本实用新型专利技术公开了一种一体式阻火网外置的阻火呼吸阀，包括壳体，所述壳体内设置有换气机构，所述壳体右侧设置有导风管，所述导风管一端与换气机构连接，所述导风管另一端延伸至壳体外，所述导风管外壁设置有环形槽且导风管对应环形槽位置的外壁沿环周方向均布有通孔，所述通孔与导风管内腔连通，所述导风管外壁缠绕设置有阻火网且阻火网位于环形槽内，所述导风管外壁套设有可拆卸的防尘罩，所述防尘罩内径大于导风管外径且防尘罩与导风管之间形成供气体进出的通道；本实用新型专利技术阻火网外置，便于后期对呼吸阀进行检修和维护。便于后期对呼吸阀进行检修和维护。便于后期对呼吸阀进行检修和维护。
【技术实现步骤摘要】
一体式阻火网外置的阻火呼吸阀
[0001]本技术涉及呼吸阀
，尤其涉及一种一体式阻火网外置的阻火呼吸阀。
技术介绍
[0002]呼吸阀是指既保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通(呼吸)的一种阀门。其作用是防止贮罐因超压或真空导致破坏，同时可减少贮液的蒸发损失。主要由阀座、阀罩、保护罩及由真空和压力控制的两组启闭装置组成。
[0003]专利CN216895976U公开了一种具有缓冲功能的防爆阻火呼吸阀，包括壳体、隔板、第一腔室、第二腔室、上盖、套筒、第二连接杆、第二弹簧、负压盖板、第一支撑杆、第一连接杆、正压盖板、挡板、第一弹簧、第二支撑杆、阻燃层、固定杆和防尘盖；隔板上设置有与负压盖板相抵接的抵接面，隔板于抵接面的下方设置有下端槽，下端槽内设置有缓冲构件，缓冲构件可与负压盖板相抵，以起到缓冲作用。上述结构中阻燃层设置在壳体内，后续进行维护检修时需要打开上盖，拆装不便，基于此问题进行改进，开发一种一体式阻火网外置的阻火呼吸阀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种一体式阻火网外置的阻火呼吸阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种一体式阻火网外置的阻火呼吸阀，包括壳体，所述壳体内设置有换气机构，所述壳体右侧设置有导风管，所述导风管一端与换气机构连接，所述导风管另一端延伸至壳体外，所述导风管外壁设置有环形槽且导风管对应环形槽位置的外壁沿环周方向均布有通孔，所述通孔与导风管内腔连通，所述导风管外壁缠绕设置有阻火网且阻火网位于环形槽内，所述导风管外壁套设有可拆卸的防尘罩，所述防尘罩内径大于导风管外径且防尘罩与导风管之间形成供气体进出的通道。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述阻火网为网状结构且阻火网采用不锈钢丝盘绕形成。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导风管外壁接近壳体的一侧固定连接有呈圆环状的橡胶挡板，所述橡胶挡板接近壳体的一侧端面沿环周方向均布有插接块，所述插接块内设置有插槽，所述插槽内壁沿径向方向延伸形成凸块，所述防尘罩内部中空且防尘罩接近橡胶挡板的一侧端面沿环周方向均布有插杆，所述插杆与插槽形状适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶挡板通过胶水粘结于导风管外壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述换气机构包括固定连接于壳体内的隔板，所述隔板的内部为第一腔室，所述壳体内部且隔板的外侧为第二腔室，所述壳体的上端
设置有上盖，所述上盖的下端设置有套筒，所述套筒的内部滑动安装有第二连接杆，所述套筒的内部设置有第二弹簧，所述的第二连接杆的下端固定连接有负压盖板且负压盖板处于第二腔室，所述的壳体于隔板的下方固定连接有第一支撑杆，所述的第一支撑杆的中部贯穿设置有第一连接杆，所述的第一连接杆的上端固定连接有正压盖板且正压盖板处于第一腔室，所述的第一连接杆的下端设置有挡板且挡板和第一支撑杆之间设置有第一弹簧。
[0010]综上所述，本技术的有益效果是：相比于传统内置阻火芯的方式，本申请将阻火网安装在导风管外壁，方便后期进行更换和维护，同时设置防尘罩避免外部灰层或者杂质进入阻火网的网孔，造成阻火网的网孔堵塞影响气体流通。
附图说明
[0011]图1是本实施例的剖视图；
[0012]图2是本实施例的爆炸图；
[0013]图3是图1局部A的放大图。
