一种乳制品加工用配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳制品加工用配料罐，涉及配料罐技术领域，包括罐体，所述罐体的内部插接有升降盘，升降盘的底部固定连接有四个呈矩阵排列的升降块，位于最前方的两个升降块之间通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面设为两个反向螺纹，位于最后方的两个升降块之间固定连接有限位杆。该乳制品加工用配料罐，通过螺纹杆、螺纹筒、连杆和密封环的配合，达到了升降盘上升和下降的目的，达到了对罐体的内壁残留物料进行剐蹭的效果，通过旋转杆、套筒和齿板的配合，实现了升降的同时T形板旋转的目的，达到了对罐体内壁粘连的残留物料进行刮擦的效果，使罐体内壁残留的外界物料集中坐在升降盘，解决了常见残留物料不易取出的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品加工用配料罐


[0001]本技术涉及乳制品
，具体为一种乳制品加工用配料罐。

技术介绍

[0002]乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品，乳制品包括:液体乳类、乳粉类、乳脂肪类、其他乳制品类。
[0003]常见的乳制品对于一些粘稠的乳制品，在配料完成后需要对配料罐进行搅拌混合，当搅拌完成后大都都通过抽取设备进行抽取内部物料，但是由于其较为粘稠，从而致使配料罐的内底壁和内壁均有大量的残留物料不易取出。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳制品加工用配料罐，解决了残留物料不易取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳制品加工用配料罐，包括罐体，所述罐体的内部插接有升降盘，升降盘的底部固定连接有四个呈矩阵排列的升降块，位于最前方的两个升降块之间通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面设为两个反向螺纹，位于最后方的两个升降块之间固定连接有限位杆，限位杆的外表面套接有两个相对称的套筒，螺纹杆的外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹筒，每个螺纹筒均与其相靠近的套筒之间固定连接有连接板，两个螺纹筒的外表面与两个套筒的外表面均铰接有连杆，每个连杆的底端均与罐体的内底壁铰接，罐体的内底壁通过轴承转动连接有旋转筒，旋转筒的内部插接有旋转杆，旋转杆与升降盘通过密封的轴承转动连接，旋转杆的外表面固定连接有齿轮，位于最左侧的连接板的右侧面固定连接有齿板，齿板与齿轮啮合连接，位于最右侧的连接板的左侧面固定连接有稳定杆，稳定杆与齿板插接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述旋转筒的外表面开设有两个相对称的滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，每个滑块均与旋转杆固定连接，通过旋转杆与滑块的配合，能够避免旋转杆从而旋转筒中脱出，提高了稳定性。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述升降盘的顶部固定连接有密封环，且密封环呈锥形，密封环与罐体的内壁接触，通过密封环与升降盘的配合，能够实现增加气密性的目的。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述旋转杆的外表面固定连接有六个呈圆周排列的T形板，每个T形板均与罐体的内壁接触，通过T形板与旋转杆的配合，能够实现在升降盘向上移动的过程中对内壁进行刮擦，避免物料粘连在内壁上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述升降盘的底部固定连接有半槽板，半槽的左侧面通过轴承转动连接有动力轴，动力轴的左端与螺纹杆的外表面均固定连接有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接，且动力轴的右端与外界的正反转电机的输出端固定连
接，通过半槽板与动力轴的配合，能够实现动力轴稳定的转动，提高了稳定性。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述罐体的内底壁设有四个刹车轮，四个刹车轮呈圆周排列，通过刹车轮方便了使用者对罐体进行移动，提高了便捷性。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述罐体的外表面固定连接有两个拉手，两个拉手呈对称排列，两个拉手的外表面均做圆角设置，通过拉手方便了使用者对罐体进行搬运，提高了便捷性。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该乳制品加工用配料罐，通过螺纹杆、螺纹筒、连杆和密封环的配合，达到了升降盘上升和下降的目的，达到了对罐体的内壁残留物料进行剐蹭的效果，通过旋转杆、套筒和齿板的配合，实现了升降的同时T形板旋转的目的，达到了对罐体内壁粘连的残留物料进行刮擦的效果，使罐体内壁残留的外界物料集中坐在升降盘，方便了工人的取出，解决了常见残留物料不易取出的问题。
