一种FRP网片制作设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种FRP网片制作设备及方法，涉及建筑设备技术领域，包括依次设置的FRP筋输送装置、捆扎粘合装置和自动截断装置；所述FRP筋输送装置通过输送导轨向捆扎粘合装置内输送FRP筋，所述捆扎粘合装置用于对横向FRP筋与纵向FRP筋进行捆扎和粘合；所述自动截断装置用于裁剪粘合完成的FRP网片。通过本发明专利技术的设置，提出一种能够实现FRP网片自动化制作，对横筋和纵筋实现自动捆扎，并在捆扎完成后对捆扎位置注入树脂胶，进一步强化横筋与纵筋的连接强度、解决绑扎丝的锈蚀问题的FRP网片的制作设备。制作设备。制作设备。

【技术实现步骤摘要】
一种FRP网片制作设备及方法


[0001]本专利技术涉及建筑设备
，尤其涉及一种FRP网片制作设备。

技术介绍

[0002]随着我国经济的飞速发展，对建筑业提出了更高的要求。我国建筑行业中的墙体材料，仍沿用传统的粘土砖、瓦，造成珍贵的土地资源浪费和烧制过程的环境污染，而且在实际使用中，对建筑物的使用功能、抗震、施工技术上带来了种种难以克服的困难。
[0003]根据上述存在的问题，国家建设部提出墙体材料改革政策，新型建材层出不穷。其中的蒸压加气混凝土内墙板，由于具有重量轻、密度低、强度高和耐腐蚀等优点而被深受人们喜爱。混凝土内墙板通过模具浇筑而成，为了增加其抗弯、压、拉能力，板材内部要有网片钢筋。网片钢筋由横筋与纵筋按序排列并通过电焊设备焊接而成。蒸压加气混凝土板为多孔吸水材料，钢筋网片极易锈蚀，引起墙板炸裂，从而影响使用推广。FRP筋可以解决钢筋锈蚀但无法使用焊机进行机械化生产，虽然可以通过人工或机械绑扎，但对加气混凝土墙板会带来很大的困扰
[0004]1、由于蒸压加气混凝土需要高温、高压饱和水蒸气的长时间蒸养，引起绑扎钢丝锈蚀断裂，影响使用效果。
[0005]2、由于网片绑扎点较少，所用FRP筋直径细，绑扎质量难以保证，网片变形量大，影响生产及使用效果，使受力筋的握裹能力大大降低；
[0006]3、墙板在工程中主要受力方式为抗弯，分布筋(纵向)的存在会大大提高墙板的抗弯能力，但由于纵、横交接点的绑扎原因，绑扎点质量难以控制，分布筋作用减小，受外力时容易引起横向筋的过大位移，从而使墙板抗弯能力的大幅度的降低。
[0007]为此本专利技术提出一种能够实现FRP网片自动化制作，对横筋和纵筋实现自动捆扎，并在捆扎完成后对捆扎位置浸漫或注入树脂胶，进一步强化横筋与纵筋的连接强度，形成一个真正的网片结构，同时由于扎线下被包裹树脂，解决绑扎丝锈蚀的FRP网片的制作设备。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种FRP网片制作设备。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]一种FRP网片制作设备，包括依次设置的FRP筋输送装置、捆扎粘合装置和自动截断装置；
[0011]所述FRP筋输送装置通过将FRP筋同步向前输送向输送，顺着输送导轨向捆扎粘合装置内按设计要求输送FRP筋，
[0012]所述捆扎粘合装置用于对横向FRP筋与纵向FRP筋进行捆扎和粘合；
[0013]所述自动截断装置用于裁剪粘合完成的FRP网片。
[0014]进一步的，所述捆扎粘合装置内设置有捆扎架，所述捆扎架可滑动的设置于捆扎粘合装置的内部，捆扎架上设置有与横向FRP筋对应的捆扎器，所述捆扎器的正下方设置有横筋定位槽和纵向筋定位组件，用于限制横向与纵向筋的位置，横向筋与纵向筋在捆扎装置的下部形成十字交叉，交叉筋的上下方留有捆扎空间，用于上下移动捆扎器输出端口的通过交叉点，完成捆扎动作。
[0015]进一步的，所述捆扎粘合装置内设置有粘合架，所述粘合架可滑动的设置于捆扎粘合装置的内部，粘合架上设置有与横向FRP筋对应的压块，所述压块的正下方设置有胶接平台，所述胶接平台上设有与压块对应的胶槽，胶槽内设置有分隔条，用于对纵向FRP筋进行支撑，所述胶槽的空腔内盛放有胶体。
[0016]进一步的，所述胶槽上平口设置有分隔装置，分隔条位于压块的两侧，以实现十字交叉点压入胶中
[0017]进一步的，所述捆扎粘合装置内设置有纵向FRP筋的存放仓，所述存放仓底部设置有出料口，存放仓可间隔的释放单根纵向FRP筋。
[0018]进一步的，所述FRP筋输送装置远离捆扎粘合装置的一侧还设置有FRP筋穿入装置，所述FRP筋穿入装置用于控制FRP顺直及相邻FRP筋的进入间距。
