一种深水超大尺寸防沉板安装方法技术

本发明专利技术公开了一种深水超大尺寸防沉板安装方法，包括以下步骤：将防沉板在运输驳船甲板上进行装船固定，运输驳船航行至油气田现场；工程船吊机起吊防沉板，将防沉板由水平状态翻转为倾斜状态；工程船进行防沉板的倾斜吊装入水；通过ROV在水下调整防沉板方向，通过辅助扶正索具将防沉板连接至工程船；工程船吊机缓慢下放，将防沉板重量逐渐转移至辅助扶正索具，ROV解除部分吊装索具的连接；工程船吊机缓慢回收，防沉板由倾斜状态转换为水平状态；ROV解除水下扶正索具的连接；ROV在水下调整防沉板艏向，协助工程船吊机将防沉板安装至设计位置，ROV解除吊装索具，完成防沉板安装。本发明专利技术减少了防沉板入水抨击力，降低海上安装风险并减少施工成本。减少施工成本。减少施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种深水超大尺寸防沉板安装方法


[0001]本专利技术涉及海洋石油工程
，特别涉及一种深水超大尺寸防沉板安装方法。

技术介绍

[0002]防沉板是一种支撑管道终端、基盘、管汇等水下油气生产设施的重力式水下结构物，底部四周设计有裙板，在重力作用下裙板插入海床，防止水下设施上部主体结构在安装后发生过大的侧移或沉降，是水下生产设施的一个重要组成部分，随着油气田开发走向深水，水下生产设施与防沉板的尺寸及重量也随之增大，由于工程船吊机能力受限，通常将水下设施上部主体结构和防沉板设计为分体形式，分别单独进行安装，在水下进行组对就位，由于防沉板底部结构面积大，如采用常规的垂直起吊下放方法，在吊装入水时会因受到波浪的巨大抨击力导致吊装索具松弛，产生安全风险，因此，亟需一种深水超大尺寸防沉板安装方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种深水超大尺寸防沉板安装方法，通过将防沉板倾斜入水，减少了防沉板入水抨击力，降低工程船吊机能力要求，从而提高海上安装允许的海况要求、降低海上安装风险并减少施工成本。
[0004]为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种深水超大尺寸防沉板安装方法，包括以下步骤：S1、将防沉板在运输驳船甲板上进行装船固定，将旋转架与吊装索具预安装至防沉板，运输驳船航行至油气田现场；S2、运输驳船靠近工程船，工程船吊机起吊防沉板，将防沉板由水平状态翻转为倾斜状态；S3、工程船进行防沉板的倾斜吊装入水，并下放至水下约50米深度；S4、通过ROV在水下调整防沉板方向，使得防沉板高点一侧朝向工程船侧，并通过辅助扶正索具将防沉板连接至工程船；S5、工程船吊机缓慢下放，将防沉板重量逐渐转移至辅助扶正索具，ROV解除部分吊装索具的连接；S6、工程船吊机缓慢回收，将防沉板重量逐渐转移至吊装索具，防沉板由倾斜状态转换为水平状态，完成防沉板在水下的扶正；S7、ROV解除水下扶正索具的连接，工程船吊机进行防沉板的水平下放至距离海床约10米高度；S8、ROV在水下调整防沉板艏向，协助工程船吊机将防沉板安装至设计位置，ROV解除吊装索具，完成防沉板安装。
[0005]作为本专利技术的优选技术方案，所述吊装索具包括倾斜吊装短索具、水下扶正索具
和两条水平吊装索具，所述水下扶正索具靠近所述倾斜吊装短索具侧安装，所述倾斜吊装短索具和两条水平吊装索具连接至工程船吊机。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案，在步骤S2中，工程船吊机起吊防沉板，一条水平吊装索具和倾斜吊装短索具受力，使得所述防沉板由水平状态翻转为倾斜状态。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，在步骤S4中，通过ROV在水下调整防沉板方向，使得水下扶正索具一侧朝向工程船侧，通过辅助扶正索具将所述水下扶正索具连接至工程船。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，在步骤S5中，工程船吊机缓慢下放，一条水平吊装索具和水下扶正索具受力，将防沉板重量逐渐转移至辅助扶正索具，ROV解除所述倾斜吊装短索具的连接。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，在步骤S6中，工程船吊机缓慢回收，两条水平吊装索具受力，将防沉板重量逐渐转移至工程船吊机，防沉板由倾斜状态转换为水平状态，完成防沉板在水下的扶正。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，在S8步骤中，防沉板安装至设计位置后，ROV解除两条水平吊装索具的连接，完成防沉板安装。
