一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制备方法技术

本发明专利技术涉及橡胶密封件技术领域，尤其为一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制备方法，包括橡胶母粒、耐热填料、抗臭氧剂、耐压剂、偶联剂、增塑剂以及硫化剂，且各成分按照重量比分别为：橡胶母粒80～90份、耐热填料10～12份、抗臭氧剂8～11份、耐压剂9～13份、偶联剂5～6份、增塑剂3～4份以及硫化剂5～7份，本发明专利技术可以有效解决现有技术中的橡胶密封件，其具有耐臭氧性能差，耐永久压缩变形的性能低以及耐热性较差的缺点，从而影响其适用范围。从而影响其适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶密封件
，具体为一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶材料制作的密封件是日常生活中常用的一种设备，但是现有技术中的橡胶密封件，其具有耐臭氧性能差，耐永久压缩变形的性能低以及耐热性较差的缺点，从而影响其适用范围。
[0003]因此，需要一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制备方法来解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，包括橡胶母粒、耐热填料、抗臭氧剂、耐压剂、偶联剂、增塑剂以及硫化剂，且各成分按照重量比分别为：橡胶母粒80～90份、耐热填料10～12份、抗臭氧剂8～11份、耐压剂9～13份、偶联剂5～6份、增塑剂3～4份以及硫化剂5～7份。
[0007]一种耐热耐臭氧耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，包括橡胶母粒、耐热填料、抗臭氧剂、耐压剂、偶联剂、增塑剂以及硫化剂，且各成分按照重量比分别为：橡胶母粒80～90份、耐热填料10～12份、抗臭氧剂8～11份、耐压剂9～13份、偶联剂5～6份、增塑剂3～4份以及硫化剂5～7份。2.一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将耐热填料、抗臭氧剂、耐压剂、偶联剂、增塑剂送入混料机中进行预混处理，得到混合添加剂，在强碱溶液中加入相转移剂搅拌至完全溶解，并向其中加入橡胶母粒，反应1.5h～2.5h，将反应后的橡胶母粒用蒸馏水冲洗后，放入烘箱烘干，得到改性橡胶母粒；S2，将混合添加剂和改性橡胶母粒缓慢加入密炼机中，加料完毕后开始混炼，得到混合橡胶液，将混合橡胶液和硫化剂加入胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到橡胶胶料，将橡胶胶料放置5h～7h后送入开炼机中，在开炼机上薄通2～3次，交替打三角包和搓卷各3～4次后出片，然后在电热平板硫化机上进行硫化制得硫化橡胶；S3，等待硫化橡胶冷却，用剖片机将硫化橡胶剖成一定规格厚度的软片，再用装置有模具的压型机进行压切处理，得到橡胶密封母件，把橡胶密封母件置于烘箱中烘干，取出后放置在干燥空气中常温冷却15min～20min，得到橡胶密封件成品。3.根据权利要求1所述的一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，其特征在于：所述橡胶母粒由三元乙丙橡胶、氟硅橡胶以及丁腈橡胶按照质量比为3∶1∶1的比例混合制成，偶联剂为钛酸酯偶联剂KR
‑
41B，增塑剂为羟基硅油，硫化剂由铂金硫化剂、N，N'－间苯撑双马来酰亚胺和二(三甲基硅烷基)过氧化物按照质量比1：0.8：2的比例混合制成。4.根据权利要求1所述的一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，其特征在于：所述耐热填料由纳米二氧化锡、凹凸棒土、氧化铈以及聚异丁烯丁二酰亚胺混合制成，抗臭氧剂由其中2，4－戊二酮、丙烯酸六氟丁酯、乙醚、饱和亚硫酸氢钠溶液、异丙苯过氧化氢、丙酮溶液、石蜡和微晶石按照质量比为1∶2∶...

【专利技术属性】
技术研发人员：树健，徐劲海，阚智谦，
申请(专利权)人：泰州市罡杨橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：