆板11连接，导向杆12另一端贯穿横杆8设置有夹板13，且夹板13与铝件2相贴合，升降板3底面高于夹板13底面，防止夹板13优先于升降板3与操作台1接触，从而不易使升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝件精镗孔工装，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部中间设置有铝件(2)，所述操作台(1)上方左右对称设置有升降板(3)，所述升降板(3)顶部中间开设有螺纹孔(4)，且所述螺纹孔(4)底端贯穿升降板(3)，所述操作台(1)底部左右对称设置有电机箱(5)，所述电机箱(5)内设置有电机(6)，所述电机(6)顶部的输出端连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)顶端贯穿操作台(1)以及螺纹孔(4)，且所述螺杆(7)与螺纹孔(4)螺纹连接，所述升降板(3)靠近铝件(2)的一侧中间设置有横杆(8)，所述横杆(8)内开设有腔室(9)，所述腔室(9)内设置有弹簧(10)、圆板(11)以及导向杆(12)，所述弹簧(10)两端分别与横杆(8)以及圆板(11)连接，所述导向杆(12)一端与圆板(11)连接，所述导向杆(12)另一端贯穿横杆(8)设置有夹板(13)，且所述夹板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓英斌，
申请(专利权)人：厦门兴泰克机电有限公司，
类型：新型
国别省市：