一种加气混凝土板材生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种加气混凝土板材生产工艺，包括：料浆制备，将硅质材料加水球磨后成为料浆1，对料浆1进行搅拌；钢筋网片准备；配料浇筑，将配置好的料浆1、钙质材料、水、调节材料和发气材料，由浇筑搅拌机注入模具，模具的内表面经过涂油处理；插钎，用钢钎将准备好的钢筋网片插入料浆2，进入静停室养护；拔钎；翻转脱模，将模具翻转并将胚体与模具分离；切割，先将胚体进行铣槽，然后对胚体进行纵切和横切；地翻横移置换，将胚体翻转去底，取出胚体的底部废料；蒸压；掰分及打包。实施本发明专利技术中一种加气混凝土板材生产工艺能够实现提高加气混凝土板材的质量和良品率的目的。板材的质量和良品率的目的。板材的质量和良品率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土板材生产工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土板材生产制造领域，尤其涉及一种加气混凝土板材生产工艺。

技术介绍

[0002]加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
[0003]现有的加气混凝土板生产的良品率不高，总有一些加气混凝土板在脱模的时候胚体与模具粘连、胚体缺棱掉角和胚体平面弯曲等情况。而加气混凝土板生产属于高耗能产业，良品率不高导致了企业利润的下降，也导致了能源的浪费，不利于实现碳中和的环保目标。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种加气混凝土板材生产工艺，以实现更低能耗生产加气混凝土板的目的。
[0005]为此，一种实施例中提供了一种加气混凝土板材生产工艺，包括：
[0006]料浆制备：将硅质材料加水球磨后成为料浆1，对所述料浆1进行搅拌；
[0007]钢筋网片准备：将钢筋点焊组成网笼，用网片与所述网笼焊接成所述钢筋网片，将所述钢筋网片浸入防腐剂备用；
[0008]配料浇筑：将配置好的所述料浆1、钙质材料、水、调节材料和发气材料，按照预定的质量百分比倒入浇筑搅拌机得到料浆2，浇筑搅拌机将处理好的所述料浆2注入模具，所述模具的内表面经过涂油处理；
[0009]插钎：用钢钎将准备好的所述钢筋网片插入所述料浆2，进入静停室养护，等候所述料浆2凝固成胚体；
[0010]拔钎：将所述钢钎从所述胚体中拔出，浸蜡后等待循环利用；
[0011]翻转脱模：将所述模具翻转并将所述胚体与所述模具分离；
[0012]切割：先将所述胚体进行铣槽，然后沿着铣好的凹槽对所述胚体进行纵切和横切；
[0013]地翻横移置换：将所述胚体翻转去底，取出所述胚体的底部废料；
[0014]蒸压：将所述胚体移入蒸压釜进行蒸压处理；
[0015]掰分及打包：所述胚体经过掰板机将粘连部分全部分开后，经过打包处理成成品。
[0016]作为所述革新加气混凝土板材生产工艺的进一步可选方案，所述料浆制备步骤中的所述料浆1中的所述硅质材料包括砂和粉煤灰，所述砂中的SiO2含量大于85％，所述粉煤灰的SiO2含量大于45％。
[0017]作为所述革新加气混凝土板材生产工艺的进一步可选方案，所述料浆制备步骤中的所述料浆2中的所述钙质材料包括石灰，所述石灰中的CaO和MgO的含量总和大于或等于
75％，MgO的含量小于或等于5％，SiO2含量小于或等于5％，CO2小于或等于5％，所述钙质材料的消化温度大于或等于60℃，消化速度是8
‑
15min，未消化残渣少于10％，在0.08毫米方孔筛选下剩余少于15％，90％消解，消解实验后成膏状，不能倒出水。
[0018]作为所述革新加气混凝土板材生产工艺的进一步可选方案，所述料浆制备步骤中的所述料浆1中所含的硅元素和所述料浆2含有的钙元素的钙硅摩尔比为0.4
‑
0.6之间。
[0019]作为所述革新加气混凝土板材生产工艺的进一步可选方案，所述钢筋网片准备步骤中的所述网片的横筋间距为500mm，所述防腐剂保护层厚度为2.5
‑
3cm。
[0020]作为所述革新加气混凝土板材生产工艺的进一步可选方案，所述配料浇筑步骤中的所述发气材料包括铝粉膏，所述铝粉膏是GLS
‑
65水剂型铝膏。
[0021]作为所述革新加气混凝土板材生产工艺的进一步可选方案，所述配料浇筑步骤中的所述发气材料包括铝粉，所述铝粉活性铝含量大于等于90％，标准发气量大于70％，在0.045毫米方孔筛选下剩余少于10％。
[0022]作为所述革新加气混凝土板材生产工艺的进一步可选方案，所述配料浇筑步骤中水的总质量与所述硅质材料、所述钙质材料、所述调节材料和所述发气材料总质量的比值为0.55～0.65。
