一种搅拌筒及搅拌车制造技术

本申请公开了一种搅拌筒及搅拌车；该搅拌筒包括筒体，具有进料口；螺旋叶片，设置于筒体的内侧壁；挡料板，设置于筒体内，挡料板分别与进料口、筒体和螺旋叶片之间存在空隙；在与筒体的中轴线垂直的截面上，挡料板具有第一投影面，进料口具有第二投影面；第一投影面全部覆盖第二投影面。本申请的搅拌筒及搅拌车，在搅拌筒的内部，与进料口相对的位置设置了挡料板，挡料板的结构简单，便于生产安装，而且有效阻挡了螺旋叶片在搅拌过程中从筒体中间空间的底部向进料口返涌的物料，保证物料不从进料口流出，无需为了保证搅拌过程中物料不涌出而不得不在筒体内盛装较少的物料，进而有效提升了搅拌筒内的物料容量。了搅拌筒内的物料容量。了搅拌筒内的物料容量。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌筒及搅拌车


[0001]本申请涉及重型机械领域，更具体地说涉及一种搅拌筒，还涉及一种具有上述搅拌筒的搅拌车。

技术介绍

[0002]近年来，我国城市和道路建设飞速发展，各种工程车辆的研究和生产也日趋高水平。混凝土搅拌车是一种混凝土运输的专用重型车辆，如果搅拌车的搅拌筒不具备自封闭功能，在爬坡较大的情况下会漏料。但现有的封闭式搅拌筒或往往都是在搅拌筒的后面增加密封装置，且均需要增加动力和控制系统，其成本高，结构复杂；同时还会降低搅拌筒的进料效率，从而导致增加装载时间，降低整体工作效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请提供了一种搅拌筒，本申请还提供了一种具有搅拌筒的搅拌车。
[0004]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种搅拌筒，包括：
[0006]筒体，具有进料口；
[0007]螺旋叶片，设置于所述筒体的内侧壁；
[0008]挡料板，设置于所述筒体内，所述挡料板分别与所述进料口、所述筒体和所述螺旋叶片之间存在空隙；
[0009]在与所述筒体的中轴线垂直的截面上，所述挡料板具有第一投影面；所述进料口具有第二投影面；所述第一投影面全部覆盖所述第二投影面。
[0010]可选的，在上述搅拌筒中，所述挡料板通过支架连接于所述筒体内。
[0011]可选的，在上述搅拌筒中，所述支架连接在所述螺旋叶片上。
[0012]可选的，在上述搅拌筒中，所述支架连接在所述筒体的内侧壁上。
[0013]可选的，在上述搅拌筒中，所述支架包括多个连接杆，多个所述连接杆均匀排布在所述挡料板的边缘。
[0014]可选的，在上述搅拌筒中，所述挡料板与所述进料口相距0.2个至1个所述螺旋叶片的螺距。
[0015]可选的，在上述搅拌筒中，所述挡料板为平板。
[0016]可选的，在上述搅拌筒中，所述挡料板为曲面凸板，且所述曲面凸板的凸起面靠近所述进料口。
[0017]可选的，在上述搅拌筒中，所述第一投影面的形状为圆形或者矩形。
[0018]一种搅拌车，具有搅拌筒；所述搅拌筒为上文所述的搅拌筒。
[0019]本申请提供的搅拌筒及搅拌车，在搅拌筒的内部，与进料口相对的位置设置了挡料板，挡料板的结构简单，便于生产安装，而且有效阻挡了螺旋叶片在搅拌过程中从筒体中间空间的底部向进料口返涌的物料，保证物料不从进料口流出，无需为了保证搅拌过程中
物料不涌出而不得不在筒体内盛装较少的物料，进而有效提升了搅拌筒内的物料容量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请的结构示意图。
[0022]图1中：
[0023]1‑
筒体，2
‑
螺旋叶片，3
‑
挡料板，4
‑
支架；
[0024]101
‑
进料口，102
‑
出料口。
具体实施方式
[0025]本申请提供了一种搅拌筒，还提供了一种包括上述搅拌筒的搅拌车。
