一种钢筋绑扎胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋绑扎胎架，包括T梁预制台，所述T梁预制台包括底座，所述底座的顶端一侧通过角钢安装有多个定位板，所述定位板上开设有若干定位孔，所述定位孔内部插设有定位杆，所述定位杆上套设有夹持组件，所述底座的一侧固定设有L型抵板，所述定位杆的一端穿过所述定位板且相抵所述L型抵板，所述L型抵板的顶端一侧固定设有平板，所述平板上和所述定位杆上开设有相对应的圆形插孔，所述平板上的圆形插孔为螺纹孔，所述圆形插孔内插设有插杆，所述插杆与所述平板上的螺纹孔螺纹相配。有益效果：绑扎钢筋笼的时候水平钢筋搭在定位杆上，然后通过夹持组件将水平钢筋进行初步的定位在定位杆上，保证绑扎钢筋笼工作时更加的稳定性。加的稳定性。加的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋绑扎胎架


[0001]本技术涉及T梁钢筋绑扎操作平台领域，具体来说，涉及一种钢筋绑扎胎架。

技术介绍

[0002]山区铁路、公路工程中包含着大量的桥梁建设，桥梁工程的施工技术水平不断创新，其中连续梁桥（T梁）因其结构简单、施工简便、跨越能力大等优点得到广泛应用。而在梁桥（T梁）进行生产时，其所涉及的T梁腹板与顶板则需要进行钢筋绑扎，目前现有技术中为了克服人工钢筋绑扎的麻烦，也研发了一些对应的操作装置进行进行钢筋绑扎。
[0003]如专利号为CN214392151U的一种预制T梁钢筋绑扎操作平台，为了记载的定位杆拔出不费时费力，因此该专利设计、定位卡榫和弹簧等部件实现定位杆的后续可拆卸。同时，该专利提出的问题为，如何解决腹板钢筋、顶板钢筋及水平筋间距不均匀等质量问题，是T梁施工
需尽快解决的一个迫切问题。
[0004]但是上述专利记载的为了保证定位杆拔出不费时费力，因此设计较多的部件实现定位杆可拆卸可拔出，且设计的部件中记载有弹簧，但是该装置属于经常性的使用到，因此设计的弹簧长时间使用，其弹簧复位弹力大大降低，最终难以保证定位杆安装后的稳定性（因为定位杆上需要支撑钢筋，定位杆安装稳定性不高时，会影响钢筋绑扎的效率和安装效果）。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢筋绑扎胎架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种钢筋绑扎胎架，包括T梁预制台，所述T梁预制台包括底座，所述底座的顶端一侧通过角钢安装有多个定位板，所述定位板上开设有若干定位孔，所述定位孔内部插设有定位杆，所述定位杆上套设有夹持组件，所述底座的一侧固定设有L型抵板，所述定位杆的一端穿过所述定位板且相抵所述L型抵板，所述L型抵板的顶端一侧固定设有平板，所述平板上和所述定位杆上开设有相对应的圆形插孔，所述平板上的圆形插孔为螺纹孔，所述圆形插孔内插设有插杆，所述插杆与所述平板上的螺纹孔螺纹相配。
[0009]进一步的，所述角钢沿所述底座的横向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内穿设有定位螺钉，且所述定位螺钉连接所述定位板，所述定位板远离所述底座一端设置有副角钢，所述副角钢上设有横向的第二滑槽，所述第二滑槽内穿设有副定位螺钉，所述副定位螺钉穿过所述第二滑槽连接所述定位板，以适应不同尺寸的预制T梁。
[0010]进一步的，所述定位杆分为左圆杆和右圆杆，所述左圆杆和所述右圆杆之间固定设有方形管，所述夹持组件包括套设在所述方形管外表面上的连接筒，所述连接筒和所述方形管上开设有相对应的螺纹孔，所述连接筒顶端固定设有圆环筒，所述圆环筒内壁开设
有内螺纹，且所述圆环筒内螺纹插设有螺纹柱，所述圆环筒底端两侧设有与所述连接筒固定的连接柱。
[0011]进一步的，所述螺纹柱的两端均固定设有立板，所述立板之间固定设有圆杆，所述圆杆上固定设有倾斜式的倾斜板，所述倾斜板的倾斜底端固定设有固定夹板，固定水平支撑的钢筋。
[0012]进一步的，所述定位孔内底端开设有弧形槽，所述定位杆底端固定设有位于所述弧形槽内部的弧形的定位滑块，实现圆形插孔的对应。
[0013]进一步的，所述底座的外壁两侧均固定设有三角板，支撑设备稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]多个定位杆插入定位孔用于定位水平钢筋，绑扎钢筋笼的时候一一插拔定位杆费时费力，因此本申请设计便于后续的定位杆可拆卸不费时费力；
