本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，具体为一种零件加工用抛光装置，包括底座、支板，支板的底面上转动设置有转杆、供转机构以及防护机构，底座上还设置有同步升降打磨机构，防护机构包括箱体和贯穿设置于箱体底板的圆形穿口，箱体由两个通过固定部件相连的L型防护板构成，供转机构位于箱体内，供转机构包括电机，电机输出轴的轴身上设置有第一齿轮，转杆的杆身上设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。本实用新型专利技术通过防护机构的设置，在工件实施抛光加工时，可首先在支板的底部将两个L型防护板组装搭建箱体，由此箱体可有效的为第一齿轮和第二齿轮提供可靠地防护空间，阻碍工件加工时产生的废屑，以防废屑直接粘附于齿轮上，影响齿轮的使用效果。的使用效果。的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用抛光装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种零件加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在金属零件生产过程中，金属零件表面会有毛刺、表面氧化层、浅层的划痕等问题，因此，需要对金属零件进行抛光处理，使工件表面粗糙度降低，但是现有的抛光装置只能对金属零件的局部位置进行抛光处理，具有局限性，不能适应不同金属零件的尺寸，具有适用性差的特点。
[0003]现有技术中一种公开号为CN214519494U的一种金属零件加工用抛光装置，该专利将零件的底端置于升降支撑件上，零件的顶端通过升降固定件进行按压和固定，通过PLC控制器控制升降支撑件和升降固定件同时进行升降，便于通过抛光组件对零件轴向的不同位置进行抛光，通过PLC控制器控制驱动机构带动升降支撑件进行转动，带动零件转动，便于对零件径向的不同位置进行抛光，通过位置调节组件调节滑动板的位置，达到调节抛光组件与零件距离的目的，能够适应不同尺寸的零件。
[0004]上述专利在实际使用驱动机构时，驱使升降支撑件带动零件转动时，是直接通过主动齿轮与从动齿轮之间啮合效果完成传动的，虽可实现零件的转动，但其实际在使用过程中，从动齿轮与主动齿轮缺乏防护结构，极容易在零件加工时被零件抛光过程中产生大量的废屑所粘附，长期以往，严重影响齿轮的使用寿命，降低实用性。
技术实现思路
[0005]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，本技术提供了一种零件加工用抛光装置。
[0006]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0007]一种零件加工用抛光装置，包括底座、通过支杆水平设置于所述底座上的支板，所述支板的底面上转动设置有转杆、用于为所述转杆提供转力的供转机构以及用于维护所述转杆转动效率的防护机构，所述底座上还设置有同步升降打磨机构；
[0008]所述防护机构包括一端敞口设置于所述支板底面上的箱体和贯穿设置于所述箱体底板的圆形穿口，所述转杆贯穿所述圆形穿口，所述箱体由两个通过固定部件相连的L型防护板构成，所述圆形穿口由开设于两个所述L型防护板底面上的半圆活动槽构成，所述L型防护板通过榫接部件与所述支板相连，所述供转机构位于所述箱体内；
[0009]所述供转机构包括与所述转杆相并列设置的电机，所述电机输出轴的轴身上设置有第一齿轮，所述转杆的杆身上设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述同步升降打磨机构包括两个滑动对称设置于所述底座顶面上的抛光机和设置于两个所述抛光机之间的第二挤压气缸，所述转杆的末端设置有与所述第二挤压气缸相对应的第一挤压气缸。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述榫接部件包括两个呈等腰梯形状对称设置于所述支板底面上的滑条，所述L型防护板顶端的左右两侧均设置有与所述滑条相配合的穿槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述半圆活动槽的内壁上设置有若干个滚珠。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定部件包括贴合设置于两个所述L型防护板侧边连接处的固定块和拼接块，所述固定块与所述拼接块分别与两个所述L型防护板对应连接，所述固定块正对所述拼接块的一面上设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有两个滑块，两个所述滑块相远离的一面上均设置有插块，所述滑动槽的内壁上设置有与所述插块相配合的嵌槽，所述拼接块上设置有用于使两个所述滑块在所述滑动槽内相向运动的触力组件。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述触力组件包括设置于所述拼接块内壁中的调节腔、两个滑动设置于所述调节腔内的滑座以及设置于两个所述滑座之间的伸缩杆，所述滑座的一端与所述滑块固定连接，所述滑座的另一端连接有压杆。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述防护机构还包括两个对称设置于所述箱体前后两侧面上的输风筒，两个所述输风筒与两个所述L型防护板对应连接，并且其中一个所述输风筒内通过支架设置有风机，所述输风筒远离所述L型防护板的一端贴合设置有滤网，所述滤网的外周环绕设置有若干个第一固定片，所述输风筒的筒身环绕设置有若干个第二固定片，所述第一固定片与所述第二固定片之间通过螺栓固定连接。
