本实用新型专利技术提供了一种用于纱布分切机的除尘装置，包括用于吸附灰尘的静电吸附板、用于收集灰尘的集尘腔及运料机构，所述集尘腔上开设有进料口并连接有带抽风装置的抽风管，所述静电吸附板连接有与其齐平设置的延伸板，所述延伸板与进料口相接设置，使用时，运料机构将静电吸附板上吸附的灰尘移动至延伸板上并靠近进料口，抽风装置工作将靠近进料口的灰尘吸入集尘腔内收集。将本实用新型专利技术设置的静电吸附板设置在分切机分切辊、第二张紧辊张紧的纱布的下方，则纱布在分切过程中主要产生的纤维粉尘就会被静电吸附板进行吸附，最后进入集尘腔内，进而到达对分切机工作时产生的灰尘进行收集处理的效果，避免了现有的采用引风除尘装置的弊端。置的弊端。置的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纱布分切机的除尘装置
[0001]本技术涉及纱布分切机
，特别涉及一种用于纱布分切机的除尘装置。
技术介绍
[0002]医用纱布垫在生产过程中，先将生产得到的成卷的纱布卷通过分切机裁剪成合适的宽度后，再通过缝合机进行折叠缝合，得到医用纱布垫成品。
[0003]在将卷料纱布进行分切时会采用分切机，如图1所示，现有技术中的分切机包括机架及机架上按照卷料传递位置依次设置的原料辊101、第一张紧辊102、分切辊104、第二张紧辊106与分料辊107，在分切辊104上方设置有配合使用的刀辊105；分切机使用时：将卷料放置在原料辊上，利用牵引装置将未分切的纱布103穿过第一张紧辊102、分切辊104、第二张紧辊106，然后启动刀辊105对纱布103进行分切，分切完成后的分料通过分料辊107上的多个分料卷筒进行卷料收集，完成纱布卷料的分切工作。
[0004]在分切机工作过程中，由于进行分切的原料是纱布，纱布在分切过程中，容易产生纤维灰尘，纤维灰尘分散容易影响生产环境。为解决这一问题，现有技术中在分切机周围设置有引风除尘装置，利用空气流动将分切机工作过程中产生的灰尘进行收集处理。
[0005]实际上，上述引风除尘装置对分切机产生的灰尘的处理效果并不理想，因为抽风风速不能过大，过大会影响分切机上各个辊对纱布的张紧效果的同时还具有很大噪音污染，而抽风的风速过小又不能很好的将分切机工作产生的灰尘进行收集。
[0006]而且，分切机上主要产生灰尘的位置在分切辊、第二张紧辊之间，主要是刀辊切割纱布后会产生灰尘，只有针对该位置设置对应的除尘装置就能有效将分切机工作产生的灰尘进行收集处理。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于纱布分切机的除尘装置，该除尘装置主要用于处理分切机上分切辊、第二张紧辊之间产生的灰尘，进而降低整个分切机在工作过程中的粉尘污染。
[0008]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于纱布分切机的除尘装置，包括用于吸附灰尘的静电吸附板、用于收集灰尘的集尘腔及运料机构，
[0009]所述集尘腔上开设有进料口并连接有带抽风装置的抽风管，所述静电吸附板连接有与其齐平设置的延伸板，所述延伸板与进料口相接设置，
[0010]使用时，运料机构将静电吸附板上吸附的灰尘移动至延伸板上并靠近进料口，抽风装置工作将靠近进料口的灰尘吸入集尘腔内收集。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：将本技术设置的静电吸附板设置在分切机分切辊、第二张紧辊张紧的纱布的下方，则纱布在分切过程中主要产生的纤维粉尘就会被静电吸附板进行吸附，而通过静电吸附板吸附的灰尘又能通过运料机构将
静电吸附板上吸附的灰尘移动至进料口附近，然后通过抽风装置工作将进料口附近的灰尘收集在集尘腔内，进而到达对分切机工作时产生的灰尘进行收集处理的效果，避免了现有的采用引风除尘装置的弊端，同时，由于本技术采用了静电吸附板将纤维细绒灰尘进行收集处理，降低了整个除尘装置的噪音污染，使得生产环境更加有利于工人的身体健康。
附图说明
[0012]图1为现有技术中纱布分切机结构简示图；
[0013]图2为本技术的除尘装置与分切机的配合安装位置图；
[0014]图3为本技术的结构示意图；
[0015]图4为本技术的结构俯视图；
[0016]图5为图2中A部放大图；
[0017]图6为本技术两移动杆与刮杆配合安装示意图。
