一种具有快速中高风压功能的冲击器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速中高风压功能的冲击器，包括主体外缸和活塞，所述主体外缸的一侧设置有第一接头，且第一接头的内部开设有第一气道，所述第一接头的一侧中部固定有密封圈，且第一接头的内部一侧开设有气道槽。该具有快速中高风压功能的冲击器主体外缸通过密封圈与第一接头之间固定在一起，且第一接头与主体外缸之间紧密相贴合，通过密封圈，可以对装置的接口处进行密封，从而防止工作的时候发生漏气或者容易进行污泥的现象，从而可以使工作的更加的稳定，活塞和吹渣孔与主体内缸之间相连通，通过渣孔，可以将工作时进入装置内部的污泥杂质进行排出，减少工作的阻力，从而可以保持内部的流通性，进而可以减少工作时的油耗。时的油耗。时的油耗。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速中高风压功能的冲击器


[0001]本技术涉及冲击器装置
，具体为一种具有快速中高风压功能的冲击器。

技术介绍

[0002]冲击器，一种钻探工程需要使用的基础设备，一般分为两种，气动冲击器，又称风动冲击器、风动潜孔锤，以压缩空气为动力介质，利用压缩空气的能量产生连续冲击载荷的孔底动力机具，压缩空气同时可以兼作洗孔介质，气动冲击器有高风压和低风压、阀式和无阀式之分，液动冲击器，又称液动冲击回转钻具、液动潜孔锤，以钻探冲洗液为动力介质,利用高压液流能量及动态水击能量产生连续冲击载荷的孔底动力机具。
[0003]现有的冲击器设备结构过于复杂，在使用时不能够进行中高风压的工作，且装置内进入的污泥杂质不便于进行排出，并且工作时气体容易产生回流，从而影响工作效率的问题，为此，我们提出一种具有快速中高风压功能的冲击器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速中高风压功能的冲击器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲击器设备结构过于复杂，在使用时不能够进行中高风压的工作，且装置内进入的污泥杂质不便于进行排出，并且工作时气体容易产生回流，从而影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速中高风压功能的冲击器，包括主体外缸和活塞，所述主体外缸的一侧设置有第一接头，且第一接头的内部开设有第一气道，所述第一接头的一侧中部固定有密封圈，且第一接头的内部一侧开设有气道槽，所述主体外缸的内部设置有主体内缸，且主体内缸的一侧安装有止回阀，所述活塞位于主体内缸的中部，且活塞的表面中部开设有吹渣孔，所述活塞的内侧中部设置有内气孔，所述主体外缸的内部一侧安装有导向套，且主体外缸的一端固定有第二接头，所述第二接头的一侧安装有钻头，且钻头的内部开设有气孔通道，所述钻头的表面固定有固定凸块，所述止回阀的一侧安装有阀座，且阀座的一侧上方开设有阀座气道，所述止回阀的内部一侧设置有复位弹簧，所述主体内缸的中部开设有内缸气道。
[0006]优选的，所述主体外缸通过密封圈与第一接头之间构成固定连接结构，且第一接头与主体外缸之间紧密贴合。
[0007]优选的，所述活塞和吹渣孔与主体内缸之间相互连通，且吹渣孔的设置数目为两个。
[0008]优选的，所述第二接头和钻头与主体外缸之间为固定连接，且固定凸块和钻头之间为焊接。
[0009]优选的，所述止回阀通过复位弹簧与阀座之间构成弹性连接结构，且止回阀与阀座之间构成活动连接结构。
[0010]优选的，所述阀座气道和内缸气道与主体内缸之间相互连通，且阀座气道的孔径小于第一气道和内气孔的孔径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、主体外缸通过密封圈与第一接头之间固定在一起，且第一接头与主体外缸之间紧密相贴合，通过密封圈，可以对装置的接口处进行密封，从而防止工作的时候发生漏气或者容易进行污泥的现象，从而可以使工作的更加的稳定，活塞和吹渣孔与主体内缸之间相连通，通过吹渣孔，可以将工作时进入装置内部的污泥杂质进行排出，减少工作的阻力，从而可以保持内部的流通性，进而可以减少工作时的油耗。
[0013]2、第二接头和钻头与主体外缸之间固定在一起，且固定凸块和钻头之间相焊接，通过第二接头和导向套可以加持钻头，从而可以使其固定的更加的稳定，进而避免发生脱落产生危险，通过固定凸块，可以时钻的受力更加的集中，从而可以减少工作的受阻。