[0016]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0017]通过防护机构的设置，在工件实施抛光加工时，可首先在支板的底部将两个L型防护板组装搭建箱体，由此箱体可有效的为第一齿轮和第二齿轮提供可靠地防护空间，阻碍工件加工时产生的废屑，以防废屑直接粘附于齿轮上，影响齿轮的使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图。
[0019]图2为本技术中防护机构整体的结构示意图。
[0020]图3为本技术中防护机构内部的结构示意图。
[0021]图4为本技术中固定部件的结构示意图。
[0022]图5为本技术中输风筒的炸开结构示意图。
[0023]图6为本技术中半圆活动槽的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支板；3、转杆；4、第一挤压气缸；5、第二挤压气缸；6、抛光机；7、电机；8、L型防护板；9、滑条；10、半圆活动槽；11、固定块；12、拼接块；13、滑动槽；14、滑块；15、插块；16、滑座；17、伸缩杆；18、调节腔；19、压杆；20、输风筒；21、滤网；22、第一固定片；23、第二固定片；24、螺栓。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～图6，本技术实施例中，一种零件加工用抛光装置，包括底座1、通过支杆水平设置于底座1上的支板2，支板2的底面上转动设置有转杆3、用于为转杆3提供转力的供转机构以及用于维护转杆3转动效率的防护机构，底座1上还设置有同步升降打磨机
构；
[0026]防护机构包括一端敞口设置于支板2底面上的箱体和贯穿设置于箱体底板的圆形穿口，转杆3贯穿圆形穿口，箱体由两个通过固定部件相连的L型防护板8构成，圆形穿口由开设于两个L型防护板8底面上的半圆活动槽10构成，L型防护板8通过榫接部件与支板2相连，供转机构位于箱体内；
[0027]供转机构包括与转杆3相并列设置的电机7，电机7输出轴的轴身上设置有第一齿轮，转杆3的杆身上设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；
[0028]通过同步升降打磨机构，可便于在底座1与支板2之间对工件形成挤压固定，以便于确保工件抛光时的稳定性，并且同步升降打磨机构仍可在工件打磨的过程中，驱动工件做出或上升或下降的运动，以此便于对零件轴向的不同位置进行抛光作业；
[0029]通过供转机构的设置，可在零件打磨时，将电机7外接电源，使得电机7的输出轴上第一齿轮与转杆3杆身上的第二齿轮相啮合，以此转杆3可对零件实施转动效果，便于对零件径向的不同位置进行抛光作业；
[0030]此外，在零件加工时，可首先在支板2底部借本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件加工用抛光装置，其特征在于，包括底座(1)、通过支杆水平设置于所述底座(1)上的支板(2)，所述支板(2)的底面上转动设置有转杆(3)、用于为所述转杆(3)提供转力的供转机构以及用于维护所述转杆(3)转动效率的防护机构，所述底座(1)上还设置有同步升降打磨机构；所述防护机构包括一端敞口设置于所述支板(2)底面上的箱体和贯穿设置于所述箱体底板的圆形穿口，所述转杆(3)贯穿所述圆形穿口，所述箱体由两个通过固定部件相连的L型防护板(8)构成，所述圆形穿口由开设于两个所述L型防护板(8)底面上的半圆活动槽(10)构成，所述L型防护板(8)通过榫接部件与所述支板(2)相连，所述供转机构位于所述箱体内；所述供转机构包括与所述转杆(3)相并列设置的电机(7)，所述电机(7)输出轴的轴身上设置有第一齿轮，所述转杆(3)的杆身上设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用抛光装置，其特征在于，所述同步升降打磨机构包括两个滑动对称设置于所述底座(1)顶面上的抛光机(6)和设置于两个所述抛光机(6)之间的第二挤压气缸(5)，所述转杆(3)的末端设置有与所述第二挤压气缸(5)相对应的第一挤压气缸(4)。3.根据权利要求1所述的一种零件加工用抛光装置，其特征在于，所述榫接部件包括两个呈等腰梯形状对称设置于所述支板(2)底面上的滑条(9)，所述L型防护板(8)顶端的左右两侧均设置有与所述滑条(9)相配合的穿槽。4.根据权利要求1所述的一种零件加工用抛光装置，其特征在于，所述半圆活动槽(10)的内壁上设置有若干个滚珠。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田希丰，
申请(专利权)人：大连添翼金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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