半潜式生产平台拖航与限位模式转换方法技术

本发明专利技术公开了半潜式生产平台拖航与限位模式转换方法，涉及海洋石油工程技术领域。其操作步骤如下：在平台上安装平台拖航索具与限位索具；将半潜式生产平台由三条拖轮拖航至油气田现场；依次将拖航拖轮1、拖航拖轮2和拖航拖轮3行驶到预定位置，并进行平台限位索具的传递与连接，将拖航拖轮1、拖航拖轮2和拖航拖轮3均转换成为限位拖轮；通过4条限位拖轮对半潜平台进行限位测试，测试满足要求，即可进行后续系泊系统的回接。本发明专利技术可使得半潜式生产平台由拖航模式无缝衔接转换为限位模式，保障了半潜式生产平台后续回接和安装作业的顺利开展，同时该发明专利技术方法能够较大的节省半潜式生产平台拖航与限位模式转换的操作时间。产平台拖航与限位模式转换的操作时间。产平台拖航与限位模式转换的操作时间。

【技术实现步骤摘要】
半潜式生产平台拖航与限位模式转换方法


[0001]本专利技术涉及海洋石油工程
，具体为半潜式生产平台拖航与限位模式转换方法。

技术介绍

[0002]随着海洋油气资源开发逐步走向深水，常规导管架平台技术性及经济性逐渐变差，浮式生产装置在经济性和可靠性上都具有显著优势，半潜式生产平台是深海浮式生产装置的主要型式之一，具有适用工作水深范围广、甲板面积大、运动性能好、可迁移并且可重复利用等优点。
[0003]半潜式生产平台由平台主体、立柱和下体或浮箱组成，其长、宽尺度相接近，与浮式生产储卸油装置(FPSO)的船型结构存在很大差异，半潜式生产平台拖航到油气田现场后，需要由拖航模式无缝衔接转换为限位模式，并在最短天气窗口内完成平台系泊系统的回接，以保证半潜生产平台的安全，但是目前没有一种系统化的方法，为此提出一种半潜式生产平台拖航与限位模式转换方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供半潜式生产平台拖航与限位模式转换方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：半潜式生产平台拖航与限位模式转换方法，其操作步骤如下：
[0006]S1：半潜式生产平台拖航前，提前在平台上安装平台拖航索具与限位索具，并进行绑扎固定；
[0007]S2：半潜式生产平台由三条拖轮拖航至油气田现场，平台开始压载，将平台从拖航吃水调整至限位吃水；
[0008]S3：限位拖轮1行驶到预定位置(设定为平台东北侧)，控制拖轮船尾距半潜平约15
‑
20米，平台与拖轮配合进行第一根平台限位索具的传递与连接；
[0009]S4：解脱平台东北侧的拖航拖轮2，拖航拖轮2行驶到平台西北侧，平台与拖轮配合进行第二根平台限位索具的传递与连接，拖航拖轮2转换成限位拖轮；
[0010]S5：解脱平台东南侧的拖航拖轮3，平台与拖轮配合进行第三根平台限位索具的传递与连接，拖航拖轮3转换成限位拖轮；
[0011]S6：解脱平台东侧的主拖航拖轮1，拖航拖轮1行驶到平台西南侧，平台与拖轮配合进行第四根平台限位索具的传递与连接，主拖航拖轮1转换成限位拖轮；
[0012]S7：通过4条限位拖轮对半潜平台进行限位测试，测试满足要求，即可进行后续系泊系统的回接。
[0013]本技术方案中优选的，所述S1步骤中限位索具包括限位主索具和限位应急索具。
[0014]本技术方案中优选的，所述S3步骤至步骤S5中平台限位索具的传递与连接的步骤
如下：
[0015]S31：利用平台的吊机将预先布置在平台锚机甲板上的限位索具一端吊起，缓慢传递至拖轮甲板；
[0016]S32：拖轮主拖缆连接至限位索具，解脱吊机连接并回收吊机至平台；
[0017]S33：拖轮缓慢驶离平台，并放出主拖缆至适宜长度。
[0018]本技术方案中优选的，所述步骤S33中的适宜长度范围为200
‑
400米。
[0019]本技术方案中优选的，在所述步骤S1中，提前在半潜生产平台四个立柱上焊接平台限位拖带点，托带点结构设计安全工作载荷需满足平台限位要求。
