负压注塑防粘上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上料技术领域，且公开了负压注塑防粘上料装置，包括进料斗、第一伺服电机组、总控面板、上料管接入窗口、第一挤压搅拌齿组，所述进料斗的顶部开设有进料仓，在进料仓的底部固定安装有位于进料斗底部的搅拌挤压室，在搅拌挤压室的外表面固定安装有第一伺服电机组，在第一伺服电机组的底部固定安装有第二伺服电机组，在第二伺服电机组的右侧固定安装有位于搅拌挤压室右侧的总控面板，在总控面板的外表面固定安装有控制按键组，本装置通过安装进料斗、进料仓、搅拌挤压室、总控面板、上料管接入窗口、上料管安装板、第一挤压搅拌齿组等装置，达到了具有对原料进行搅拌的能力、具有良好的防粘能力、方便进行清理的目的。方便进行清理的目的。方便进行清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
负压注塑防粘上料装置


[0001]本技术涉及上料
，具体为负压注塑防粘上料装置。

技术介绍

[0002]上料即是把原料装入加工设备里为上料，如炼铁，把矿石焦炭装入高炉成为上料，运送矿石焦炭的设备则成为上料系统，上料装置通常只具备将多种原材料运送到加工设备内，其中注塑使用的原材料具有一定的粘黏性，通常会发生粘在上料装置上的问题，且现有的上料装置并不具备对原料进行搅拌的能力使原料在加工时会发生搅拌不均匀的问题，并且现有的上料装置在使用后不易对其进行清理，为此特意提出一种负压注塑防粘上料装置。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了负压注塑防粘上料装置，具备对原料进行搅拌的能力、具有良好的防粘能力、方便进行清理等优点，解决了对原料不具备搅拌的能力、不具有良好的防粘能力、不方便进行清理的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述负压注塑防粘上料装置目的，本技术提供如下技术方案：负压注塑防粘上料装置，包括进料斗、第一伺服电机组、总控面板、上料管接入窗口、第一挤压搅拌齿组，所述进料斗的顶部开设有进料仓，在进料仓的底部固定安装有位于进料斗底部的搅拌挤压室，在搅拌挤压室的外表面固定安装有第一伺服电机组，在第一伺服电机组的底部固定安装有第二伺服电机组，在第二伺服电机组的右侧固定安装有位于搅拌挤压室右侧的总控面板，在总控面板的外表面固定安装有控制按键组，在控制按键组的左侧连接安装有位于总控面板左侧的电源控制线，所述搅拌挤压室的底部固定安装有上料管接入座，在上料管接入座的右侧开设有上料管接入窗口，在上料管接入窗口的内部卡接安装有上料管安装板，在上料管安装板的右侧固定安装有上料管，所述搅拌挤压室的内部固定安装有第一挤压搅拌齿组，在第一挤压搅拌齿组的底部固定安装有第二挤压搅拌齿组。
[0007]优选的，所述进料斗内部开设的进料仓与搅拌挤压室和上料管接入座内部相通，进料仓的内壁设置有倾斜状的刀片。
[0008]优选的，所述搅拌挤压室安装在进料斗的底部，搅拌挤压室的正面安装的第一伺服电机组和第二伺服电机组均设置有两组，并通过电源控制线与总控面板连接。
[0009]优选的，所述上料管接入座安装在搅拌挤压室的底部，上料管接入窗口与上料管安装板相吻合，上料管接入窗口内开设有螺纹固定孔和卡接管。
[0010]优选的，所述上料管安装板设置有四组与上料管接入窗口的螺纹固定孔相吻合的安装孔，上料管呈向上倾斜状。
[0011]优选的，所述搅拌挤压室内部安装有第一挤压搅拌齿组和第二挤压搅拌齿组，两
组搅拌齿组分别设置有两组且与第一伺服电机组和第二伺服电机组相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了负压注塑防粘上料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该负压注塑防粘上料装置，通过安装进料斗、进料仓、搅拌挤压室、总控面板、上料管接入窗口、上料管安装板、第一挤压搅拌齿组等装置，达到了具有对原料进行搅拌的能力、具有良好的防粘能力、方便进行清理的目的，本装置的进料斗内壁设置有倾斜状的刀片，使物料可更好的进入搅拌挤压室内，并且具有一定的防粘能力，避免物料粘黏在进料仓内，并辅助物料进入搅拌挤压室内，挤压搅拌室内安装有两组挤压搅拌齿组，使物料通过两道搅拌关卡，更好的对物料进行搅拌，同时使物料挤压到上料管接入座内，并延上料管运动完成上料工作，上料管通过上料管安装板安装在上料管接入座上，在工作完毕后可将其进行拆卸对上料管进行清理，防止二次使用时内部含有剩余的物料残渣到时发生粘黏的现象，由此使本装置达到了具有对原料进行搅拌的能力、具有良好的防粘能力、方便进行清理的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术上料装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术上料装置局部结构示意图；
