一种工件表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种工件表面处理设备，包括壳体，所述壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体和上壳体之间转动连接有传动件，所述壳体内放置有内筒，所述内筒和传动件之间为固定连接，所述内筒的外壁和下壳体的内壁之间安装有多个滚珠，所述内筒内安装有管状打磨件，所述打磨层和内筒之间安装有弹性橡胶，所述上壳体和下壳体之间安装有第一把手，所述下壳体和上壳体上均开设有滑槽，所述滑槽之间滑动连接有防滑橡胶，所述防滑橡胶和滑槽底壁之间安装有滚轮，所述传动件上开设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿内筒，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓。本实用新型专利技术便于提升人工打磨工件的效率，能够减少因人工打磨经验不足造成工件划伤的情况。件划伤的情况。件划伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面处理设备


[0001]本技术属于表面处理设备
，具体涉及一种工件表面处理设备。

技术介绍

[0002]对于很多管状工件的外表面均需要进行打磨处理，对于很多自动化程度不高的工厂，对管状工件的外表面的打磨处理一般采用人工进行打磨，具体为通过人工用手拿砂纸或者砂带对管状工件表面进行打磨，但这种打磨方法效率较低，工人劳动强度大，且极有可能因为人工打磨的经验不足，导致管状工件的外表面打磨不均匀情况。
[0003]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种工件表面处理设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工件表面处理设备，以解决上述的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0006]一种工件表面处理设备，包括壳体，所述壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体和上壳体之间转动连接有传动件，所述壳体内放置有内筒，所述内筒和传动件之间为固定连接，所述内筒的外壁和下壳体的内壁之间安装有多个滚珠，所述内筒内安装有管状打磨件，所述内筒内安装有一对打磨层，所述打磨层和内筒之间安装有弹性橡胶，所述上壳体和下壳体之间安装有第一把手。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述下壳体和上壳体上均开设有滑槽，所述滑槽之间滑动连接有防滑橡胶，所述防滑橡胶和滑槽底壁之间安装有滚轮。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述传动件上开设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿内筒，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
[0009]作为本技术的进一步改进，一个所述螺栓的一端开设有第一通孔，所述螺栓上转动连接有与第一通孔相匹配的第二把手。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述壳体的下端放置有底座，所述底座上安装有稳定柱。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述稳定柱上固定连接有连接柱，所述连接柱上开设有外螺纹，所述底座上开设有与外螺纹相匹配的第二螺纹孔。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述稳定柱上开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有凸块，所述凸块和第一滑槽底壁之间安装有弹簧，所述凸块上安装有防滑橡胶。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述底座上开设有多个通孔。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]本技术便于提升人工打磨工件的效率，能够减少因人工打磨经验不足造成管状工件的外表面打磨不均匀的情况。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例中一种工件表面处理设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例中一种工件表面处理设备的爆炸图；
[0019]图3为本技术一实施例中一种工件表面处理设备的半剖图；
