一种变压器油生产用馏分处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变压器油生产设备领域，公开了一种变压器油生产用馏分处理装置，包括底座、搅拌杆、电机、放料槽和连通管，所述底座的左上端安装支撑有搅拌箱，且搅拌箱的内部转动连接有搅拌杆，所述电机安装连接在搅拌箱的左侧壁，且电机的输出端固定连接有上侧的搅拌杆，所述搅拌杆的右端固定连接有转轮，且转轮和转轮之间通过皮带传动连接，所述放料槽固定连接在搅拌箱的上端开口处，且放料槽的内壁上固定连接有导流板，所述连通管的拐角处贯穿连接在加热保护套的内部。本实用新型专利技术，方便对变压器油进行充分的搅拌处理，以及方便对变压器油进行充分加热馏分处理，同时也方便进行收集处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器油生产用馏分处理装置


[0001]本技术涉及化学领域，尤其涉及变压器油生产技术，具体是一种变压器油生产用馏分处理装置。

技术介绍

[0002]变压器油应用于油浸式变压器中，作为绝缘和冷却介质使用，变压器油馏分处理工艺根据其原油、蒸馏装置及操作条件的不同，主要可分为常压馏分和减压馏分，但其原理均是根据原油各馏分在常压或减压条件下沸点（或蒸气压）不同，在常压或减压分馏塔内进行多次部分汽化和部分冷凝，使汽液两相充分进行传质传热，从而达到相互分离的目的。
[0003]中国专利公开了一种变压器油生产用馏分处理装置，授权公告号为CN215427369U，公开日期为2022.01.07，该装置在实际生产过程中直接依靠小型容器分流处理，减少油膜生成面积，依靠间歇配合驱动及Y轴向的多组线性驱动，配合馏分机构及其自身的Y轴向线性驱动，实现多组馏分工艺叠加处理并对生成的油膜进行多方位传质传热挤压，依靠应力将其破碎化处理，全程自动化生产，有效提高实际生产效率及生产质量。
[0004]但是该装置还存在一些问题，主要为不方便对变压器油进行充分的搅拌处理，以及不方便对变压器油进行充分加热馏分处理，同时也不方便进行收集处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种变压器油生产用馏分处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便对变压器油进行充分的搅拌处理、不方便对变压器油进行充分加热馏分处理、同时也不方便进行收集处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种变压器油生产用馏分处理装置，包括底座、电机、放料槽和连通管，所述底座的左上端安装支撑有搅拌箱，且搅拌箱的内部转动连接有搅拌杆，所述电机安装连接在搅拌箱的左侧壁，且电机的输出端连接所述的搅拌杆，并且搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的右端固定连接有转轮，且转轮和转轮之间通过皮带传动连接，所述放料槽固定连接在搅拌箱的上端开口处，且放料槽的内壁上固定连接有导流板，搅拌箱的下端设置有连接管，且连接管的右端和所述的连通管螺纹连接，并且连通管呈“L”字形结构，连通管的拐角处贯穿连接在加热保护套的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连通管的上端螺纹连接有分流管，且连通管的中部外表面卡合安装有支撑柱，并且支撑柱安装固定在底座的上端面，而且连通管上安装连接的加热保护套呈球体结构，方便对连通管进行均匀的加热处理，方便处理。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述分流管的上端等间距连通有液化管，且液化管的下端安装连接有阀门，并且液化管的右下端安装连接有滴管，方便稳定的滴落油液，方便收集。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述液化管的上端呈倾斜设置，且液化管的内
部转动连接有阀门，方便油气液化后进行快速滴落，方便使用。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、搅拌杆和搅拌叶对搅拌箱内部的变压器油进行充分的搅拌处理，便于提高连接管流入到连通管中，从而便于利用加热保护套外侧的加热器进行加热处理，加热保护套的内部填充有石棉，方便充分加热变压器油，方便使用；