[0016]图3为本技术上料管结构示意图；
[0017]图4为本技术挤压搅拌齿组结构示意图。
[0018]其中：1、进料斗；2、进料仓；3、搅拌挤压室；4、第一伺服电机组；5、第二伺服电机组；6、总控面板；7、控制按键组；8、电源控制线；9、上料管接入座；10、上料管接入窗口；11、上料管安装板；12、上料管；13、第一挤压搅拌齿组；14、第二挤压搅拌齿组。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]请参阅图1
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4，负压注塑防粘上料装置，包括进料斗1、第一伺服电机组4、总控面板6、上料管接入窗口10、第一挤压搅拌齿组13，所述进料斗1的顶部开设有进料仓2，在进料仓2的底部固定安装有位于进料斗1底部的搅拌挤压室3，在搅拌挤压室3的外表面固定安装有第一伺服电机组4，在第一伺服电机组4的底部固定安装有第二伺服电机组5，在第二伺服电机组5的右侧固定安装有位于搅拌挤压室3右侧的总控面板6，在总控面板6的外表面固定安装有控制按键组7，在控制按键组7的左侧连接安装有位于总控面板6左侧的电源控制线8，所述搅拌挤压室3的底部固定安装有上料管接入座9，在上料管接入座9的右侧开设有上料
管接入窗口10，在上料管接入窗口10的内部卡接安装有上料管安装板11，在上料管安装板11的右侧固定安装有上料管12，所述搅拌挤压室3的内部固定安装有第一挤压搅拌齿组13，在第一挤压搅拌齿组13的底部固定安装有第二挤压搅拌齿组14。
[0022]在使用时，将上料管安装板11通过螺杆安装在上料管接入座9开设的上料管接入窗口10上，通过控制按键组7开启第一伺服电机组4和第二伺服电机组5，将物料倒入进料斗1的进料仓2内，物料通过进料仓2与第一组第一挤压搅拌齿组13相接处进行搅拌，搅拌后的物料进入搅拌挤压室3内部，继续通过第二挤压搅拌齿组14进行搅拌，最终经过两次搅拌的物料进入上料管接入座9中，再通过上料管接入窗口10内设置的卡接管进入上料管12中，物料通过第二挤压搅拌齿组14搅拌挤压的压力不断进入上料管接入座9中使物料通过上料管12进行输送。
[0023]进一步，所述进料斗1内部开设的进料仓2与搅拌挤压室3和上料管接入座9内部相通，进料仓2的内壁设置有倾斜状的刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.负压注塑防粘上料装置，包括进料斗(1)、第一伺服电机组(4)、总控面板(6)、上料管接入窗口(10)、第一挤压搅拌齿组(13)，其特征在于：所述进料斗(1)的顶部开设有进料仓(2)，在进料仓(2)的底部固定安装有位于进料斗(1)底部的搅拌挤压室(3)，在搅拌挤压室(3)的外表面固定安装有第一伺服电机组(4)，在第一伺服电机组(4)的底部固定安装有第二伺服电机组(5)，在第二伺服电机组(5)的右侧固定安装有位于搅拌挤压室(3)右侧的总控面板(6)，在总控面板(6)的外表面固定安装有控制按键组(7)，在控制按键组(7)的左侧连接安装有位于总控面板(6)左侧的电源控制线(8)，所述搅拌挤压室(3)的底部固定安装有上料管接入座(9)，在上料管接入座(9)的右侧开设有上料管接入窗口(10)，在上料管接入窗口(10)的内部卡接安装有上料管安装板(11)，在上料管安装板(11)的右侧固定安装有上料管(12)，所述搅拌挤压室(3)的内部固定安装有第一挤压搅拌齿组(13)，在第一挤压搅拌齿组(13)的底部固定安装有第二挤压搅拌齿组(14)。2.根据权利要求1所述的负压注塑防粘上料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦明，韦青，项其顺，许强，
申请(专利权)人：合肥普特化轻材料有限公司，
类型：新型
国别省市：