一种高精度加药装置制造方法及图纸

一种高精度加药装置，包括搅拌槽组，搅拌槽组的一端设有投料机，投料机的出料端连接有进料环，进料环通过管道连接于搅拌槽组，进料环连接有进水管路，搅拌槽组的下端连通有排空管路，搅拌槽组安装有控制柜，搅拌槽组的一端连通有出液管；投料机向进料环内填充药剂，进水管路向进料环内通入自来水，以使药剂进入搅拌槽组内，搅拌槽组用于药剂与水的混合，排空管路用于排出搅拌槽组内的残余药液。本实用新型专利技术通过对药剂量、水流量等实时监测及自动反馈，并结合原水及出水浊度自动调整，利用控制技术实现水处理过程中药剂投加或水流量全自动控制，合理控制加药量或水流量，将沉淀池出水浊度控制在期望的范围内。水浊度控制在期望的范围内。水浊度控制在期望的范围内。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度加药装置


[0001]本技术涉及水处理相关
，尤其涉及一种高精度加药装置。

技术介绍

[0002]目前，国内外各水厂给水加药大多数采用人工调节的半自动加药设备，不能准确地将出水浊度控制在规定的范围内，还严重浪费大量絮凝剂、助凝剂等。因此，开发高精度自动加药装置来降低劳动强度，提高工作效率，减少药剂浪费，降低生产成本势在必行。
[0003]现有的当在进行干粉药剂的浸润时，由于浸润作用时间较短，因此容易凝块以及结团现象，造成溶液浓度不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高精度加药装置，以解决上述现有技术的不足，能够延长干粉药剂和润湿水的接触时间，从而提高了干粉药剂的润湿效果，具有较强的实用性。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0006]一种高精度加药装置，包括搅拌槽组，搅拌槽组的一端设有投料机，投料机的出料端连接有进料环，进料环通过管道连接于搅拌槽组，进料环连接有进水管路，搅拌槽组的下端连通有排空管路，搅拌槽组安装有控制柜，搅拌槽组的一端连通有出液管；
[0007]投料机向进料环内填充药剂，进水管路向进料环内通入自来水，以使药剂进入搅拌槽组内，搅拌槽组用于药剂与水的混合，排空管路用于排出搅拌槽组内的残余药液。
[0008]进一步地，搅拌槽组包括配置槽，进料环通过管道连通于配置槽，配置槽的一侧设有熟化槽，熟化槽的一侧设有储液槽，配置槽、熟化槽及储液槽的上端均设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶片，配置槽与熟化槽连通，熟化槽与储液槽连通。
[0009]进一步地，配置槽与熟化槽之间设有第一隔板与第二隔板，第一隔板与第二隔板之间存在第一间隙，第一隔板上端呈封闭地安装于配置槽内部上端，第二隔板下端呈封闭地安装于配置槽内部下端，第一隔板与配置槽内部下端成形有第一豁口，第二隔板与配置槽的内部上端成形有第二豁口，配置槽通过第一豁口、第一间隙以及第二豁口连通于熟化槽。
[0010]进一步地，熟化槽与储液槽之间设有第三隔板与第四隔板，第三隔板与第四隔板之间存在间隙，第三隔板上端呈封闭地安装于熟化槽内部上端，第四隔板下端呈封闭地安装于熟化槽内部下端，第三隔板与熟化槽内部下端成形有第三豁口，第四隔板与熟化槽的内部上端成形有第四豁口，熟化槽通过第三豁口、第二间隙以及第四豁口连通于储液槽。
[0011]进一步地，搅拌叶片采用三叶搅拌桨。
[0012]进一步地，投料机包括料斗，料斗的下端料位监视窗，料斗的下端还安装有料位计，料斗的下端安装有一对支撑板，其中一个支撑板设有送料电机，送料电机的输出轴连接有螺杆喂料器，螺杆喂料器位于料斗下端正下方，且螺杆喂料器的另一端连通于进料环，料
斗的下端还安装有振动器，螺杆喂料器的出料端上设有加热器。
[0013]进一步地，进料环包括漏斗进料斗，漏斗进料斗的下端连通有中管，中管的内壁上设有多个斜向安装台，每个斜向安装台均安装有斜向喷头，中管的下端设有锥形罩体，锥形罩体的下端设有安装环，中管的外侧包裹有外罩，安装环的下端安装有润湿环，润湿环内部为空心结构，润湿环的内壁设置有多个喷嘴，喷嘴倾斜向上地设于润湿环内，润湿环上设有多个连接销，连接销上均设有定位柱，安装环的上壁设有多个弧形凸起，弧形凸起均开设有弧形孔，弧形孔的一端成形有圆孔，定位柱上套设有套板，套板的另一端均向下延伸地设有弹簧销，弹簧销上均套设有外支板，外支板设于弧形凸起的一端，弹簧销的下端套设有弹簧。
[0014]进一步地，排空管路通过排空管连通至搅拌槽组下端，排空管上设有多个排空球阀。
[0015]进一步地，搅拌槽组上设置有液位控制器。
[0016]上述技术方案的优点在于：
[0017]当干粉药剂进入中管时，将通过斜向喷头使得水流喷至干粉药剂上，从而使得干粉药剂进行旋流加速向润湿环中运动，而进入润湿环内的干粉药剂将被从喷嘴中喷出的斜向水柱作用于干粉药剂上，并且将干粉药剂打散，此时润湿水和干粉药剂充分混合，并且连续不断旋流向下的干粉药剂将避免干粉药剂在向上的作用力下进行回流，并且通过这种方式能够延长干粉药剂和润湿水的接触时间，从而提高了干粉药剂的润湿效果。
附图说明
