钢箱梁加工用构件变形矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢箱梁加工用构件变形矫正装置，属于钢箱梁加工技术领域，其中包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有箱体，所述箱体的顶端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有活动杆，所述活动杆底端固定连接有活动板，所述活动板的下表面设置有挤压辊，所述固定台的内部开设有调节仓，其有益效果是，该钢箱梁加工用构件变形矫正装置，通过设置第一电动推杆，当工作人员使用该装置对钢箱梁进行矫直的过程中，工作人员只需通过控制开关控制第一电动推杆缩短，能够使活动杆带动活动板下表面的挤压辊向下移动，从而实现了对钢箱梁进行矫正的目的。实现了对钢箱梁进行矫正的目的。实现了对钢箱梁进行矫正的目的。

【技术实现步骤摘要】
钢箱梁加工用构件变形矫正装置


[0001]本技术涉及钢箱梁加工
，更具体地说，它涉及钢箱梁加工用构件变形矫正装置。

技术介绍

[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外形像一个箱子故叫做钢箱梁，在大跨度缆索支撑桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装，其横截面具有宽幅和扁平的外形特点，目前在对钢箱梁进行加工过程中，需要用到较多的构件，但是这些构件在存放过程中受到外力作用会产生变形，使用时大多都是工人使用工具手动进行矫正的，费时费力，工作效率，同时现有的矫正装置不能够在矫正的过程中对钢箱梁进行限位。

技术实现思路

[0003]（1）要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供钢箱梁加工用构件变形矫正装置，其具有便于对钢箱梁进行矫正，并且能够在矫正的过程中对钢箱梁进行限位的特点。
[0005]（2）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供了钢箱梁加工用构件变形矫正装置，包括固定台，所述固定台的上表面固定连接有箱体，所述箱体的顶端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有活动杆，所述活动杆底端固定连接有活动板，所述活动板的下表面设置有挤压辊，所述固定台的内部开设有调节仓，所述调节仓的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面套接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有限位杆，所述箱体的侧面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述箱体的侧面穿设有轴承以使其内部穿设有第二转轴，所述第二转轴的侧面固定连接有传送辊，所述第二转轴的表面固定连接有传动轮，所述传动轮的表面套接有传动带。
[0007]使用本技术方案的钢箱梁加工用构件变形矫正装置时，通过控制第一电动推杆带动连接板向下移动，能够使活动杆带动活动板下表面的挤压辊向下移动，即可对钢箱梁进行矫正，并且通过第一电机带动螺纹柱表面的螺纹帽进行移动，能够使安装板带动限位杆进行移动，即可对传送辊表面的钢箱梁进行限位。
[0008]进一步地，所述箱体的表面穿设有套筒，所述活动杆穿设在套筒的内部，所述第二转轴的侧面固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
[0009]进一步地，所述螺纹柱的侧面固定连接有第一转轴，所述调节仓的内壁固定连接
有轴承以使其内部穿设有第一转轴。
[0010]进一步地，所述调节仓的表面开设有限位槽，所述连接块穿设在限位槽的内部，所述限位杆共有多个，且均匀的排列在安装板的上表面。
[0011]进一步地，所述固定台的内部开设有储能仓，所述储能仓的内部固定连接有蓄电池，所述防护壳的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的内部设置有微处理器。
[0012]进一步地，所述固定台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内部开设有凹槽以使其内部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有万向轮。
[0013]（3）有益效果
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、该钢箱梁加工用构件变形矫正装置，通过设置第一电动推杆，当工作人员使用该装置对钢箱梁进行矫直的过程中，工作人员只需通过控制开关控制第一电动推杆缩短，能够使活动杆带动活动板下表面的挤压辊向下移动，从而实现了对钢箱梁进行矫正的目的；
[0016]2、该钢箱梁加工用构件变形矫正装置，通过设置第一电机，当工作人员使用该装置对钢箱梁进行矫正的过程中，工作人员只需通过控制开关启动第一电机，能够使安装板带动限位杆进行移动，从而达到了对传送辊表面的钢箱梁进行限位的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术正视的结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视剖面的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：
[0022]1、固定台；2、箱体；3、第一电动推杆；4、连接板；5、活动杆；6、套筒；7、活动板；8、挤压辊；9、调节仓；10、第一电机；11、螺纹柱；12、螺纹帽；13、第一转轴；14、限位槽；15、连接块；16、安装板；17、限位杆；18、防护壳；19、第二电机；20、第一锥齿轮；21、第二转轴；22、传送辊；23、传动轮；24、传动带；25、第二锥齿轮；26、支撑腿；27、第二电动推杆；28、万向轮；29、储能仓；30、蓄电池；31、控制开关。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例：
[0025]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：钢箱梁加工用构件变形矫正装置，包括固定台1，固定台1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的顶端固定连接有第一电动推杆3，通过设置第一电动推杆3，通过控制开关31控制第一电动推杆3缩短，能够使活动杆5带动活动板7下表面的挤压辊8向下移动，实现对钢箱梁进行矫正的目的，第一电动推杆3的顶端固定连接有连接板4，连接板4的下表面固定连接有活动杆5，活动杆5底端固定连接有活动板7，活动板7的下表面设置有挤压辊8，固定台1的内部开设有调节仓9，调节仓9的内部设置有第一电机10，第一电机10的输出轴固定连接有螺纹柱11，螺纹柱11的表面套接有螺纹帽12，螺纹帽12的上表面固定连接有连接块15，连接块15的顶端固定连接有安装板16，安装板16的上表面固定连接有限位杆17，通过设置第一电机10，通过控制开关31启动第一电机10，能够使安装板16带动限位杆17进行移动，达到对传送辊22表面的钢箱梁进行限位的效果，箱体2的侧面固定连接有防护壳18，防护壳18的内部设置有第二电机19，第二电机19的输出轴固定连接有第一锥齿轮20，箱体2的侧面穿设有轴承以使其内部穿设有第二转轴21，第二转轴21的侧面固定连接有传送辊22，第二转轴21的表面固定连接有传动轮23，传动轮23的表面套接有传动带24。
[0027]具体的，箱体2的表面穿设有套筒6，活动杆5穿设在套筒6的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢箱梁加工用构件变形矫正装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的上表面固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的顶端固定连接有第一电动推杆（3），所述第一电动推杆（3）的顶端固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的下表面固定连接有活动杆（5），所述活动杆（5）底端固定连接有活动板（7），所述活动板（7）的下表面设置有挤压辊（8），所述固定台（1）的内部开设有调节仓（9），所述调节仓（9）的内部设置有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴固定连接有螺纹柱（11），所述螺纹柱（11）的表面套接有螺纹帽（12），所述螺纹帽（12）的上表面固定连接有连接块（15），所述连接块（15）的顶端固定连接有安装板（16），所述安装板（16）的上表面固定连接有限位杆（17），所述箱体（2）的侧面固定连接有防护壳（18），所述防护壳（18）的内部设置有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴固定连接有第一锥齿轮（20），所述箱体（2）的侧面穿设有轴承以使其内部穿设有第二转轴（21），所述第二转轴（21）的侧面固定连接有传送辊（22），所述第二转轴（21）的表面固定连接有传动轮（23），所述传动轮（23）的表面套接有传动带（24）。2.根据权利要求1所述的钢箱梁加工用构件变形矫正装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国邓，俞沈杰，郭坚，
申请(专利权)人：浙江启慧建设有限公司，
类型：新型
国别省市：