一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置，包括配制箱和检修口，所述配制箱的上端从左至右依次设置有支撑板、进蜡组件、电机和添加组件，且配制箱的内壁上端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌臂、转轴和搅拌杆，且搅拌轴的左右两侧均设置有搅拌臂，所述搅拌臂的下端设置有转轴，且转轴的下端设置有搅拌杆，所述检修口设置于配制箱的前侧上端。该脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置，可保障混合比例，既满足回收蜡的优化效果又控制了成本，可使蜡原料保持温热，避免因温度过低蜡原料凝固硬化影响搅拌混合的效果，可加速搅拌提高混合搅拌的效率，有利于混合充分均匀，在发生故障时及时对搅拌组件检查维修更换。件检查维修更换。件检查维修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置


[0001]本技术涉及蜡体配制
，具体为一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置。

技术介绍

[0002]脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的，距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺，现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密，脱蜡铸造的蜡体需提前配制完成，配制蜡体的装置为蜡体配制装置。
[0003]现有的蜡体配制装置存在无法搅拌的问题，直接的原料混合往往导致蜡体的混合不够均匀，影响蜡体配制的质量，为此，我们提出一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置，包括配制箱和检修口，所述配制箱的上端从左至右依次设置有支撑板、进蜡组件、电机和添加组件，且配制箱的内壁上端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌臂、转轴和搅拌杆，且搅拌轴的左右两侧均设置有搅拌臂，所述搅拌臂的下端设置有转轴，且转轴的下端设置有搅拌杆，所述检修口设置于配制箱的前侧上端。
[0007]进一步的，所述支撑板的上端设置有重力传感器，且重力传感器关于支撑板的中轴线对称设置有两个。
[0008]进一步的，所述进蜡组件包括进蜡箱、进料口一、电磁阀一和软管一，所述进蜡箱的上端设置有进料口一，且进蜡箱的右端设置有电磁阀一，所述电磁阀一的下端设置有软管一。
[0009]进一步的，所述添加组件包括新蜡箱、进料口二、电磁阀二和软管二，所述新蜡箱的上端右侧设置有进料口二，且新蜡箱的左侧下端设置有电磁阀二，所述电磁阀二的下端设置有软管二。
[0010]进一步的，所述配制箱的内壁下端设置有保温组件，且保温组件包括导热片、加热箱、加热管和控制器，所述导热片的下端设置有加热箱，且加热箱的内部下方设置有加热管，所述加热箱的外侧下端设置有控制器。
[0011]进一步的，所述配制箱的前方右侧下端设置有电磁阀三，且配制箱的外侧下端设置有支架。
[0012]进一步的，所述转轴与搅拌杆为焊接，且搅拌杆关于转轴的中轴线圆周设置有四
个。
[0013]本技术提供了一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置，具备以下有益效果：
[0014]保障混合比例，避免添加新蜡过多或过少，既满足回收蜡的优化效果又控制了成本，使蜡原料保持温热，避免因温度过低蜡原料凝固硬化影响搅拌混合的效果，对配制箱内的蜡原料加速搅拌混合，提高混合搅拌的效率，有利于回收蜡和新蜡充分均匀的混合，在发生故障时操作人员通过检修口及时对搅拌组件检查维修更换；
[0015]1、本技术通过支撑板、重力传感器、进蜡箱、软管一、新蜡箱和软管二的设置，操作人员将使用过的回收蜡通过进料口一投入进蜡箱，左侧的重力传感器显示重力的增加，操作人员将新蜡通过进料口二投入新蜡箱，根据设定好的比例，右侧重力传感器在达到规定的数值时操作人员停止投放，此时电磁阀一和电磁阀二打开，回收蜡和新蜡通过软管一和软管二进入配制箱，保障混合比例，避免添加新蜡过多或过少，既满足回收蜡的优化效果又控制了成本；
[0016]2、本技术通过配制箱、导热片、加热箱、加热管、控制器的设置，蜡原料被加入配制箱后，操作人员通过控制器将加热管通电加热，加热管加热箱中的空气温度升高，将热传到导热片上，导热片均匀发热对配制箱内的蜡原料进行加热保温，使蜡原料保持温热，避免因温度过低蜡原料凝固硬化影响搅拌混合的效果；
