一种双面覆膜门板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面覆膜门板。它包括基板；该基板采用ENF级OSB双饰面板；该基板的外缘开嵌入槽；该基板正面和反面均覆有膜；还具有若干边缘型材，这些边缘型材对应嵌入基板外缘的嵌入槽中。本实用新型专利技术具有安全环保，外形美观，结构牢固稳定，有利于制造超高、超大门板的优点。门板的优点。门板的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双面覆膜门板


[0001]本技术涉及家具门板结构，特别是一种双面覆膜门板。

技术介绍

[0002]传统的膜压门板通常采用的基材为人造密度板，然后只能在基材的正面覆膜（如：PVC膜），背面统一为三聚氰胺贴纸。这种产品具有如下缺陷：
[0003]1、由于采用的基材是人造密度板，因此不符合环保要求。
[0004]2、传统的膜压门板基材密度板在经过机床切割后，四周边有明显的锯齿印或者再覆膜时所产生的颗粒胶等异物，造成产品外观不美观。
[0005]3、传统的膜压门板是利用胶水把PVC膜压和基材密度板粘合在一起，时间一长或遇高温后容易出现边缘开胶脱落的现象。
[0006]4、传统的膜压门板不利于制造超高、超大门板，当需要超高、超大门板时，就需要加装拉直器起到固定支撑和固定结构的效果，这种加装的部件通常为五金件，这样额外增加了产品的成本，也影响了产品的美观度。
[0007]如上所述，传统的膜压门板具有上述缺陷亟待改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种双面覆膜门板，主要解决上述现有膜压门板所存在的缺陷，它具有安全环保，外形美观，结构牢固稳定，有利于制造超高、超大门板的优点。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种双面覆膜门板，它包括基板；其特征在于：该基板采用ENF级OSB双饰面板；该基板的外缘开嵌入槽；该基板正面和反面均覆有膜；还具有若干边缘型材，这些边缘型材对应嵌入基板外缘的嵌入槽中。
[0011]所述的双面覆膜门板，其特征在于：该边缘型材为铝合金型材。
[0012]所述的双面覆膜门板，其特征在于：该边缘型材嵌入基板外缘的嵌入槽后，边缘型材的外端面与基板的外端面为同一平面。
[0013]所述的双面覆膜门板，其特征在于：该嵌入槽的截面为喇叭形，喇叭形的内端中央为深入槽；该边缘型材的截面为具有喇叭形的嵌入部和位于嵌入部内端中央的深入部。
[0014]所述的双面覆膜门板，其特征在于：该膜为PVC膜。
[0015]与现有的膜压门板相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术以ENF级OSB双饰面板、PVC膜皮为主要原料，以铝合金的边缘型材固定门板四周边框为辅，打破了传统膜压门板基材局限于人造密度板，形成更加环保的一种新型门板。即增加了门板的美观度，同时也对防止超高超大门板变形起到了保护作用。
[0017]2、本技术的基板材料为ENF级OSB双饰面板，实现了零醛添加实现了真正的家居无醛添加、无醛释放的环保要求。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图。
[0019]图2是本技术的剖面结构图。
[0020]图3是本技术的边缘型材的立体图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1
‑
3所示，为本技术提供了一种双面覆膜门板。它包括基板1；其特征在于：该基板1采用ENF级OSB双饰面板；该基板1的外缘开嵌入槽11；该基板1正面和反面均覆有膜2；还具有若干边缘型材3，这些边缘型材3对应嵌入基板1外缘的嵌入槽11中。
[0023]作为优选结构，该边缘型材3为铝合金型材。
[0024]作为优选结构，该边缘型材3嵌入基板1外缘的嵌入槽11后，边缘型材3的外端面与基板1的外端面为同一平面，产品外缘更加平整和美观。当该门板时超高、超大门板时，边缘型材3还起到了门板的加强和稳固结构。
[0025]作为优选结构，为了增加边缘型材3与基板1的安装结合度，该嵌入槽11的截面为喇叭形，喇叭形的内端中央为深入槽；该边缘型材3的截面为具有喇叭形的嵌入部和位于嵌入部内端中央的深入部。
[0026]作为可选方式，该膜2为PVC膜。
[0027]以下结合一个具体实施例来进一步介绍本技术结构及其制造过程。其制造步骤包括：
[0028]选取基板1，该基板1为18mm厚双面覆膜的ENF级OSB双饰面板。
[0029]工艺开槽：将切割后的基板1通过自动化连线设备传送至开槽机床，对基板1的四周开槽，开设嵌入槽11。以图2的喇叭形槽为例，其深度为13mm，其深入槽部分的宽度为3mm。
[0030]将基板1正面向上放入异型砂光机进行正面、四边打磨，直至表面无毛刺，然后转入人工再一次手动抛光打磨和缺陷修补，直至基板1符合产品质量标准要求后流入下一道生产工序。
[0031]正面吸塑：先由喷胶人员进行基板1外观质量检验，合格后流入喷胶房进行基板1正面表面喷胶作业，完成后放置指定晾干区进行晾干（冬季晾干时间为1小时，夏季晾干时间为30分钟）；待基板1表面胶晾干后送至温康纳吸塑机进行覆膜，完成覆膜后先对正面吸膜效果进行初检，合格后再次送入喷胶房进行反面喷胶覆膜，如果检验不合格则直接返回半成品检验处进行处理直至合格为止。
[0032]背面吸塑：先由喷胶人员进行基板1外观质量检验，合格后流入喷胶房进行基板1背面表面喷胶作业，完成后放置指定晾干区进行晾干（冬季晾干时间为1小时，夏季晾干时间为30分钟）；待基板1表面胶晾干后送至温康纳吸塑机进行覆膜，完成覆膜后先对背面吸膜效果进行初检，合格后流入组装组进行型材镶嵌，如果检验不合格则直接返回半成品检验处进行处理直至合格为止。
[0033]制造边缘型材3，该边缘型材3的截面形状和长度对应于其需要嵌入的相应门板边
缘的嵌入槽11。
[0034]边缘型材镶嵌：由组装人员将门板四周被覆膜的镶嵌槽膜皮修掉，然后在门板四边工艺槽内注入固定胶水，最后将边缘型材3镶嵌在嵌入槽11内，进行为期8小时的压贴、固定。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面覆膜门板，它包括基板（1）；其特征在于：该基板（1）采用OSB双饰面板；该基板（1）的外缘开嵌入槽（11）；该基板（1）正面、反面、四周均覆有膜（2）；还具有若干边缘型材（3），这些边缘型材（3）对应嵌入基板（1）外缘的嵌入槽（11）中。2.根据权利要求1所述的双面覆膜门板，其特征在于：该边缘型材（3）为铝合金型材。3.根据权利要求1所述的双面覆膜门板，其特征在于：该边...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵传江，
申请(专利权)人：上海速居科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：