一种铝合金、塑钢型材缓存架制造技术

本新型提供一种铝合金、塑钢型材缓存架，用于对型材的存放，包括底架和主支柱，所述主支柱垂直焊接在底架上；底架长边上横置焊接等间距的四根支架；主支柱的竖向支柱中部边测依次再焊接等间距的四根支架；所述主支柱竖向支柱上部焊接框型架；主支柱、框型架和支架将缓存架分为三层，每层由中间主支柱分开为左右两边库位，共计6个库位。本新型将切割后的不同规格、品类的铝合金、塑钢型材分别缓存于对应的库位。支架上与铝合金、塑钢型材接触的面有聚氨酯胶垫，防止铝合金、塑钢型材与缓存架发生碰撞而导致损坏，移动方便。移动方便。移动方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金、塑钢型材缓存架


[0001]本技术涉及门窗铝合金型材加工
，具体为一种铝合金、塑钢型材缓存架。

技术介绍

[0002]铝合金、塑钢门窗加工过程中，切割的型材需要根据不同的规格进行放置，现有的铝合金、塑钢门窗加工车间，型材的缓存摆放杂乱无章，没有很好的缓存机构，传动的摆放缓存都是没有区分规格，杂乱的摆放在一起，或者是单一的架子，只有简单的手推车模式摆放，不能有效的利用空间。
[0003]为此，我们提出一种铝合金、塑钢型材缓存架。

技术实现思路

[0004]针对现有的技术方案存在的问题。本技术的目的在于提供一种铝合金、塑钢型材缓存架，通过本技术可以根据实际生产，将切割后的不同规格、品类的铝合金、塑钢型材分别缓存于对应的库位。支架上与铝合金、塑钢型材接触的面有聚氨酯胶垫，防止铝合金、塑钢型材与缓存架发生碰撞而导致损坏。缓存架上有拉手，便于人员移送。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种铝合金、塑钢型材缓存架，用于对型材的存放，包括底架和主支柱，所述主支柱垂直焊接在底架上；底架长边上横置焊接等间距的四根支架；主支柱的竖向支柱中部边测依次再焊接等间距的四根支架；所述主支柱竖向支柱上部焊接框型架；主支柱、框型架和支架将缓存架分为三层，每层由中间主支柱分开为左右两边库位，共计6个库位。
[0007]作为本方案的进一步改进，框型架中间横置框柱，所述主支柱的竖向支柱和框型架的框柱一一对应形成十字交叉。
[0008]作为本方案的进一步改进，每根支架两端设有防滑柱，框型架的框柱及四角也设有防滑柱，左右端防滑柱和自身下方固定部形成横置的“[”型支撑。
[0009]作为本方案的进一步改进，每根支架上端面上设有聚氨酯胶板，框型架的框柱及边测上也设有聚氨酯胶板。
[0010]作为本方案的进一步改进，底架的四角安装万向脚轮。
[0011]作为本方案的进一步改进，框型架外部两侧分别设有拉手。
[0012]作为本方案的进一步改进，拉手具有四个，框型架外部两侧分别具有两个。
[0013]作为本方案的进一步改进，所述主支柱、底架和框型架均通过钢结构焊接成型。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型用钢结构焊接成型，支架分为三层，每层由中间主支柱分开为左右两边库位，一个缓存架有左右共6个库位，可以根据型材的类型缓存在各自的库位上，收纳放置有序，不形成杂乱无章，支架上与铝合金、塑钢型材接触的面有聚氨酯胶垫，防止铝合金、塑钢型材与缓存架发生碰撞而导致损坏；缓存架上有拉手，便于人员移送。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术整体正视立体结构示意图；
[0017]图2是本技术整体侧视立体结构示意图；
[0018]图3是本技术正视结构示意图；
[0019]图4是本技术俯视结构示意图；
[0020]图5是本技术侧视结构示意图；
[0021]图6是本技术框型架结构示意图；
[0022]图7是本技术放置型材位置结构示意图。
[0023]图中标注，1
‑
主支柱；2
‑
框型架；3
‑
拉手；4
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底架；5
‑
万向脚轮；6
‑
支架；20
‑
聚氨酯胶板；21
‑
防滑柱；22
‑
框柱；100
‑
型材。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
图7所示，本实施例的一种铝合金、塑钢型材缓存架，用于对型材100的存放，包括底架4和主支柱1，所述主支柱1垂直焊接在底架4上；底架4长边上横置焊接等间距的四根支架6；主支柱1的竖向支柱中部边测依次再焊接等间距的四根支架6；所述主支柱1竖向支柱上部焊接框型架2；主支柱1、框型架2和支架6将缓存架分为三层，每层由中间主支柱1分开为左右两边库位，共计6个库位。框型架2中间横置框柱22，所述主支柱1的竖向支柱和框型架2的框柱22一一对应形成十字交叉。
[0027]每根支架60两端设有防滑柱21，框型架2的框柱22及四角也设有防滑柱21，左右端防滑柱21和自身下方固定部形成横置的“[”型支撑。
[0028]型材放置到[”型支撑上，很好的避免了向外滑落。
[0029]每根支架60上端面上设有聚氨酯胶板20，框型架2的框柱22及边测上也设有聚氨酯胶板20。
[0030]使用时，支架分为三层，每层由中间主支柱分开为左右两边库位，一个缓存架有左右共6个库位。可以根据实际生产，将切割后的不同规格、品类的铝合金、塑钢型材分别缓存于对应的库位。支架上与铝合金、塑钢型材接触的面有聚氨酯胶垫，防止铝合金、塑钢型材与缓存架发生碰撞而导致损坏。
[0031]实施例2
[0032]本实施例和实施例1的结构基本相同，区别在于，本实施例在实施例1的基础上对结构进行进一步优化，具体的，底架4的四角安装万向脚轮5。四个万向脚轮5方便整个缓存架的移动，在车间可以根据需要移动到对应的存放位置。
[0033]实施例3
[0034]本实施例和实施例1的结构基本相同，区别在于，本实施例在实施例1的基础上对
结构进行进一步优化，具体的，框型架2外部两侧分别设有拉手3。拉手3具有四个，框型架2外部两侧分别具有两个，通过缓存架上有拉手，便于人员移送。
[0035]实施例4
[0036]本实施例和实施例1的结构基本相同，区别在于，本实施例在实施例1的基础上对结构进行进一步优化，具体的，所述主支柱1、底架4和框型架2均通过钢结构焊接成型，钢结构取材方便，同时对铝合金型材的放置具有强支撑，不易变形。
[0037]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金、塑钢型材缓存架，用于对型材（100）的存放，包括底架（4）和主支柱（1），其特征在于，所述主支柱（1）垂直焊接在底架（4）上；底架（4）长边上横置焊接等间距的四根支架（6）；主支柱（1）的竖向支柱中部边测依次再焊接等间距的四根支架（6）；所述主支柱（1）竖向支柱上部焊接框型架（2）；主支柱（1）、框型架（2）和支架（6）将缓存架分为三层，每层由中间主支柱（1）分开为左右两边库位，共计6个库位。2.根据权利要求1所述的一种铝合金、塑钢型材缓存架，其特征在于，框型架（2）中间横置框柱（22），所述主支柱（1）的竖向支柱和框型架（2）的框柱（22）一一对应形成十字交叉。3.根据权利要求1所述的一种铝合金、塑钢型材缓存架，其特征在于，每根支架（6）两端设有防滑柱（21），框型架（2）的框柱（22）及四...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国军，何鹏，
申请(专利权)人：安徽住方智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：