一种电机及吹风设备制造技术

本实用新型专利技术涉及吹风机技术领域，尤其是指一种电机及吹风设备，包括定子组件、转子组件、Pin针、PCB组件、轴承组件及导电且不导磁的外壳，外壳包括外圆筒、中心部及多个导风板，外圆筒、中心部和相邻的两个导风板围设成导风道，中心部由轴承室和固定架连接而成，固定架设有多个散热槽，散热槽与导风道连通，定子组件设于固定架内，定子组件经由Pin针与PCB组件连接；轴承组件设于轴承室，转子组件包括转轴、磁环、叶轮和卡件，转轴设有卡槽，卡件设于卡槽内，卡件防止叶轮脱离转轴，磁环转动设于定子组件内，轴承组件套装于转轴。本实用新型专利技术的结构设计巧妙，散热效果好，抗干扰能力强，能够延长使用寿命，且能够有效地防止叶轮飞出。且能够有效地防止叶轮飞出。且能够有效地防止叶轮飞出。

【技术实现步骤摘要】
一种电机及吹风设备


[0001]本技术涉及吹风机
，尤其是指一种电机及吹风设备。

技术介绍

[0002]电机是吹风设备(如：吹风机)的核心部件，电机的性能好坏直接影响吹风设备的性能好坏。吹风设备的电机的叶轮和转轴在高速转动的过程中会产生热量，热量会使叶轮的内孔变形，叶轮的内孔和转轴连接处使用的胶水，受热后也会不稳定，叶轮在高速转动时所产生的离心力作用下容易与转轴脱离并飞出，存在较大的安全隐患。此外，定子组件所产生的热量不能及时散发，电机长时间在高温状态下工作，容易影响电机的使用性能，甚至烧坏，降低了电机的使用寿命。另外，电机在工作时容易产生电磁辐射或容易受到外部电磁干扰，也会影响电机的使用性能和使用寿命。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种电机及吹风设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种电机，其包括定子组件、转子组件、Pin针、PCB组件、轴承组件及导电且不导磁的外壳，外壳包括外圆筒、同轴且间距地设置于外圆筒内的中心部及连接于外圆筒的内侧壁与中心部的外侧壁之间的多个具有曲面的导风板，多个导风板围绕中心部的中心轴承呈放射状螺旋分布，外圆筒、中心部和相邻的两个导风板围设成导风道，中心部由轴承室和固定架同轴连接而成，固定架的侧壁开设有多个散热槽，散热槽与导风道连通，定子组件装设于固定架的内腔，定子组件经由Pin针与PCB组件连接；轴承组件装设于轴承室，转子组件包括转轴、磁环、叶轮和卡件，磁环套装于转轴的一端，叶轮套装于转轴的另一端，转轴靠近叶轮的一端设置有卡槽，卡件卡设于卡槽内，卡件位于叶轮的外侧并用于防止叶轮脱离转轴，磁环转动设置于定子组件的内腔内，轴承组件套装于转轴的中部。
[0006]进一步地，定子组件包括线圈、绝缘支架及导电性能差且导磁性能好的定子铁芯，定子铁芯套设于绝缘支架外，定子铁芯的内侧壁设置有多个齿部，绝缘支架设置有多个缠线部，多个齿部分别嵌设于多个缠线部内，线圈缠绕于缠线部外。
[0007]进一步地，定子铁芯的外侧壁设置有多个凸块，多个凸块分别突伸至多个散热槽内。
[0008]进一步地，绝缘支架远离轴承室的一端的侧壁凸设有抵触板，抵触板抵触定子铁芯远离轴承室的一端。
[0009]进一步地，抵触板凸设有多个定位块，定子铁芯远离轴承室的端面凹设有多个定位槽，多个定位块分别与多个定位槽凹凸适配。
[0010]进一步地，轴承组件包括弹簧和两个轴承，两个轴承分别装设于轴承室的两端，弹簧夹设于两个轴承之间，弹簧套设于转轴外，轴承的内圈套装于转轴。
[0011]进一步地，轴承室远离固定架的一端设置有限位环，限位环抵触一轴承的外圈端
面。
[0012]进一步地，卡件为卡簧，卡簧设置有缺口，缺口的两侧壁均设置有导斜面，两个导斜面的夹角θ不大于30
°
。
[0013]进一步地，叶轮远离卡件的一侧凸设有凸环，凸环突伸至轴承室内，靠近凸环的轴承的内圈端面与凸环抵触，叶轮远离凸环的一侧与卡件抵触。
[0014]本技术还提供一种吹风设备，包括吹风壳体及上述的电机，电机装设于吹风壳体内。
[0015]本技术的有益效果：在实际使用时，定子组件装设于固定架内，以对定子组件进行安装固定，由于固定架基本将定子组件环形包围起来，外壳导电且不导磁，所以能够有效地对定子组件进行电磁屏蔽，抗干扰能力强。本电机通电后，转子组件相对定子组件转动，叶轮旋转后，空气从外圆筒的进风口进入并形成气流，气流经由导风板和导风道加速导向后，气流会经由外圆筒的出风口排出，气流流动的过程中会经过固定架的外侧，由于多个散热槽分别与对应的导风道连通，且存在压力差，所以会有一部分气流从散热槽进入导风道，定子铁芯的热量会传递给该气流，该气流经由外圆筒的出风口排出，以对定子组件进行散热。高速转动的叶轮会产生较大的离心力，长时间工作容易发生叶轮松脱而导致叶轮脱离转轴而飞出的问题，通过将卡件卡装在卡槽内，使得卡件能够牢固地安装在转轴上，通过卡件对叶轮进行限位，防止叶轮脱离转轴而飞出，降低意外事故发生的机率，提高了使用安全性。本技术的结构设计巧妙，散热效果好，抗干扰能力强，能够延长使用寿命，且能够有效地防止叶轮飞出。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例一的剖视图。