[0020]本技术方案中优选的，所述限位主索具和限位应急索具结构一致，所述索具由钢丝绳索具、卸扣，钢丝绳索环组成，限位索具一端连接在半潜生产平台限位托带点，另一端绑扎固定在平台锚机甲板。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]该半潜式生产平台拖航与限位模式转换方法，可实现半潜式生产平台安全高效的由拖航模式无缝衔接转换为限位模式，保障了半潜式生产平台后续回接和安装作业的顺利开展，同时该专利技术方法能够较大的节省半潜式生产平台拖航与限位模式转换的操作时间，其能够在最短天气窗口内完成平台系泊系统的回接，以保证半潜生产平台的安全。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中半潜式生产平台限位索具总体布置图；
[0024]图2为本专利技术中焊接在平台立柱上的限位拖带点示意图；
[0025]图3为本专利技术中半潜式生产平台拖航典型示意图；
[0026]图4
‑
图7为本专利技术中半潜式生产平台拖航典型示意图；
[0027]图8
‑
图11为本专利技术中平台拖航与限位模式转换中拖轮位置调整示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0031]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0032]本专利技术的目的是提供一种半潜式生产平台拖航与限位模式转换方法，根据半潜式
生产平台湿拖与限位的特点，无缝衔接的将半潜式生产平台从湿拖模式转换为限位模式。为此本专利技术提供一种技术方案：半潜式生产平台拖航与限位模式转换方法，其操作步骤如下：
[0033]S1：如图1
‑
2所示，在半潜式生产平台拖航前，提前在平台上安装平台拖航索具与限位索具，并进行绑扎固定；
[0034]S2：如图3所示，本实施例提供一种典型的半潜生产平台拖航技术方案，该半潜式生产平台由三条拖轮拖航(分别为主拖航拖轮1、拖航拖轮2和拖航拖轮3)至油气田现场，平台开始压载，将平台从拖航吃水调整至限位吃水；
[0035]S3：如图8所示，限位拖轮1行驶到预定位置，预定位置设定为平台的东北侧，其船尾距半潜平约15
‑
20米，平台与拖轮配合进行第一根平台限位索具的传递与连接，其中平台限位索具的传递与连接的步骤如下：
[0036]S31：如图4和图5所示，利用平台的吊机将预先布置在平台锚机甲板上的限位索具一端吊起，缓慢传递至拖轮甲板；
[0037]S32：如图6所示，拖轮主拖缆连接至限位索具，解脱吊机连接并回收吊机至平台；
[0038]S33：如图7所示，拖轮缓慢驶离平台，并放出主拖缆至适宜长度，适宜长度范围为200
‑
400米，本实施例中选择的长度为30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半潜式生产平台拖航与限位模式转换方法，其特征在于，其操作步骤如下：S1：半潜式生产平台拖航前，提前在平台上安装平台拖航索具与限位索具，并进行绑扎固定；S2：半潜式生产平台由三条拖轮拖航至油气田现场，平台开始压载，将平台从拖航吃水调整至限位吃水；S3：限位拖轮1行驶到预定位置(设定为平台东北侧)，控制拖轮船尾距离半潜平约15
‑
20米，平台与拖轮配合进行第一根平台限位索具的传递与连接；S4：解脱平台东北侧的拖航拖轮2，拖航拖轮2行驶到平台西北侧，平台与拖轮配合进行第二根平台限位索具的传递与连接，拖航拖轮2转换成限位拖轮；S5：解脱平台东南侧的拖航拖轮3，平台与拖轮配合进行第三根平台限位索具的传递与连接，拖航拖轮3转换成限位拖轮；S6：解脱平台东侧的主拖航拖轮1，拖航拖轮1行驶到平台西南侧，平台与拖轮配合进行第四根平台限位索具的传递与连接，主拖航拖轮1转换成限位拖轮；S7：通过4条限位拖轮对半潜平台进行限位测试，测试满足要求，即可进行后续系泊系统的回接。2.根据权利要求1所述的半潜式生产平台拖航与限位模式转换方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪智峰，林守强，叶永彪，崔宁，杨盛，檀晓光，高超，邱壕威，贺佛林，林中轩，
申请(专利权)人：深圳海油工程水下技术有限公司，
类型：发明
国别省市：