[0014]2.该乳制品加工用配料罐，通过滑块与旋转杆的配合，实现了为升降盘限位的目的，又能实现带动旋转筒转动的目的，达到了提高稳定性的效果，通过半槽板与动力轴的配合，实现了动力轴稳定的转动的目的，大大了提高稳定性的效果，通过密封环与升降盘的配合，能够实现增加气密性的目的，又能够对罐体的内壁进行刮擦，达到了对罐体内壁残留的物料进行收集的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术罐体右视图的剖视图；
[0016]图2为本技术罐体俯视图的剖视图；
[0017]图3为本技术罐体仰视图的剖视图；
[0018]图4为本技术罐体俯视图；
[0019]图5为本技术罐体正视图。
[0020]图中：1、罐体；2、升降盘；3、升降块；4、螺纹杆；5、限位杆；6、套筒；7、螺纹筒；8、连接板；9、连杆；10、旋转筒；11、旋转杆；12、齿轮；13、齿板；14、滑槽；15、滑块；16、密封环；17、T形板；18、半槽板；19、动力轴；20、链轮；21、刹车轮；22、拉手；23、稳定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种乳制品加工用配料罐，包括罐体1，罐体1的内部插接有升降盘2，升降盘2的底部固定连接有四个呈矩阵排列的升降块3，位于最前方的两个升降块3之间通过轴承转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面设为两个反向螺纹，位于最后方的两个升降块3之间固定连接有限位杆5，限位杆5的外表面套接有两个相对称的套筒6，螺纹杆4的外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹筒7，每个螺纹筒7均与其相靠近的套筒6之间固定连接有连接板8，通过连接板8与套筒6的配合，能够实现螺纹套
筒6稳定做直线移动，两个螺纹筒7的外表面与两个套筒6的外表面均铰接有连杆9，每个连杆9的底端均与罐体1的内底壁铰接，通过连杆9与升降盘2的配合，实习了升降盘2的稳定移动，罐体1的内底壁通过轴承转动连接有旋转筒10，旋转筒10的内部插接有旋转杆11，旋转杆11与升降盘2通过密封的轴承转动连接，旋转杆11的外表面固定连接有齿轮12，位于最左侧的连接板8的右侧面固定连接有齿板13，齿板13与齿轮12啮合连接，通过齿板13与齿轮12的配合，实现了升降盘2在升降的过程旋转杆11转动的目的，位于最右侧的连接板8的左侧面固定连接有稳定杆23，稳定杆23与齿板13插接，旋转筒10的外表面开设有两个相对称的滑槽14，两个滑槽14的内部均滑动连接有滑块15，每个滑块15均与旋转杆11固定连接，通过旋转杆11与滑块15的配合，能够避免旋转杆11从而旋转筒10中脱出，提高了稳定性。
[0023]升降盘2的顶部固定连接有密封环16，且密封环16呈锥形，密封环16与罐体1的内壁接触，通过密封环16与升降盘2的配合，能够实现增加气密性的目的，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳制品加工用配料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部插接有升降盘(2)，升降盘(2)的底部固定连接有四个呈矩阵排列的升降块(3)，位于最前方的两个升降块(3)之间通过轴承转动连接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的外表面设为两个反向螺纹，位于最后方的两个升降块(3)之间固定连接有限位杆(5)，限位杆(5)的外表面套接有两个相对称的套筒(6)，螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有两个相对称的螺纹筒(7)，每个螺纹筒(7)均与其相靠近的套筒(6)之间固定连接有连接板(8)，两个螺纹筒(7)的外表面与两个套筒(6)的外表面均铰接有连杆(9)，每个连杆(9)的底端均与罐体(1)的内底壁铰接，罐体(1)的内底壁通过轴承转动连接有旋转筒(10)，旋转筒(10)的内部插接有旋转杆(11)，旋转杆(11)与升降盘(2)通过密封的轴承转动连接，旋转杆(11)的外表面固定连接有齿轮(12)，位于最左侧的连接板(8)的右侧面固定连接有齿板(13)，齿板(13)与齿轮(12)啮合连接，位于最右侧的连接板(8)的左侧面固定连接有稳定杆(23)，稳定杆(23)与齿板(13)插接。2.根据权利要求1所述的一种乳制品加工用配料罐，其特征在于：所述旋转筒(10)的外表面开设有两个相对称的滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙开祥，
申请(专利权)人：伊犁蜜泉食品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：