[0017]图2为图1中A处的放大图。
[0018]图3为本技术的分解结构示意图。
[0019]图4为本技术的外壳的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的外壳的另一视角的立体结构示意图。
[0021]图6为本技术的卡件的俯视图。
[0022]图7为本技术的定子铁芯和绝缘支架的分解结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、定子组件；11、线圈；12、绝缘支架；13、定子铁芯；14、齿部；15、缠线部；16、凸块；17、抵触板；18、定位块；19、定位槽；2、转子组件；20、容置腔；21、转轴；22、磁环；23、叶轮；24、卡件；25、卡槽；26、环形槽；27、缺口；28、导斜面；29、凸环；3、Pin针；31、PCB组件；4、轴承组件；41、弹簧；42、轴承；43、垫片；5、外壳；50、转动腔；51、外圆筒；52、中心部；53、导风板；54、导风道；55、轴承室；56、固定架；57、散热槽；58、限位环；59、内倒角。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0026]实施例一。
[0027]如图1至图7所示，本技术提供的一种电机，其包括定子组件1、转子组件2、Pin针3、PCB组件31、轴承组件4及导电且不导磁的外壳5，一体式构造的外壳5包括外圆筒51、同轴且间距地设置于外圆筒51内的中心部52及连接于外圆筒51的内侧壁与中心部52的外侧壁之间的多个具有曲面的导风板53，多个导风板53围绕中心部52的中心轴承42呈放射状螺旋分布，外圆筒51、中心部52和相邻的两个导风板53围设成导风道54，中心部52由轴承室55和固定架56同轴连接而成，固定架56的侧壁开设有多个散热槽57，散热槽57与导风道54连通，定子组件1装设于固定架56的内腔，定子组件1经由Pin针3与PCB组件31连接；轴承组件4装设于轴承室55，转子组件2包括转轴21、磁环22、叶轮23和卡件24，磁环22套装于转轴21的一端，叶轮23套装于转轴21的另一端，转轴21靠近叶轮23的一端设置有卡槽25，卡件24卡设于卡槽25内，卡件24位于叶轮23的外侧并用于防止叶轮23脱离转轴21，磁环22转动设置于定子组件1的内腔内，轴承组件4套装于转轴21的中部，外圆筒51靠近叶轮23的一端为外圆筒51的进风口，外圆筒51远离叶轮23的一端为外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于：包括定子组件、转子组件、Pin针、PCB组件、轴承组件及导电且不导磁的外壳，外壳包括外圆筒、同轴且间距地设置于外圆筒内的中心部及连接于外圆筒的内侧壁与中心部的外侧壁之间的多个具有曲面的导风板，多个导风板围绕中心部的中心轴承呈放射状螺旋分布，外圆筒、中心部和相邻的两个导风板围设成导风道，中心部由轴承室和固定架同轴连接而成，固定架的侧壁开设有多个散热槽，散热槽与导风道连通，定子组件装设于固定架的内腔，定子组件经由Pin针与PCB组件连接；轴承组件装设于轴承室，转子组件包括转轴、磁环、叶轮和卡件，磁环套装于转轴的一端，叶轮套装于转轴的另一端，转轴靠近叶轮的一端设置有卡槽，卡件卡设于卡槽内，卡件位于叶轮的外侧并用于防止叶轮脱离转轴，磁环转动设置于定子组件的内腔内，轴承组件套装于转轴的中部。2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：定子组件包括线圈、绝缘支架及导电性能差且导磁性能好的定子铁芯，定子铁芯套设于绝缘支架外，定子铁芯的内侧壁设置有多个齿部，绝缘支架设置有多个缠线部，多个齿部分别嵌设于多个缠线部内，线圈缠绕于缠线部外。3.根据权利要求2所述的一种电机，其特征在于：定子铁芯的外侧壁设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志龙，胡春元，王浩，
申请(专利权)人：东莞市吉铼升电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：