[0013]2、液化管在分流管的上端等间距安装设置，从而便于对变压器油进行分类分管进行收集处理，液化管的上端呈倾斜设置，从而便于快速滴落油液，方便收集。
附图说明
[0014]图1为一种变压器油生产用馏分处理装置的正视示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大示意图；
[0016]图3为图1中液化管的立体示意图；
[0017]图4为图1中加热保护套的立体示意图。
[0018]图中：1、底座；2、搅拌箱；3、转轮；4、皮带；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、电机；8、放料槽；9、导流板；10、连接管；11、连通管；12、加热保护套；13、分流管；14、液化管；15、阀门；16、支撑柱；17、滴管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本技术实施例如下：
[0020]一种变压器油生产用馏分处理装置，在图1中：包括底座1、搅拌杆5、电机7、放料槽8和连通管11，底座1的左上端安装支撑有搅拌箱2，且搅拌箱2的内部转动连接有搅拌杆5，电机7安装连接在搅拌箱2的左侧壁，且电机7的输出端固定连接有上侧的搅拌杆5，并且搅拌杆5的外表面固定连接有搅拌叶6，搅拌杆5的右端固定连接有转轮3，且转轮3和转轮3之间通过皮带4传动连接，放料槽8固定连接在搅拌箱2的上端开口处，且放料槽8的内壁上固定连接有导流板9，连通管11的拐角处贯穿连接在加热保护套12的内部。
[0021]在图1、图3和图4中：搅拌箱2的下端连通有连接管10，且连接管10的右端和连通管11之间螺纹连接，并且连通管11呈“L”字形结构，连通管11的上端螺纹连接有分流管13，且连通管11的中部外表面卡合安装有支撑柱16，并且支撑柱16安装固定在底座1的上端面，而且连通管11上安装连接的加热保护套12呈球体结构，方便对变压器油进行分类馏分收集处理，同时也便于充分均匀的加热处理。
[0022]在图1和图2中：分流管13的上端等间距连通有液化管14，且液化管14的下端安装连接有阀门15，并且液化管14的右下端安装连接有滴管17，液化管14的上端呈倾斜设置，且液化管14的内部转动连接有阀门15，方便蒸发的油气经过液化管14液化后，方便滴落出来，方便收集。
[0023]本技术的工作原理是：结合图1所示，将变压器油原液通过放料槽8处倒入搅拌箱2的内部，将电机7的电源开关打开，从而便于带动搅拌杆5转动，搅拌杆5通过搅拌叶6对搅拌箱2内部的变压器油进行充分的搅拌处理，方便油液向下流入连通管11中，避免凝固，影响使用；
[0024]接着将加热器放置在底座1的上端面，加热器对加热保护套12处进行加热处理，加热保护套12的内部贯穿连接有连通管11，同时加热保护套12的内部填充有石棉，进而便于对连通管11内部流动的油液进行均匀的加热处理，方便进行馏分处理，方便使用；
[0025]结合图1、图2、图3和图4所示，根据需要将阀门15在液化管14的下端进行转动打开，方便保持液化管14的连通性，同时也便于将馏分的油液气化后通过液化管14进行液化处理，方便最后通过滴管17处进行滴落下来，方便收集处理，方便使用，液化管14在分流管13的上端等间距设置，从而便于根据需要收集不同温度馏分后的油气，方便使用，这就是变压器油生产用馏分处理装置的工作流程。
[0026]以上的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器油生产用馏分处理装置，包括底座（1）、电机（7）、放料槽（8）和连通管（11），其特征在于，所述底座（1）的左上端安装支撑有搅拌箱（2），且搅拌箱（2）的内部转动连接有搅拌杆（5），所述电机（7）安装连接在搅拌箱（2）的左侧壁，且电机（7）的输出端连接有搅拌杆（5），并且搅拌杆（5）的外表面固定连接有搅拌叶（6），所述搅拌杆（5）的右端固定连接有转轮（3），且转轮（3）和转轮（3）之间通过皮带（4）传动连接，所述放料槽（8）固定连接在搅拌箱（2）的上端开口处，且放料槽（8）的内壁上固定连接有导流板（9），搅拌箱（2）的下端设置有连接管（10），且连接管（10）的右端和连通管（11）之间螺纹连接，并且连通管（11）呈“L”字形结构，连通管（11）的拐角处贯穿连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志刚，詹放，
申请(专利权)人：上海中孚油品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：