本实用新型专利技术公开了一种燃气管道防腐施工去毛刺装置，包括机体，所述机体一侧固定连接有手柄，所述电机输出端贯穿机体连接有主轴，所述主轴靠近机体内部的一侧固定连接有主齿轮；所述主轴与副轴的端部均固定连接有连接球，所述连接球外部转动连接有连接套。通过设置有圆弧槽与连接球相配合，手持机体的手柄将五组连接套及其上刀刃按压在管道表面，两侧的连接套受力会使圆弧槽相对连接球旋转，连接套内的凹槽和限位槽也会相对于主轴和各副轴及其上的限位块偏转，从而自适应弧形的管道面，使各组刀刃均对管道面相切，这样在启动电机后，多组不共线的刀刃同时对管道表面毛刺进行打磨，增加瞬时打磨面积，便于提高去毛刺效率。便于提高去毛刺效率。便于提高去毛刺效率。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道防腐施工去毛刺装置
[0001]本技术属于管道工程技术方向，具体涉及一种燃气管道防腐施工去毛刺装置。
技术介绍
[0002]管道防腐是管道工程的一个重要内容，指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。尤其是针对管道的外表面进行防腐尤为重要，管道在长期使用之后表面会占有各种脏污，在给管道重新涂抹防腐层前需要先对管道上的脏污进行清理。
[0003]现在针对于脏污的管道表面毛刺清理一般都是工人用平常的手持去毛刺机器进行打磨，平常的去毛刺机器的打磨方式比较适合平面，而并不适用于弧形的管道，每次只能近似打磨一条线，从而使得去毛刺效率低下，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种燃气管道防腐施工去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种燃气管道防腐施工去毛刺装置，包括机体，所述机体一侧固定连接有手柄，所述机体内部固定安装有电机，所述电机输出端贯穿机体连接有主轴，所述主轴靠近机体内部的一侧固定连接有主齿轮；
[0006]所述机体内部向外贯穿连接有副轴，所述副轴靠近主齿轮的一侧固定连接有副齿轮，所述主轴与副轴的端部均固定连接有连接球，所述连接球外部转动连接有连接套。
[0007]本技术进一步说明，所述连接套内部靠近连接球的开设有圆弧槽，所述连接套靠近主轴或副轴的一侧开设有凹槽，所述主轴与副轴的一侧均固定连接有限位块，所述连接套内部靠近限位块的一侧开设有限位槽。
[0008]本技术进一步说明，所述副轴与副齿轮均设置有四组，且四组副轴与副齿轮均以两两为一组对称分布在主轴与主齿轮的两侧，并且各副齿轮与主齿轮之间构成啮合结构。
[0009]本技术进一步说明，所述圆弧槽的内部形状与同半径球体被平切小块后剩余部分的形状相似，且平切掉的部分体积小于该球体的二分之一，并且圆弧槽的内部形状与连接球外形尺寸相吻合。
[0010]本技术进一步说明，所述连接套底部开设有插槽，所述插槽内部固定安装有第一弹簧，所述插槽内部嵌合有插块，所述插块一侧固定安装有刀刃，所述插块内部开设有空心槽，所述空心槽两侧均滑动连接有卡块，所述卡块之间连接有第二弹簧，所述连接套靠近卡块的两侧均开设有卡槽。
[0011]本技术进一步说明，所述插块与连接套之间通过第一弹簧构成伸缩结构，且插块与连接套之间通过卡块与卡槽构成卡合结构。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0013](1)通过设置有圆弧槽与连接球相配合，手持机体的手柄将五组连接套及其上刀刃按压在管道表面，两侧的连接套受力会使圆弧槽相对连接球旋转，连接套内的凹槽和限位槽也会相对于主轴和各副轴及其上的限位块偏转，从而自适应弧形的管道面，使各组刀刃均对管道面相切，这样在启动电机后，主轴转动带动主齿轮转动，主齿轮转动又通过啮合带动其他副齿轮转动，从而与副齿轮相连的副轴同步转动，这样主轴和各副轴转动又会带动限位块旋转，限位块旋转通过限位槽带动连接套旋转，从而使得刀刃转动对管道表面的毛刺进行打磨，多组不共线的刀刃同时对管道表面毛刺进行打磨，增加瞬时打磨面积，便于提高去毛刺效率；
[0014](2)通过设置有卡块与卡槽相配合，将插块两侧的卡块向内按压，卡块相互靠近会压缩第二弹簧，接着将插块插入连接套底部的插槽，插块带着卡块在插槽内移动直到卡块与卡槽卡合安装，便于安装，这样打磨毛刺时刀刃受力还会使插块压缩第一弹簧，可以通过调整按压机体的力道来控制第一弹簧的压缩程度，从而控制打磨深度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术的仰视结构示意图；
