一种混合效率高的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合效率高的搅拌设备，包括反应釜，所述反应釜的顶端开设有投料口，且反应釜的底部外侧设置有冷却罩，所述反应釜和冷却罩之间形成有空腔，所述冷却罩的顶部侧面开设有冷却水出水口，且冷却罩的底部开设有冷却水进水口，所述反应釜的底部连接有支撑腿，且反应釜的底端中心处设置有电机，所述电机的输出端上通过套接方式自下而上依次设置有第二轴套、分散盘、第一轴套和吸料涡轮。通过设置的吸料涡轮和分散盘的相互配合，从而可以提高物料破碎的效率，并且料在吸料涡轮、大小头、分散盘等综合力的作用下，连续的进行破碎、混合，通过设置的大小头还可以避免物料在破碎的过程中出现堆积的情况。在破碎的过程中出现堆积的情况。在破碎的过程中出现堆积的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种混合效率高的搅拌设备


[0001]本技术涉搅拌设备
，具体为一种混合效率高的搅拌设备。

技术介绍

[0002]针对当前环保要求、连续化生产、降低能耗等政策，而研发的一种搅拌装置。一般通过化学方法的制备的原料为液体浆料，采用传统方法一，液体浆料去喷雾干燥，然后气流粉碎。这种方法做出来的原料能耗高，而且制备过程中会产生粉尘。采用传统方案二，液体浆料采用压滤机压滤工艺，制备成含水量比较大的滤饼，然后采用球磨机进行粗破碎。采购球磨机无法连续化生产，污染环境，而且劳动强度大。另外球磨破碎后，物料粒径分布不均匀，物料流通过过程中，阀门、管道等管道附件容易堵料，流转不通畅。综上，压滤+球磨工艺不符合智能生产，会被淘汰。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0004]一种混合效率高的搅拌设备，包括反应釜，所述反应釜的顶端开设有投料口，且反应釜的底部外侧设置有冷却罩，所述反应釜和冷却罩之间形成有空腔，所述冷却罩的顶部侧面开设有冷却水出水口，且冷却罩的底部开设有冷却水进水口，所述反应釜的底部连接有支撑腿，且反应釜的底端中心处设置有电机，所述电机的输出端上通过套接方式自下而上依次设置有第二轴套、分散盘、第一轴套和吸料涡轮。
[0005]所述分散盘的形状设置为圆盘形结构，且分散盘的上端中心处贯穿开设有第二安装通孔，所述分散盘的上端面贯穿开设有导流孔，所述导流孔围绕着分散盘的轴心等间距分布，所述分散盘的侧面固定连接有破碎齿，所述破碎齿围绕着分散盘的轴心等间距分布，通过这样设置是为了增大破碎能力，同时也增大物料循环流速，通过设置导流孔是为了避免分散盘和反应釜的底部之间堆积物料，同时增大罐底物料流速。
[0006]进一步的，所述吸料涡轮的上端面中心处贯穿开设有第一安装通孔，所述吸料涡轮的外侧开设有导流槽，所述导流槽围绕着吸料涡轮的轴心等间距分布，所述吸料涡轮的顶端开设有进料槽，所述进料槽围绕着吸料涡轮的轴心等间距分布，通过这样设置是为了增大物料循环速度，同时吸料涡轮的高速旋转时，产生的离心力会对罐底的物料产生吸力，把物料输送至分散盘的周边，增大对物料破碎能力和破碎速度。
[0007]进一步的，所述反应釜的内侧壁上设置有安装板，所述安装板的上安装有大小头，所述大小头等间距分布，且大小头的形状设置为圆台形结构，通过这样设置是为了可以让物料形成文丘里效应，增大靠近罐壁部分物料流速，避免物料沿着管壁部分沉淀。
[0008]进一步的，所述反应釜的顶部侧面开设有物料回流口，且反应釜的底部设置有放料阀，通过这样设置是为了便于让物料形成回流，进而可以避免在混合搅拌的过程中出现物料堆积的情况发生。
[0009]进一步的，所述支撑腿的侧面设置有加强板，所述加强板和支撑腿之间固定连接，
通过这样设置是为了提高支撑腿的结构强度。
[0010]工作原理和有益效果：电机通过传动部件带动分撒盘和吸料涡轮转动，分散盘高速运行产生很高的能量，对投入反应釜里面的滤饼先进行破碎，破碎成颗料状态后进行分散混合。颗料在吸料涡轮、大小头、分散盘等综合力的作用下，连续的进行破碎、混合。因为分散盘距离罐底距离小，在涡轮和小大头等综合力作用下，经过这一种装置处理，物料不仅可以快速破碎，而且颗料均匀，流转过程中也比较通畅。处理过程中也没有任何粉尘。本技术具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的吸料涡轮和分散盘的相互配合，从而可以提高物料破碎的效率，并且料在吸料涡轮、大小头、分散盘等综合力的作用下，连续的进行破碎、混合，通过设置的大小头还可以避免物料在破碎的过程中出现堆积的情况。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的放大示意图；