[0014]附图标记：1、壳体；2、换气机构；3、导风管；4、环形槽；5、通孔；6、阻火网；7、防尘罩；8、橡胶挡板；9、插接块；10、插槽；11、凸块；12、隔板；13、第一腔室；14、第二腔室；15、上盖；16、套筒；17、第二连接杆；18、第二弹簧；19、负压盖板；20、第一支撑杆；21、第一连接杆；22、正压盖板；23、第一弹簧；24、插杆。
具体实施方式
[0015]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0016]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0017]如图1至3所示的一种一体式阻火网外置的阻火呼吸阀，包括壳体1，壳体1内设置有换气机构2，壳体1右侧设置有导风管3，导风管3一端与换气机构2连接，导风管3另一端延伸至壳体1外，导风管3外壁设置有环形槽4且导风管3对应环形槽4位置的外壁沿环周方向均布有通孔5，所述通孔5与导风管3内腔连通，所述导风管3位于环形槽4内外壁包覆有一层阻火网6，导风管3外壁套设有可拆卸的防尘罩7，防尘罩7内径大于导风管3外径且防尘罩7与导风管3之间形成供气体进出的通道。
[0018]相比于传统内置阻火芯的方式，本申请将阻火网6安装在导风管3外壁，方便后期进行更换和维护，同时设置防尘罩7避免外部灰层或者杂质进入阻火网6的网孔，造成阻火网6的网孔堵塞影响气体流通。
[0019]阻火网6为网状结构且阻火网6采用不锈钢丝盘绕形成，本实施例中阻火网6的周长可以与导风管3外壁周长相等，也可以是导风管3周长的倍数，安装时将阻火网6沿周向盘绕于导风管3的环形槽4内，最后通过防火材料制成的网绳打绳结固定，或是胶水粘结。
[0020]导风管3外壁接近壳体1的一侧固定连接有呈圆环状的橡胶挡板8，橡胶挡板8接近壳体1的一侧端面沿环周方向均布有插接块9，插接块9内设置有插槽10，插槽10内壁沿径向方向延伸形成凸块11，防尘罩7内部中空且防尘罩7接近橡胶挡板8的一侧端面沿环周方向
均布有插杆24，插杆24与插槽10形状适配，本实施例中橡胶挡板8通过胶水粘结于导风管3外壁。
[0021]换气机构2包括固定连接于壳体1内的隔板12，隔板12的内部为第一腔室13，壳体1内部且隔板12的外侧为第二腔室14，壳体1的上端设置有上盖15，上盖15的下端设置有套筒16，套筒16的内部滑动安装有第二连接杆17，套筒16的内部设置有第二弹簧18，第二连接杆17的下端固定连接有负压盖板19且负压盖板19处于第二腔室14，壳体1于隔板12的下方固定连接有第一支撑杆20，第一支撑杆20的中部贯穿设置有第一连接杆21，第一连接杆21的上端固定连接有正压盖板22且正压盖板22处于第一腔室13，第一连接杆21的下端设置有挡板且挡板和第一支撑杆20之间设置有第一弹簧23。
[0022]工作原理及使用流程：当第一腔室13压力小于第二腔室14的压力时，正压盖板22向上顶开，第二腔室14过多的气体通过正压盖板22与隔板12之间的缝隙进入第一腔室13中，气体经过导风管3的通孔5、阻火网6后排出；第一腔室13的压力等于第二腔室14的压力时，正压盖板22在第二弹簧18的作用下复位，并将第一腔室13和第二腔室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式阻火网外置的阻火呼吸阀，包括壳体，所述壳体内设置有换气机构，所述壳体右侧设置有导风管，所述导风管一端与换气机构连接，所述导风管另一端延伸至壳体外，其特征在于：所述导风管外壁设置有环形槽且导风管对应环形槽位置的外壁沿环周方向均布有通孔，所述通孔与导风管内腔连通，所述导风管外壁缠绕设置有阻火网且阻火网位于环形槽内，所述导风管外壁套设有可拆卸的防尘罩，所述防尘罩内径大于导风管外径且防尘罩与导风管之间形成供气体进出的通道。2.根据权利要求1所述的一体式阻火网外置的阻火呼吸阀，其特征在于：所述阻火网为网状结构且阻火网采用不锈钢丝盘绕形成。3.根据权利要求1所述的一体式阻火网外置的阻火呼吸阀，其特征在于：所述导风管外壁接近壳体的一侧固定连接有呈圆环状的橡胶挡板，所述橡胶挡板接近壳体的一侧端面沿环周方向均布有插接块，所述插接块内设置有插槽，所述插槽内壁沿径向方向延伸形成凸块...
【专利技术属性】
技术研发人员：林众，
申请(专利权)人：浙江振超石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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