[0017]3、本技术通过电机、搅拌轴、搅拌臂、转轴、搅拌杆、检修口的设置，操作人员打开电机，搅拌轴带动搅拌臂转动，转动时带动配制箱内的蜡原料流动，此时搅拌杆受力沿转轴转动，对配制箱内的蜡原料加速搅拌混合，提高混合搅拌的效率，有利于回收蜡和新蜡充分均匀的混合，在发生故障时操作人员通过检修口及时对搅拌组件检查维修更换。
附图说明
[0018]图1为本技术一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置的正面剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置的进蜡箱立体结构示意图。
[0021]图中：1、配制箱；2、支撑板；3、重力传感器；4、进蜡组件；401、进蜡箱；402、进料口一；403、电磁阀一；404、软管一；5、添加组件；501、新蜡箱；502、进料口二；503、电磁阀二；504、软管二；6、保温组件；601、导热片；602、加热箱；603、加热管；604、控制器；7、电机；8、搅拌组件；801、搅拌轴；802、搅拌臂；803、转轴；804、搅拌杆；9、检修口；10、电磁阀三；11、支架。
具体实施方式
[0022]如图1和图3所示，一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置，包括配制箱1和检修口9，配制箱1的上端从左至右依次设置有支撑板2、进蜡组件4、电机7和添加组件5，支撑板2的上端设置有重力传感器3，且重力传感器3关于支撑板2的中轴线对称设置有两个，
进蜡组件4包括进蜡箱401、进料口一402、电磁阀一403和软管一404，进蜡箱401的上端设置有进料口一402，且进蜡箱401的右端设置有电磁阀一403，电磁阀一403的下端设置有软管一404，添加组件5包括新蜡箱501、进料口二502、电磁阀二503和软管二504，新蜡箱501的上端右侧设置有进料口二502，且新蜡箱501的左侧下端设置有电磁阀二503，电磁阀二503的下端设置有软管二504，操作人员将使用过的回收蜡通过进料口一402投入进蜡箱401，左侧的重力传感器3显示重力的增加，操作人员将新蜡通过进料口二502投入新蜡箱501，根据设定好的比例，右侧重力传感器3在达到规定的数值时操作人员停止投放，此时电磁阀一403和电磁阀二503打开，回收蜡和新蜡通过软管一404和软管二504进入配制箱1，保障混合比例，避免添加新蜡过多或过少，既满足回收蜡的优化效果又控制了成本。
[0023]如图1
‑
2所示，配制箱1的内壁下端设置有保温组件6，且保温组件6包括导热片601、加热箱602、加热管603和控制器604，导热片601的下端设置有加热箱602，且加热箱602的内部下方设置有加热管603，加热箱602的外侧下端设置有控制器604，蜡原料被加入配制箱1后，操作人员通过控制器604将加热管603通电加热，加热管603加热箱602中的空气温度升高，将热传到导热片601上，导热片601均匀发热对配制箱1内的蜡原料进行加热保温，使蜡原料保持温热，避免因温度过低蜡原料凝固硬化影响搅拌混合的效果，配制箱1的内壁上端设置有搅拌组件8，搅拌组件8包括搅拌轴801、搅拌臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置，包括配制箱(1)和检修口(9)，其特征在于，所述配制箱(1)的上端从左至右依次设置有支撑板(2)、进蜡组件(4)、电机(7)和添加组件(5)，且配制箱(1)的内壁上端设置有搅拌组件(8)，所述搅拌组件(8)包括搅拌轴(801)、搅拌臂(802)、转轴(803)和搅拌杆(804)，且搅拌轴(801)的左右两侧均设置有搅拌臂(802)，所述搅拌臂(802)的下端设置有转轴(803)，且转轴(803)的下端设置有搅拌杆(804)，所述检修口(9)设置于配制箱(1)的前侧上端。2.根据权利要求1所述的一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置，其特征在于，所述支撑板(2)的上端设置有重力传感器(3)，且重力传感器(3)关于支撑板(2)的中轴线对称设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种脱蜡铸造用具有搅拌结构的蜡体配制装置，其特征在于，所述进蜡组件(4)包括进蜡箱(401)、进料口一(402)、电磁阀一(403)和软管一(404)，所述进蜡箱(401)的上端设置有进料口一(402)，且进蜡箱(401)的右端设置有电磁阀一(403)，所述电磁阀一(403)的下端设置有软管一(404)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田希丰，
申请(专利权)人：大连添翼金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：