便于进出料的垂直分型无箱射压造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了便于进出料的垂直分型无箱射压造型机，包括造型机、进料器和出料器，所述进料器设于造型机上，所述出料器设于造型机上，所述进料器包括进料箱、振动组件、筛箱、碎渣料斗、收集槽、下料筒和进料漏斗，所述进料箱设于造型机上，所述振动组件设于进料箱上，所述振动组件设有多组，所述筛箱设于多组振动组件上，所述筛箱呈顶壁开口的中空结构设置，所述碎渣料斗连通设于筛箱侧壁上，所述收集槽设于筛箱底部，所述收集槽底部设有振动电机，所述下料筒贯穿设于收集槽上，所述进料漏斗设于进料箱内且贯穿进料箱底壁。本实用新型专利技术涉及造型机设计领域，具体是指便于进出料的垂直分型无箱射压造型机。型无箱射压造型机。型无箱射压造型机。

【技术实现步骤摘要】
便于进出料的垂直分型无箱射压造型机


[0001]本技术涉及造型机设计领域，具体是指便于进出料的垂直分型无箱射压造型机。

技术介绍

[0002]造型机是常用的一种成型机械，随着对各种不同材料和形状的要求越来越多，造型机的种类也在逐步的扩展和发展，射压式造型机利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，生产率很高，对型砂质量要求严格，同时出料方式一般是将挡具移开，使用挤压杆直接将砂型推出，接着等待下一个砂型，逐步砂型形成一排，还是由挤压杆推动，这种方式因为砂型较多，可能会造成相互挤压砂型受损。
[0003]同时为了降低成本，避免浪费使用后的砂型会经过粉碎加工后再利用，但此种重复使用的型砂有些会带有金属杂质或者颗粒块，在使用前还需筛选，为此，本技术提出便于进出料的垂直分型无箱射压造型机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供便于进出料的垂直分型无箱射压造型机。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术是便于进出料的垂直分型无箱射压造型机，包括造型机、进料器和出料器，所述进料器设于造型机上，所述出料器设于造型机上，所述进料器包括进料箱、振动组件、筛箱、碎渣料斗、收集槽、下料筒和进料漏斗，所述进料箱设于造型机上，所述振动组件设于进料箱上，所述振动组件设有多组，所述筛箱设于多组振动组件上，所述筛箱呈顶壁开口的中空结构设置，筛箱的底壁是筛网，所述碎渣料斗连通设于筛箱侧壁上，所述收集槽设于筛箱底部，所述收集槽底部设有振动电机，所述下料筒贯穿设于收集槽上，所述进料漏斗设于进料箱内且贯穿进料箱底壁，进料时将进料漏斗和造型机上的砂箱连通，启动振动电机，将型砂倒入到筛箱中，振动电机和振动组件的配合作用带动筛箱振动，合格的型砂通过筛箱底壁的筛网，落入到收集槽中，通过下料筒掉落到进料漏斗中，再通过进料漏斗落入到砂箱中，不合格的进入到碎渣料斗中。
[0006]进一步地，所述碎渣料斗上连通设有出料软管，所述出料软管贯穿进料箱，出料软管方便出料不良的型砂。
[0007]进一步地，所述振动组件包括安装座、弹簧、导向柱和连接座，所述安装座设于进料箱上，所述弹簧设于安装座上，所述导向柱设于安装座上且位于弹簧内，所述连接座设于弹簧上且与筛箱连接，方便振动。
[0008]进一步地，所述进料箱顶部贯穿设有下料漏斗，方便进料。
[0009]进一步地，所述出料器包括固定箱、移动组件、控制组件和推动组件，所述固定箱
设于造型机上，所述移动组件设于固定箱内，所述控制组件设于固定箱内，所述推动组件设于移动组件上。
[0010]进一步地，所述移动组件包括螺杆、螺母、滑动杆、滑动座和从动齿轮，所述螺杆转动设于固定箱上，所述螺母螺纹连接设于螺杆上，所述滑动杆设于固定箱上，所述滑动座滑动套接设于滑动杆上且与螺母连接，所述从动齿轮套接设于螺杆上，螺杆转动，螺母可在限位作用下移动。
[0011]进一步地，所述控制组件包括控制电机和主动齿轮，所述控制电机设于固定箱上，所述主动齿轮设于控制电机输出轴上且与从动齿轮啮合，控制电机为正反转电机。