[0016]首先定位杆的一端穿过定位板，然后定位杆的穿出端相抵L型抵板，这样才能很好的保证平板和定位杆上的圆形插孔相对应，再配合插杆插入平板和定位杆上的圆形插孔内，插杆与上方的圆形插孔螺纹相配，也就是插杆与平板上的圆形插孔螺纹相配，因此，通过插杆直接插入圆形插孔内，即可固定定位杆，后续拆卸方便，一次性可直接拔出拆卸定位板上的所有定位杆；
[0017]绑扎钢筋笼的时候水平钢筋搭在定位杆上，然后通过夹持组件将水平钢筋进行初步的定位在定位杆上，保证绑扎钢筋笼工作时更加的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本技术实施例的一种钢筋绑扎胎架的主视图；
[0020]图2是根据本技术实施例的一种钢筋绑扎胎架的定位杆安装图；
[0021]图3是根据本技术实施例的一种钢筋绑扎胎架的角钢示意图；
[0022]图4是根据本技术实施例的一种钢筋绑扎胎架的夹持组件示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的一种钢筋绑扎胎架的定位杆示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、T梁预制台；2、底座；3、角钢；4、定位板；5、定位孔；6、定位杆；7、L型抵板；8、平板；9、圆形插孔；10、插杆；11、第一滑槽；12、副角钢；13、方形管；14、连接筒；15、圆环筒；16、螺纹柱；17、立板；18、倾斜板；19、固定夹板；20、弧形槽；21、定位滑块；22、三角板；23、连接柱。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0027]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1
‑
5，根据本技术实施例的一种钢筋绑扎胎架，包括T梁预制台1，所述T梁预制台1包括底座2，所述底座2的顶端一侧通过角钢3安装有多个定位板4，所述定位板4上开设有若干定位孔5，所述定位孔5内部插设有定位杆6，所述定位杆6上套设有夹持组件，所述底座2的一侧固定设有L型抵板7，所述定位杆6的一端穿过所述定位板4且相抵所述L型抵板7，所述L型抵板7的顶端一侧固定设有平板8，所述平板8上和所述定位杆6上开设有相对应的圆形插孔9，所述平板8上的圆形插孔9为螺纹孔，所述圆形插孔9内插设有插杆10，所述插杆10与所述平板8上的螺纹孔螺纹相配。
[0031]实施例二：
[0032]请参阅图1，所述角钢3沿所述底座2的横向设置有第一滑槽11，所述第一滑槽11内穿设有定位螺钉，且所述定位螺钉连接所述定位板4，所述定位板4远离所述底座一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋绑扎胎架，其特征在于，包括T梁预制台（1），所述T梁预制台（1）包括底座（2），所述底座（2）的顶端一侧通过角钢（3）安装有多个定位板（4），所述定位板（4）上开设有若干定位孔（5），所述定位孔（5）内部插设有定位杆（6），所述定位杆（6）上套设有夹持组件，所述底座（2）的一侧固定设有L型抵板（7），所述定位杆（6）的一端穿过所述定位板（4）且相抵所述L型抵板（7），所述L型抵板（7）的顶端一侧固定设有平板（8），所述平板（8）上和所述定位杆（6）上开设有相对应的圆形插孔（9），所述平板（8）上的圆形插孔（9）为螺纹孔，所述圆形插孔（9）内插设有插杆（10），所述插杆（10）与所述平板（8）上的螺纹孔螺纹相配。2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎胎架，其特征在于，所述角钢（3）沿所述底座（2）的横向设置有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）内穿设有定位螺钉，且所述定位螺钉连接所述定位板（4），所述定位板（4）远离所述底座一端设置有副角钢（12），所述副角钢（12）上设有横向的第二滑槽，所述第二滑槽内穿设有副定位螺钉，所述副定位螺钉穿过所述第二滑槽连接所述定位板（4）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志晔，娄倩，徐大众，葛玉宁，周延霞，杨帅，姜延龙，孙允桥，
申请(专利权)人：山东省路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：