[0014]3、止回阀通过复位弹簧与阀座之间弹性相连接，且止回阀与阀座之间可以进行伸缩，通过复位弹簧，可以在工作过对气道槽进行封闭，从而避免发生回流的现象，阀座气道和内缸气道与主体内缸之间相连通，通过窄的阀座气道和内缸气道可以增加气体的压力，从而可以产生高的风压，同时保证了装置整体的工作压力。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术钻头右视结构示意图；
[0018]图4为现有的冲击器结构示意图。
[0019]图中：1、主体外缸；2、第一接头；3、第一气道；4、密封圈；5、气道槽；6、主体内缸；7、止回阀；8、活塞；9、吹渣孔；10、内气孔；11、导向套；12、第二接头；13、钻头；14、气孔通道；15、固定凸块；16、阀座；17、阀座气道；18、复位弹簧；19、内缸气道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有快速中高风压功能的冲击器，包括主体外缸1和活塞8，主体外缸1的一侧设置有第一接头2，且第一接头2的内部开设有第一气道3，第一接头2的一侧中部固定有密封圈4，且第一接头2的内部一侧开设有气道槽5，主体外缸1的内部设置有主体内缸6，且主体内缸6的一侧安装有止回阀7，活塞8位于主体内缸6的中部，且活塞8的表面中部开设有吹渣孔9，活塞8的内侧中部设置有内气孔10，主体外缸1的内部一侧安装有导向套11，且主体外缸1的一端固定有第二接头12，第二接头12的一侧安装有钻头13，且钻头13的内部开设有气孔通道14，钻头13的表面固定有固定凸块15，止回阀7的一侧安装有阀座16，且阀座16的一侧上方开设有阀座气道17，止回阀7的内部一侧设置有复位弹簧18，主体内缸6的中部开设有内缸气道19；
[0022]主体外缸1通过密封圈4与第一接头2之间构成固定连接结构，且第一接头2与主体外缸1之间紧密贴合，通过密封圈4，可以对装置的接口处进行密封，从而防止工作的时候发生漏气或者容易进行污泥的现象，从而可以使工作的更加的稳定，活塞8和吹渣孔9与主体内缸6之间相互连通，且吹渣孔9的设置数目为两个，通过吹渣孔9，可以将工作时进入装置内部的污泥杂质进行排出，减少工作的阻力，从而可以保持内部的流通性，进而可以减少工作时的油耗；
[0023]第二接头12和钻头13与主体外缸1之间为固定连接，且固定凸块15和钻头13之间为焊接，通过第二接头12和导向套11可以加持钻头13，从而可以使其固定的更加的稳定，进而避免发生脱落产生危险，通过固定凸块15，可以时钻的受力更加的集中，从而可以减少工作的受阻；
[0024]止回阀7通过复位弹簧18与阀座16之间构成弹性连接结构，且止回阀7与阀座16之间构成活动连接结构，通过复位弹簧18，可以在工作过对气道槽5进行封闭，从而避免发生回流的现象，阀座气道17和内缸气道19与主体内缸6之间相互连通，且阀座气道17的孔径小于第一气道3和内气孔10的孔径，通过窄的阀座气道17和内缸气道19可以增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速中高风压功能的冲击器，包括主体外缸(1)和活塞(8)，其特征在于：所述主体外缸(1)的一侧设置有第一接头(2)，且第一接头(2)的内部开设有第一气道(3)，所述第一接头(2)的一侧中部固定有密封圈(4)，且第一接头(2)的内部一侧开设有气道槽(5)，所述主体外缸(1)的内部设置有主体内缸(6)，且主体内缸(6)的一侧安装有止回阀(7)，所述活塞(8)位于主体内缸(6)的中部，且活塞(8)的表面中部开设有吹渣孔(9)，所述活塞(8)的内侧中部设置有内气孔(10)，所述主体外缸(1)的内部一侧安装有导向套(11)，且主体外缸(1)的一端固定有第二接头(12)，所述第二接头(12)的一侧安装有钻头(13)，且钻头(13)的内部开设有气孔通道(14)，所述钻头(13)的表面固定有固定凸块(15)，所述止回阀(7)的一侧安装有阀座(16)，且阀座(16)的一侧上方开设有阀座气道(17)，所述止回阀(7)的内部一侧设置有复位弹簧(18)，所述主体内缸(6)的中部开设有内缸气道(19)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹长洪，
申请(专利权)人：株洲长鸿矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：