[0012]进一步地，所述推动组件包括推动杆和推动架，所述固定箱上设有移动通孔，所述推动杆设于滑动座上且贯穿移动通孔，所述推动架设于推动杆上，推动架推动砂型移动。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：使用进料器可将重复使用的型砂在进料前进行一次筛选，将较大的金属杂质和颗粒筛除后投入到砂箱中，在筛选的过程中，合格品通过进料漏斗进入到砂箱中，不合格品单独出料，筛选使用电动控制，方便操作，当完成一个砂型后，出料器将其推出，进入到下一步工序中，没成型一个砂型就出料一次，不会造成砂型堆积移动，影响砂型质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的便于进出料的垂直分型无箱射压造型机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的便于进出料的垂直分型无箱射压造型机进料器的剖视图；
[0016]图3为本技术提出的便于进出料的垂直分型无箱射压造型机出料器的剖视图；
[0017]图4为本技术提出的便于进出料的垂直分型无箱射压造型机图3中A部分的放大图。
[0018]其中，1、造型机，2、进料器，3、出料器，4、进料箱，5、振动组件，6、筛箱，7、碎渣料斗，8、收集槽，9、下料筒，10、进料漏斗，11、振动电机，12、出料软管，13、安装座，14、弹簧，15、导向柱，16、连接座，17、下料漏斗，18、固定箱，19、移动组件，20、控制组件，21、推动组件，22、螺杆，23、螺母，24、滑动杆，25、滑动座，26、从动齿轮，27、控制电机，28、主动齿轮，29、推动杆，30、推动架，31、移动通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1～图4所示，本技术是便于进出料的垂直分型无箱射压造型机，包括造型机1、进料器2和出料器3，进料器2设于造型机1上，出料器3设于造型机1上，进料器2包括进料箱4、振动组件5、筛箱6、碎渣料斗7、收集槽8、下料筒9和进料漏斗10，进料箱4设于造型机1上，振动组件5设于进料箱4上，振动组件5设有多组，筛箱6设于多组振动组件5上，筛箱6呈顶壁开口的中空结构设置，碎渣料斗7连通设于筛箱6侧壁上，收集槽8设于筛箱6底部，收集槽8底部设有振动电机11，下料筒9贯穿设于收集槽8上，进料漏斗10设于进料箱4内且贯穿进料箱4底壁。
[0022]碎渣料斗7上连通设有出料软管12，出料软管12贯穿进料箱4；振动组件5包括安装座13、弹簧14、导向柱15和连接座16，安装座13设于进料箱4上，弹簧14设于安装座13上，导向柱15设于安装座13上且位于弹簧14内，连接座16设于弹簧14上且与筛箱6连接；进料箱4顶部贯穿设有下料漏斗17；出料器3包括固定箱18、移动组件19、控制组件20和推动组件21，固定箱18设于造型机1上，移动组件19设于固定箱18内，控制组件20设于固定箱18内，推动组件21设于移动组件19上；移动组件19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于进出料的垂直分型无箱射压造型机，其特征在于：包括造型机、进料器和出料器，所述进料器设于造型机上，所述出料器设于造型机上，所述进料器包括进料箱、振动组件、筛箱、碎渣料斗、收集槽、下料筒和进料漏斗，所述进料箱设于造型机上，所述振动组件设于进料箱上，所述振动组件设有多组，所述筛箱设于多组振动组件上，所述筛箱呈顶壁开口的中空结构设置，所述碎渣料斗连通设于筛箱侧壁上，所述收集槽设于筛箱底部，所述收集槽底部设有振动电机，所述下料筒贯穿设于收集槽上，所述进料漏斗设于进料箱内且贯穿进料箱底壁。2.根据权利要求1所述的便于进出料的垂直分型无箱射压造型机，其特征在于：所述碎渣料斗上连通设有出料软管，所述出料软管贯穿进料箱。3.根据权利要求1所述的便于进出料的垂直分型无箱射压造型机，其特征在于：所述振动组件包括安装座、弹簧、导向柱和连接座，所述安装座设于进料箱上，所述弹簧设于安装座上，所述导向柱设于安装座上且位于弹簧内，所述连接座设于弹簧上且与筛箱连接。4.根据权利要求3所述的便于进出料的垂直分型无箱射压造型机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仕强，李亚，
申请(专利权)人：重庆德嘉机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：