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0019]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0020]图2示出了其中一种实施例的结构示意图。
[0021]图3示出了投料机的立体结构图。
[0022]图4示出了进料环的立体结构图。
具体实施方式
[0023]如图1~图4所示，一种高精度加药装置，包括搅拌槽组，搅拌槽组的一端设有投料机308，投料机308的出料端连接有进料环309，进料环309通过管道连接于搅拌槽组，进料环309连接有进水管路，搅拌槽组的下端连通有排空管路，搅拌槽组安装有控制柜319，搅拌槽组的一端连通有出液管318，搅拌槽组上设置有液位开关。排空管路通过排空管321连通至搅拌槽组下端，排空管上设有多个排空球阀320。进水管路沿着进水管的进水方向依次设有手动球阀316、过滤器315、压力表314、压力传感器313、电磁阀312、电磁流量计311以及电动蝶阀310，进水管的出水端连通至进料环309上，进水管的出水端还连通至搅拌槽组上。投料机308向进料环309内填充药剂，进水管路向进料环309内通入自来水，以使药剂进入搅拌槽组内，搅拌槽组用于药剂与水的混合，排空管路用于排出搅拌槽组内的残余药液。
[0024]搅拌槽组包括配置槽300，进料环309通过管道连通于配置槽300，配置槽300的一侧设有熟化槽301，熟化槽301的一侧设有储液槽302，配置槽300、熟化槽301及储液槽302的
上端均设有搅拌电机305，搅拌电机305的输出轴连接有搅拌杆306，搅拌杆306上设有搅拌叶片307，配置槽300与熟化槽301连通，熟化槽301与储液槽302连通。配置槽300与熟化槽301之间设有第一隔板303与第二隔板304，第一隔板303与第二隔板304之间存在第一间隙，第一隔板303上端呈封闭地安装于配置槽300内部上端，第二隔板304下端呈封闭地安装于配置槽300内部下端，第一隔板303与配置槽300内部下端成形有第一豁口，第二隔板304与配置槽300的内部上端成形有第二豁口，配置槽300通过第一豁口、第一间隙以及第二豁口连通于熟化槽301。熟化槽301与储液槽302之间设有第三隔板322与第四隔板323，第三隔板322与第四隔板323之间存在间隙，第三隔板322上端呈封闭地安装于熟化槽301内部上端，第四隔板323下端呈封闭地安装于熟化槽301内部下端，第三隔板322与熟化槽301内部下端成形有第三豁口，第四隔板323与熟化槽301的内部上端成形有第四豁口，熟化槽301通过第三豁口、第二间隙以及第四豁口连通于储液槽302。搅拌叶片307采用三叶搅拌桨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度加药装置，包括搅拌槽组，搅拌槽组的一端设有投料机（308），投料机（308）的出料端连接有进料环（309），进料环（309）通过管道连接于搅拌槽组，进料环（309）连接有进水管路，搅拌槽组的下端连通有排空管路，搅拌槽组安装有控制柜（319），搅拌槽组的一端连通有出液管（318）；投料机（308）向进料环（309）内填充药剂，进水管路向进料环（309）内通入自来水，以使药剂进入搅拌槽组内，搅拌槽组用于药剂与水的混合，排空管路用于排出搅拌槽组内的残余药液；其特征在于，进料环（309）包括漏斗进料斗（150），漏斗进料斗（150）的下端连通有中管（151），中管（151）的内壁上设有多个斜向安装台（153），每个斜向安装台（153）均安装有斜向喷头（154），中管（151）的下端设有锥形罩体（155），锥形罩体（155）的下端设有安装环（156），中管（151）的外侧包裹有外罩（152），安装环（156）的下端安装有润湿环（157），润湿环（157）内部为空心结构，润湿环（157）的内壁设置有多个喷嘴（158），喷嘴（158）倾斜向上地设于润湿环（157）内，润湿环（157）上设有多个连接销（23），连接销（23）上均设有定位柱（24），安装环（156）的上壁设有多个弧形凸起（20），弧形凸起（20）均开设有弧形孔（21），弧形孔（21）的一端成形有圆孔（22），定位柱（24）上套设有套板（25），套板（25）的另一端均向下延伸地设有弹簧销（26），弹簧销（26）上均套设有外支板（28），外支板（28）设于弧形凸起（20）的一端，弹簧销（26）的下端套设有弹簧（27）。2.根据权利要求1所述的高精度加药装置，其特征在于，搅拌槽组包括配置槽（300），进料环（309）通过管道连通于配置槽（300），配置槽（300）的一侧设有熟化槽（301），熟化槽（301）的一侧设有储液槽（302），配置槽（300）、熟化槽（301）及储液槽（302）的上端均设有搅拌电机（305），搅拌电机（305）的输出轴连接有搅拌杆（306），搅拌杆（306）上设有搅拌叶片（307），配置槽（300）与熟化槽（301）连通，熟化槽（301）与储液槽（302）连通。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲实，杨帅，谌戡，李聪，余航，曾宇龙，程啸林，
申请(专利权)人：四川杰森机电有限公司，
类型：新型
国别省市：