[0019]进一步的，所述捆扎粘合装置与自动截断装置之间还设置有烘干固化箱，所述烘干固化箱内设置加热或紫外线装置，用于快速固化交接处的树脂，使连接点处的纵向、横向筋牢固粘结在一起。
[0020]进一步的，所述FRP筋输送装置为两组，分别设置于进料缓冲环的两侧，所述FRP输送装置的前后方均设置横向FRP筋的输送轨道。
[0021]更进一步的，FRP筋的输送轨道可调整的设置于FRP筋输送装置的机架上，用于调节横向FRP筋的根数及间距。
[0022]一种FRP网片制作设备方法，利用上述FRP网片制作设备，并包涵以下步骤：
[0023]S1：按照设计要求准备纵向FRP筋、与横向FRP筋；
[0024]S2：将横向FRP筋横穿设于输送导轨内；
[0025]S3：将纵向FRP筋横放置于存放仓内，存放仓单根释放，并与横向FRP筋形成十字交叉；
[0026]S4：启动捆扎架向下移动，使捆扎器对准横向FRP筋与纵向FRP筋形成的十字交叉处，对交叉处进行捆扎，形成FRP筋网；
[0027]S5：向前推进FRP筋网一个模位，使捆扎位置行进至胶槽14上方，启动粘合架，使压块将十字交叉处压入胶槽中，交叉空隙浸入树脂；
[0028]S6：网片移动进入烘干固化箱中完成树脂固化；
[0029]S7：待树脂胶凝固后，钩拉将FRP筋网继续拉至下一个模位，直至达到网片的设计尺寸，自动截断装置将FRP筋网裁断。
[0030]有益效果
[0031]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：通过本专利技术的设置，提出一种能够实现FRP网片自动化制作，对横筋和纵筋实现自动捆扎，并在捆扎完成后对捆扎位置注入树脂胶，固化后成为一个整体，进一步强化横筋与纵筋的连接强度，同时解决绑扎丝的锈蚀问题的FRP网片的制作设备。
附图说明
[0032]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0033]图1为一种FRP网片制作设备的整体结构示意图；
[0034]图2为捆扎粘合装置第一视角的结构示意图；
[0035]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0036]图4为图2中B部分的局部放大图；
[0037]图5为FRP网片制作设备的工作状态示意图。
[0038]图中：1、FRP筋穿入装置；2、FRP筋输送装置；3、捆扎粘合装置；4、烘干固化箱；5、自动截断装置；6、进料缓冲环；7、粘合架；8、捆扎架；9、横筋定位槽；10、捆扎器；11、纵向筋定位组件；12、压块；13、注胶口；14、胶槽；15、胶接平台。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FRP网片制作设备，其特征在于，包括依次设置的FRP筋输送装置、捆扎粘合装置和自动截断装置；所述FRP筋输送装置通过输送导轨向捆扎粘合装置内输送FRP筋，所述捆扎粘合装置用于对横向FRP筋与纵向FRP筋进行捆扎和粘合，制作网片；所述自动截断装置用于裁剪粘合完成的FRP网片。2.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述捆扎粘合装置内设置有捆扎架，所述捆扎架可滑动的设置于捆扎粘合装置的内部，捆扎架上设置有与横向FRP筋对应的捆扎器，所述捆扎器的下方设置有横筋定位槽和纵向筋定位组件，横向筋与纵向筋在捆扎器的下部形成十字交叉，两筋的上下方留有捆扎空间，用于捆扎器捆扎。3.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述捆扎粘合装置内设置有粘合架，所述粘合架可滑动的设置于捆扎粘合装置的内部，粘合架上设置有与横向FRP筋对应的压块，所述压块的正下方设置有胶接平台，所述胶接平台上设有与压块对应的胶槽，胶槽内设置有分隔条，用于对纵向FRP筋进行支撑，所述胶槽的空腔内设置有胶体。4.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述捆扎粘合装置内设置有纵向FRP筋的存放仓，所述存放仓底部设置有出料口，存放仓可间隔的释放单根纵向FRP筋至纵向筋限位槽处。5.根据权利要求1所述的一种FRP网片制作设备，其特征在于，所述FRP筋输送装置远离捆扎粘合装置的一侧还设置有FRP筋穿入装置，所述FRP筋穿入装置用于控制FRP顺直和相邻FRP筋的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟贤明，翟玉波，
申请(专利权)人：翟贤明，
类型：发明
国别省市：