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]如图1所示，一种搅拌筒包括筒体1、螺旋叶片2和挡料板3；筒体1的端部开设有出料口102；筒体1内同心设置有进料斗；进料斗具有进料口101，进料口101位于筒体1内部，且靠近挡料板3。挡料板3设置在筒体1内，挡料板3与进料口101位置相对且间隔设置；挡料板3分别与筒体1和螺旋叶片2之间存在间隙，如上设置可以保证混凝土等物料可以通过进料口添加到筒体1内，而不会被设置的挡料板3阻挡。在与筒体1的中轴线垂直的截面上，挡料板3具有第一投影面；进料口101具有第二投影面；第一投影面全部覆盖第二投影面。
[0028]如上设置可以保证挡料板3的尺寸大于进料口101的尺寸。当筒体1内装入混凝土等物料后，在螺旋叶片2的搅拌下，物料从上向下移动，而汇聚到筒体1底部的物料会在螺旋叶片2的继续搅拌下，从筒体1的中心空间从底部向上返涌，此时在挡料板3的阻挡作用下，返涌的物料会从挡料板3的四周扩散，由于挡料板3与进料口101的位置相对应，且挡料板3的尺寸大于进料口101的尺寸，因此可以完美保证物料不会从出进料口101流出；经挡料板3扩散的物料会流经螺旋叶片2，在螺旋叶片2的继续搅拌下从上向下移动；搅拌筒内的物料始终保持搅拌状态。
[0029]本申请中的挡料板3结构简单，便于生产安装，而且有效阻挡了螺旋叶片2在搅拌过程中，从搅拌筒1中间空间的底部向进料口101返涌的物料，保证物料不从进料口101流出，无需为了保证搅拌过程中物料不涌出而不得不在筒体1内盛装较少的物料，进而有效提升了搅拌筒1内的物料容量。
[0030]在本申请的某些实施例中，挡料板3通过支架4连接在筒体内；支架4的一端固连在挡料板3上，另一端固连在筒体1内。
[0031]通过支架4能够实现挡料板3在筒体1内的快速安装固定，其结构更加简单，减少了加工安装成本。
[0032]在本申请的某些实施例中，挡料板3通过支架4连接在螺旋叶片2上；支架4的一端固连在挡料板3上，另一端固连在螺旋叶片2上。
[0033]将挡料板3通过支架4安装在螺旋叶片2上，可以相对减少支架4沿筒体1的径向延伸的尺寸，节省材料。
[0034]在本申请的某些实施例中，挡料板3通过支架4连接在筒体1的内侧壁上；支架4的一端固连在挡料板3上，另一端固连在筒体1的内侧壁上。
[0035]将挡料板3通过支架4安装在筒体1的内侧壁上，进一步丰富了挡料板3的安装形式，而且其连接固定的可靠性更高。
[0036]在本申请的某些实施例中，支架4为连接杆，连接杆设置有多个，多个连接杆均匀排布在挡料板3的边缘。
[0037]连接杆为平直杆，其结构简单；多个均匀设置的连接杆，保证了挡料板3在筒体1内连接的可靠性，而且各受力点受力更加均匀，延长了使用寿命。
[0038]在本申请的某些实施例中，挡料板3与进料口相距0.2个至1个螺旋叶片2的螺距。
[0039]挡料板3与进料口101的距离限定，既能保证物料不被挡料板3阻挡，进料顺畅；而且还能保证筒体1内盛装的物料尽可能多。
[0040]在本申请的某些实施例中，挡料板3为平板；平板结构的挡料板3更加简单，更加便于生产，节省了加工制作成本。
[0041]在本申请的某些实施例中，挡料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌筒，其特征在于，包括：筒体，具有进料口；螺旋叶片，设置于所述筒体的内侧壁；挡料板，设置于所述筒体内，所述挡料板分别与所述进料口、所述筒体和所述螺旋叶片之间存在空隙；在与所述筒体的中轴线垂直的截面上，所述挡料板具有第一投影面；所述进料口具有第二投影面；所述第一投影面全部覆盖所述第二投影面。2.根据权利要求1所述的一种搅拌筒，其特征在于，所述挡料板通过支架连接于所述筒体内。3.根据权利要求2所述的搅拌筒，其特征在于，所述支架连接在所述螺旋叶片上。4.根据权利要求2所述的搅拌筒，其特征在于，所述支架连接在所述筒体的内侧壁上。5.根据权利要求2所述的搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤良宇，
申请(专利权)人：三一专用汽车有限责任公司，
类型：新型
国别省市：