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了一种深水超大尺寸防沉板安装方法，具备以下有益效果：工程船吊机起吊防沉板，一条水平吊装索具和倾斜吊装短索具受力，使得所述防沉板由水平状态翻转为倾斜状态。通过ROV在水下调整防沉板方向，使得水下扶正索具一侧朝向工程船侧，通过辅助扶正索具将所述水下扶正索具连接至工程船。工程船吊机缓慢下放，一条水平吊装索具和水下扶正索具受力，将防沉板重量逐渐转移至辅助扶正索具，ROV解除所述倾斜吊装短索具的连接。工程船吊机缓慢回收，两条水平吊装索具受力，将防沉板重量逐渐转移至工程船吊机，防沉板由倾斜状态转换为水平状态，完成防沉板在水下的扶正。ROV解除水下扶正索具的连接，工程船吊机进行防沉板的水平下放至距离海床约10米高度。防沉板安装至设计位置后，ROV解除两条水平吊装索具的连接，完成防沉板安装。通过将防沉板倾斜入水，减少了防沉板入水抨击力，降低工程船吊机能力要求，从而提高海上安装允许的海况要求、降低海上安装风险并减少施工成本。
附图说明
[0012]图1是本专利技术防沉板在运输驳船翻转起吊作业示意图；图2是本专利技术防沉板倾斜吊装下放入水作业示意图；图3是本专利技术ROV在水下进行防沉板艏向调整作业示意图；图4是本专利技术ROV连接水下扶正索具作业示意图；图5是本专利技术防沉板在水下扶正作业示意图；图6是本专利技术防沉板下放及就位安装作业示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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图6，本专利技术实施例提供了一种深水超大尺寸防沉板安装方法，包括以下步骤：S1、将防沉板在运输驳船甲板上进行装船固定，将旋转架与吊装索具预安装至防沉板，运输驳船航行至油气田现场；S2、运输驳船靠近工程船，工程船吊机起吊防沉板，将防沉板由水平状态翻转为倾斜状态；S3、工程船进行防沉板的倾斜吊装入水，并下放至水下约50米深度；S4、通过ROV在水下调整防沉板方向，使得防沉板高点一侧朝向工程船侧，并通过辅助扶正索具将防沉板连接至工程船；S5、工程船吊机缓慢下放，将防沉板重量逐渐转移至辅助扶正索具，ROV解除部分吊装索具的连接；S6、工程船吊机缓慢回收，将防沉板重量逐渐转移至吊装索具，防沉板由倾斜状态转换为水平状态，完成防沉板在水下的扶正；S7、ROV解除水下扶正索具的连接，工程船吊机进行防沉板的水平下放至距离海床约10米高度；S8、ROV在水下调整防沉板艏向，协助工程船吊机将防沉板安装至设计位置，ROV解除吊装索具，完成防沉板安装。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述吊装索具包括倾斜吊装短索具、水下扶正索具和两条水平吊装索具，所述水下扶正索具靠近所述倾斜吊装短索具侧安装，所述倾斜吊装短索具和两条水平吊装索具连接至工程船吊机。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，在步骤S2中，工程船吊机起吊防沉板，一条水平吊装索具和倾斜吊装短索具受力，使得所述防沉板由水平状态翻转为倾斜状态。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，在步骤S4中，通过ROV在水下调整防沉板方向，使得水下扶正索具一侧朝向工程船侧，通过辅助扶正索具将所述水下扶正索具连接至工程船。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，在步骤S5中，工程船吊机缓慢下放，一条水平吊装索具和水下扶正索具受力，将防沉板重量逐渐转移至辅助扶正索具，ROV解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深水超大尺寸防沉板安装方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将防沉板在运输驳船甲板上进行装船固定，将旋转架与吊装索具预安装至防沉板，运输驳船航行至油气田现场；S2、运输驳船靠近工程船，工程船吊机起吊防沉板，将防沉板由水平状态翻转为倾斜状态；S3、工程船进行防沉板的倾斜吊装入水，并下放至水下约50米深度；S4、通过ROV在水下调整防沉板方向，使得防沉板高点一侧朝向工程船侧，并通过辅助扶正索具将防沉板连接至工程船；S5、工程船吊机缓慢下放，将防沉板重量逐渐转移至辅助扶正索具，ROV解除部分吊装索具的连接；S6、工程船吊机缓慢回收，将防沉板重量逐渐转移至吊装索具，防沉板由倾斜状态转换为水平状态，完成防沉板在水下的扶正；S7、ROV解除水下扶正索具的连接，工程船吊机进行防沉板的水平下放至距离海床约10米高度；S8、ROV在水下调整防沉板艏向，协助工程船吊机将防沉板安装至设计位置，ROV解除吊装索具，完成防沉板安装。2.根据权利要求1所述的一种深水超大尺寸防沉板安装方法，其特征在于：所述吊装索具包括倾斜吊装短索具、水下扶正索具和两条水平吊装索具，所述水下扶正索具靠近所述倾斜吊装短索具侧安装，所述倾斜吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：林守强，汪智峰，檀晓光，李东生，叶永彪，崔宁，邱辉武，杨盛，孙锟，曹晨磊，王保森，林建宇，
申请(专利权)人：深圳海油工程水下技术有限公司，
类型：发明
国别省市：