[0013]图3为本技术的大小头的结构示意图；
[0014]图4为本技术的吸料涡轮的结构示意图；
[0015]图5为本技术的第一轴套的结构示意图；
[0016]图6为本技术的第二轴套的结构示意图；
[0017]图7为本技术的分散盘的结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜；11、物料回流口；12、投料口；13、放料阀；2、冷却罩；21、冷却水出水口；22、冷却水进水口；3、安装板；31、大小头；4、支撑腿；41、加强板；5、电机；6、吸料涡轮；61、进料槽；62、导流槽；63、第一安装通孔；7、第一轴套；8、第二轴套；9、分散盘；91、破碎齿；92、导流孔；93、第二安装通孔。
具体实施方式
[0019]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0020]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅图1
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7，一种混合效率高的搅拌设备，包括反应釜1，反应釜1的顶端开设有投料口12，且反应釜1的底部外侧设置有冷却罩2，反应釜1和冷却罩2之间形成有空腔，冷却罩2的顶部侧面开设有冷却水出水口21，且冷却罩2的底部开设有冷却水进水口22，反应釜1的底部连接有支撑腿4，且反应釜1的底端中心处设置有电机5，电机5的输出端上通过套接方式自下而上依次设置有第二轴套8、分散盘9、第一轴套7和吸料涡轮6。
[0022]优选的，分散盘9的形状设置为圆盘形结构，且分散盘9的上端中心处贯穿开设有第二安装通孔93，分散盘9的上端面贯穿开设有导流孔92，导流孔92围绕着分散盘9的轴心
等间距分布，分散盘9的侧面固定连接有破碎齿91，破碎齿91围绕着分散盘9的轴心等间距分布，通过这样设置是为了增大破碎能力，同时也增大物料循环流速，通过设置导流孔92是为了避免分散盘9和反应釜1的底部之间堆积物料，同时增大罐底物料流速。
[0023]优选的，吸料涡轮6的上端面中心处贯穿开设有第一安装通孔63，吸料涡轮6的外侧开设有导流槽62，导流槽62围绕着吸料涡轮6的轴心等间距分布，吸料涡轮6的顶端开设有进料槽61，进料槽61围绕着吸料涡轮6的轴心等间距分布，通过这样设置是为了增大物料循环速度，同时吸料涡轮6的高速旋转时，产生的离心力会对罐底的物料产生吸力，把物料输送至分散盘9的周边，增大对物料破碎能力和破碎速度。
[0024]优选的，反应釜1的内侧壁上设置有安装板3，安装板3的上安装有大小头31，大小头31等间距分布，且大小头31的形状设置为圆台形结构，通过这样设置是为了可以让物料形成文丘里效应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合效率高的搅拌设备，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端开设有投料口(12)，且反应釜(1)的底部外侧设置有冷却罩(2)，所述反应釜(1)和冷却罩(2)之间形成有空腔，所述冷却罩(2)的顶部侧面开设有冷却水出水口(21)，且冷却罩(2)的底部开设有冷却水进水口(22)，所述反应釜(1)的底部连接有支撑腿(4)，且反应釜(1)的底端中心处设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端上通过套接方式自下而上依次设置有第二轴套(8)、分散盘(9)、第一轴套(7)和吸料涡轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种混合效率高的搅拌设备，其特征在于：所述分散盘(9)的形状设置为圆盘形结构，且分散盘(9)的上端中心处贯穿开设有第二安装通孔(93)，所述分散盘(9)的上端面贯穿开设有导流孔(92)，所述导流孔(92)围绕着分散盘(9)的轴心等间距分布，所述分散盘(9)的侧面固定连接有破碎齿(91)，所述破碎齿(91)围绕着分散盘(9)的轴心等间距分布。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎强，西成才，任朋猛，
申请(专利权)人：安徽儒特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：