[0023]作为所述革新加气混凝土板材生产工艺的进一步可选方案，所述蒸压步骤包括：将所述胚体进入所述蒸压釜，将所述蒸压釜抽真空，升压至恒压，恒压压强为1.15MPa
‑
1.25MPa，温度在185℃
‑
194℃之间，恒压时间为10h
‑
12h。
[0024]作为所述革新加气混凝土板材生产工艺的进一步可选方案，所述步骤S9蒸压步骤还包括排污，所述排污可分三次排污：在压力到达0.1
‑
0.2MPa时，开两端排污阀，开度1/4
‑
1/3,排10分钟水排空关闭；0.4MPa时排污阀开度1/4
‑
1/3，排出蒸汽关闭，如水量不大，第三次可不需要；如二次水量大，在0.7MPa时排污阀开1/4，每次排污流量不得大于进汽量，防止失压爆裂。
[0025]实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
[0026]依据以上实施例中的一种加气混凝土板材生产工艺，对钢筋点焊组成网笼，用网片与网笼焊接成钢筋网片，将钢筋网片浸入防腐剂备用，可以保证加气混凝土快速成型并且保持强度。模具的内表面经过涂油处理可以在翻转脱模的时候方便胚体脱出，防止胚体与模具粘连、胚体缺棱掉角和胚体平面弯曲等情况，提升良品率。通过对传统的革新加气混凝土板材生产工艺基础进行革新从而实现提高加气混凝土板材的质量和良品率的目的。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]其中：
[0029]图1示出了根据本专利技术实施例所提供的一种加气混凝土板材生产工艺中硅质材料砂的技术要求；
[0030]图2示出了根据本专利技术实施例所提供的一种加气混凝土板材生产工艺中硅质材料
粉煤灰的技术要求；
[0031]图3示出了根据本专利技术实施例所提供的一种加气混凝土板材生产工艺中钙质材料石灰的技术要求；
[0032]图4示出了根据本专利技术实施例所提供的一种加气混凝土板材生产工艺中发气材料铝粉膏的技术要求；
[0033]图5示出了根据本专利技术实施例所提供的一种加气混凝土板材生产工艺中发气材料铝粉(干粉)技术要求；
[0034]图6示出了根据本专利技术实施例所提供的一种加气混凝土板材生产工艺中加气混凝土防腐剂几种实施例；
[0035]图7示出了根据本专利技术实施例所提供的一种加气混凝土板材生产工艺中ALC抗压强度和体积密度分级示意图；
[0036]图8示出了根据本专利技术实施例所提供的一种加气混凝土板材生产工艺中水料比比计算示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土板材生产工艺，其特征在于，包括：料浆制备：将硅质材料加水球磨后成为料浆1，对所述料浆1分别进行搅拌；钢筋网片准备：将钢筋点焊组成网笼，用网片与所述网笼焊接成所述钢筋网片，将所述钢筋网片浸入防腐剂备用；配料浇筑：将配置好的所述料浆1、钙质材料、水、调节材料和发气材料按照预定的质量百分比倒入浇筑搅拌机得到料浆2，浇筑搅拌机将处理好的所述料浆2注入模具，所述模具的内表面经过涂油处理；插钎：用钢钎将准备好的所述钢筋网片插入所述料浆2，进入静停室养护，等候所述料浆2凝固成胚体；拔钎：将所述钢钎从所述胚体中拔出，浸蜡后等待循环利用；翻转脱模：将所述模具翻转并将所述胚体与所述模具分离；切割先将所述胚体进行铣槽，然后沿着铣好的凹槽对所述胚体进行纵切和横切；地翻横移置换：将所述胚体翻转去底，取出所述胚体的底部废料；蒸压：将所述胚体移入蒸压釜进行蒸压处理；掰分及打包：所述胚体经过掰板机将粘连部分全部分开后，经过打包处理成成品。2.如权利要求1所述的一种加气混凝土板材生产工艺，其特征在于，所述料浆制备步骤中的所述料浆1中的所述硅质材料包括砂和粉煤灰，所述砂中的SiO2含量大于85％，所述粉煤灰的SiO2含量大于45％。3.如权利要求1所述的一种加气混凝土板材生产工艺，其特征在于，所述料浆制备步骤中的所述料浆2中的所述钙质材料包括石灰，所述石灰中的CaO和MgO的含量总和大于或等于75％，MgO的含量小于或等于5％，SiO2含量小于或等于5％，CO2小于或等于5％，所述钙质材料的消化温度大于或等于60℃，消化速度是8
‑
15min，未消化残渣少于10％，在0.08毫米方孔筛选下剩余少于15％，90％消解，消解实验后成膏状，不能倒出水。4.如权利要求1所述的一种加气混凝土板材生产工艺，其特征在于，所述料浆制备步骤中的所述料浆1中所含的硅元素和所述料浆2含有的钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝俊，韩良君，万俊飞，鲁长海，卢庆平，陈建雄，赵文，杨尚荣，林振城，曹南福，
申请(专利权)人：深圳市特区建工科工集团绿色建材有限公司，
类型：发明
国别省市：