[0020]图4为图3中A处结构示意图。
[0021]图中：1.下壳体、2.传动件、201.第一螺纹孔、3.上壳体、4.第一把手、 5.内筒、6.底座、601.通孔、7.稳定柱、701.连接柱、702.第一滑槽、8.螺栓、 9.第二把手、10.打磨层、11.凸块、12.防滑橡胶、13.滚珠、14.滚轮、15.弹簧、 16.弹性橡胶。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0023]本技术一实施例公开的一种工件表面处理设备，包括壳体，壳体包括下壳体1和上壳体3，下壳体1和上壳体3之间转动连接有传动件2。
[0024]具体的，参照图1～图3所示，下壳体1和上壳体3上均开设有滑槽，滑槽之间滑动连接有防滑橡胶12，防滑橡胶12为一块圆形连接板，圆形连接板的上端和下端均固定连接有与滑槽相匹配的圆形凸条，即圆形凸条位于滑槽的内部，转动防滑橡胶12时，防滑橡胶12能够滑动。
[0025]为了减少滑动时的摩擦，参图4所示，防滑橡胶12和滑槽底壁之间安装有多个滚轮14即圆形凸条与凹槽底壁之间安装有滚轮14，滚轮14能够使转动防滑橡胶12时更加方便，同时也能够减少滑动时的摩擦，减少防滑橡胶12在转动时的损耗。
[0026]优选的，可以在凹槽的侧壁上安装滚珠，使圆形凸条位于滚珠之间，转动时，滚珠也随着滚动，尽可能的减少防滑橡胶12在滑动时产生的摩擦，减少损耗，一定程度上能够增加上壳体3、传动件2和下壳体1的使用寿命。
[0027]参图1～图3所示，壳体内放置有内筒5，内筒5的筒径大于工件的外壁直径，将工件放置到内筒5中，工件的轴心和内筒5的轴心在一条线上时，内筒5 的内壁不会与工件的外壁接触。
[0028]具体的，内筒5和传动件2之间为固定连接，当传动件2转动时，内筒5 也会随着转动，内筒5的外壁和下壳体1的内壁之间安装有多个滚珠13，滚珠 13转动连接在下壳体1的内壁上，内筒5的外侧壁与滚珠13相互接触，当内筒 5发生转动时，滚珠13也会随着转动，减少转动时候内筒5的外壁和下壳体1 的内壁之间接触的可能性，即能够减少摩擦，减少转动时候内筒5的外壁和下壳体1的内壁摩擦造成的损耗。
[0029]参图2所示，内筒5内安装有一对打磨层10，打磨层10为U形打磨板，U 形打磨板与加工的工件能够比较完美的契合，便于对工件的外壁进行打磨，管状打磨件能够组成一个
管状打磨件，管状打磨件的内壁和工件的外壁相接触。
[0030]具体的，打磨层10和内筒5之间安装有弹性橡胶16，弹性橡胶16可以是一个管形状橡胶，也可以是与打磨层10一样的橡胶，弹性橡胶16具有一定的弹性，能够使打磨层10与工件之间过硬配合，当工件放置到管状打磨件中时，弹性橡胶16能够使打磨层10与工件外表面的接触更加紧密，更便于对工件进行打磨。
[0031]管状打磨件的规格可以根据工件的大小进行调整，即需要确保打磨层10与工件的外壁相接触，且打磨层10与工件的外壁贴合度高，才能便于对工件进行打磨。
[0032]参照图1所示，上壳体3和下壳体1之间安装有第一把手4，第一把手4便于在打磨时，对壳体进行固定，第一把手4的一端固定在上壳体3上，第一把手4的另一端固定在下壳体1上，当传动件2进行转动时，上壳体3或下壳体1 因为第一把手4的作用也不会跟着传动件2的转动而转动。
[0033]参图2所示，传动件2上开设有多个第一螺纹孔201，第一螺纹孔201贯穿内筒5，第一螺纹孔201内螺纹连接有螺栓8，螺栓8的长度较长，螺栓8贯穿内筒5，螺栓8的一面与弹性橡胶16相接触，当一对打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件表面处理设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体包括下壳体和上壳体，所述下壳体和上壳体之间转动连接有传动件，所述壳体内放置有内筒，所述内筒和传动件之间为固定连接，所述内筒的外壁和下壳体的内壁之间安装有多个滚珠，所述内筒内安装有管状打磨件，所述内筒内安装有一对打磨层，所述打磨层和内筒之间安装有弹性橡胶，所述上壳体和下壳体之间安装有第一把手。2.根据权利要求1所述的一种工件表面处理设备，其特征在于，所述下壳体和上壳体上均开设有滑槽，所述滑槽之间滑动连接有防滑橡胶，所述防滑橡胶和滑槽底壁之间安装有滚轮。3.根据权利要求1所述的一种工件表面处理设备，其特征在于，所述传动件上开设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿内筒，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺栓。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，周锡录，张侠，
申请(专利权)人：江苏禄源信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：