[0018]图中：103、纱布；104、分切辊；106、第二张紧辊；1、静电吸附板；2、集尘腔；3、抽风管；4、移动杆；5、丝杆；6、进料口；7、延伸板；8、刮杆；9、第一竖杆；10、横杆；11、卸料口；12、第二竖杆；13、转动轴；14、刷杆；15、拦截网；16、安装杆；17、风力叶片；18、伺服电机；81、毛刷层。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图2、3、4所示，本技术实施例提出了一种用于纱布分切机的除尘装置，包括用于吸附灰尘的静电吸附板1、用于收集灰尘的集尘腔2及运料机构，所述集尘腔2上开设有进料口6并连接有带抽风装置的抽风管3，所述静电吸附板1连接有与其齐平设置的延伸板7，所述延伸板7与进料口6相接设置，使用时，运料机构将静电吸附板1上吸附的灰尘移动至延伸板7上并靠近进料口6，抽风装置工作将靠近进料口6的灰尘吸入集尘腔2内收集。抽风装置为现有技术中的抽风机。如图4所示，本技术设置的静电吸附板1主要呈矩形板状结构，延伸板7设置在静电吸附板1其中短边所在位置并呈向外延伸的矩形板状结构，对应的进料口6呈条形结构，延伸板7可以与进料口6端口齐平连接也可以部分伸入进料口6内，本技术的延伸板7部分延伸至进料口6内并与进料口6内壁固定连接。同时，该静电吸附板1可以采用低压、低电流供电，避免静电吸附板1导电量过大出现安全问题；并且，静电吸附板1的供电方式可以直接通过电线直接供电，其供电方法是现有技术，本技术不做赘述。使用时，只需将静电吸附板1设置在分切机分切辊104、第二张紧辊106之间张紧的纱布103的下方，则纱布103在分切过程中主要产生的纤维粉尘就会被静电吸附板1进行吸附，然后配合运料机构、抽风装置及集尘腔2的使用，就能将灰尘收集在集尘腔2内，进而到达对分切机工作时产生的灰尘进行收集处理的效果，避免了现有的采用引风除尘装置的弊端，同时，由于本技术采用了静电吸附板1将纤维细绒灰尘进行收集处理，降低了整个除尘装置的噪音污染，使得生产环境更加有利于工人的身体健康。
[0021]如图3、4所示，由于运料机构能将静电吸附板1上吸附的灰尘移动至延伸板7上并靠近进料口6位置，而被移除灰尘后的静电吸附板1还会持续吸附灰尘，为使运料机构反向移动时将静电吸附板1上的灰尘移动至远离延伸板7的位置也能被有效收集，本技术设
置的所述集尘腔2为相对设置的两个，两集尘腔2上分别开设的进料口6相对设置，且静电吸附板1架设在两集尘腔2之间，在静电吸附板1上设有与其齐平并朝向另一进料口6延伸的安装板。同时，对应的运料机构包括安装架、架设在静电吸附板1上的刮杆8及用于驱动刮杆8在两进料口6之间往复移动的驱动组件，所述静电吸附板1、集尘腔2均与安装架固定安装。安装架为相对设置的两个H型的支架，该支架包括第一竖杆9、第二竖杆12及横杆10，且两第一竖杆9的连线与静电吸附板1的长侧边方向平行。每个集尘腔2均与对应的一个支架固定并位于第一竖杆9、第二竖杆12之间。刮杆8与静电吸附板1的短侧边方向平行设置，且刮杆8在驱动组件的作用下沿静电吸附板1的长侧边方向往复移动。为便于刮杆8能有效将静电吸附板1上吸附的灰尘进行移动，在刮杆8上设有用于移动灰尘的毛刷层81，该毛刷层81材质可以采用现有技术中化妆刷的刷毛材质，例如，动物毛(兔毛、猪毛等)或人造纤维毛。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纱布分切机的除尘装置，其特征在于：包括用于吸附灰尘的静电吸附板、用于收集灰尘的集尘腔及运料机构，所述集尘腔上开设有进料口并连接有带抽风装置的抽风管，所述静电吸附板连接有与其齐平设置的延伸板，所述延伸板与进料口相接设置，使用时，运料机构将静电吸附板上吸附的灰尘移动至延伸板上并靠近进料口，抽风装置工作将靠近进料口的灰尘吸入集尘腔内收集。2.根据权利要求1所述的一种用于纱布分切机的除尘装置，其特征在于：所述集尘腔、延伸板均为相对设置的两个，两集尘腔上分别开设的进料口相对设置，且静电吸附板架设在两集尘腔之间并通过两相对设置的延伸板与对应的两进料口连接。3.根据权利要求2所述的一种用于纱布分切机的除尘装置，其特征在于：所述运料机构包括安...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚，
申请(专利权)人：枝江市慧欣医用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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