[0018]图3是本技术的主、副齿轮配合俯视示意图；
[0019]图4是本技术的连接套正视剖面示意图；
[0020]图5是本技术的连接套俯视剖面示意图。
[0021]图中：1、机体；2、手柄；3、电机；4、主轴；5、主齿轮；6、副轴；7、副齿轮；8、连接球；9、连接套；10、圆弧槽；11、凹槽；12、限位块；13、限位槽；14、插槽；15、第一弹簧；16、插块；17、刀刃；18、空心槽；19、卡块；20、第二弹簧；21、卡槽。
具体实施方式
[0022]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种燃气管道防腐施工去毛刺装置，包括机体1，机体1一侧固定连接有手柄2，机体1内部固定安装有电机3，电机3输出端贯穿机体1连接有主轴4，主轴4靠近机体1内部的一侧固定连接有主齿轮5，副轴6与副齿轮7均设置有四组，且四组副轴6与副齿轮7均以两两为一组对称分布在主轴4与主齿轮5的两侧，并且各副齿轮7与主齿轮5之间构成啮合结构，启动电机3后，主轴4转动带动主齿轮5转动，主齿轮5转动又通过啮合带动其他副齿轮7转动，从而与副齿轮7相连的副轴6同步转动，这样主轴4和各副轴6转动又会带动限位块12旋转，限位块12旋转通过限位槽13带动连接套9旋转，从而使得刀刃17转动对管道表面的毛刺进行打磨；
[0024]机体1内部向外贯穿连接有副轴6，副轴6靠近主齿轮5的一侧固定连接有副齿轮7，主轴4与副轴6的端部均固定连接有连接球8，连接球8外部转动连接有连接套9，连接套9内部靠近连接球8的开设有圆弧槽10，连接套9靠近主轴4或副轴6的一侧开设有凹槽11，主轴4与副轴6的一侧均固定连接有限位块12，连接套9内部靠近限位块12的一侧开设有限位槽13，连接套9底部开设有插槽14，插槽14内部固定安装有第一弹簧15，插槽14内部嵌合有插块16，插块16一侧固定安装有刀刃17，插块16内部开设有空心槽18，空心槽18两侧均滑动连接有卡块19，卡块19之间连接有第二弹簧20，连接套9靠近卡块19的两侧均开设有卡槽21，手持机体1的手柄2将五组连接套9及其上刀刃17按压在管道表面，两侧的连接套9受力会使圆弧槽10相对连接球8旋转，连接套9内的凹槽11和限位槽13也会相对于主轴4和各副轴6及其上的限位块12偏转，从而自适应弧形的管道面；
[0025]圆弧槽10的内部形状与同半径球体被平切小块后剩余部分的形状相似，且平切掉的部分体积小于该球体的二分之一，并且圆弧槽10的内部形状与连接球8外形尺寸相吻合，插块16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管道防腐施工去毛刺装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧固定连接有手柄(2)，所述机体(1)内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端贯穿机体(1)连接有主轴(4)，所述主轴(4)靠近机体(1)内部的一侧固定连接有主齿轮(5)；所述机体(1)内部向外贯穿连接有副轴(6)，所述副轴(6)靠近主齿轮(5)的一侧固定连接有副齿轮(7)，所述主轴(4)与副轴(6)的端部均固定连接有连接球(8)，所述连接球(8)外部转动连接有连接套(9)。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道防腐施工去毛刺装置，其特征在于：所述连接套(9)内部靠近连接球(8)的开设有圆弧槽(10)，所述连接套(9)靠近主轴(4)或副轴(6)的一侧开设有凹槽(11)，所述主轴(4)与副轴(6)的一侧均固定连接有限位块(12)，所述连接套(9)内部靠近限位块(12)的一侧开设有限位槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种燃气管道防腐施工去毛刺装置，其特征在于：所述副轴(6)与副齿轮(7)均设置有四组，且四组副轴(6)与副齿轮(7)均以两两为一组对称分布在主轴(4)与主...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯莉，
申请(专利权)人：中未海南综合能源设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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