一种轨道移动式自动控制的定尺剪切系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种轨道移动式自动控制的定尺剪切系统，包括定尺机、剪切机和钢材输送辊道，所述定尺机和剪切机沿钢材输送辊道的输送方向设置，所述定尺机包括机架、挡板、有料检测仪、测距仪和控制模块，所述挡板可升降地设置于机架对应钢材输送辊道上方的位置，所述有料检测仪、测距仪均设置于机架顶部且与控制模块电性连接，所述定尺机架设于钢材输送辊道外侧且可沿钢材的径向移动。采用地面轨道系统，减少了大型支架的制作、安装，同时定尺机可沿地面轨道系统移动，实现快速的位置调节，测距仪和有料检测仪可实现钢材的精准切割。本实用新型专利技术结构简单，方便实用，省时省力，且可提高切割精度，避免浪费，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道移动式自动控制的定尺剪切系统


[0001]本技术属于钢材剪切施工
，具体涉及一种轨道移动式自动控制的定尺剪切系统。

技术介绍

[0002]定尺机是棒材生产线上不可缺少的一种设备，它能对棒材进行定尺规范，使之达到规定的长度要求进行剪切。在定尺剪前方设置用于确定棒材所需剪切长度的挡板，棒材沿着辊道向前输送时，挡板挡住棒材的一端，定尺剪开始剪切，得到固定长度的棒材。现在大多数的生产线上使用的定尺机，是用很大的结构将移动轨道支起在输送辊道上方，在轨道上刻上对应的尺度，挡板通过移动小车柜吊装在轨道上，使用时由人工观察操作，将挡板移动到需要的刻度上，挡板由液压控制升降。这样的设备体积庞大，占地大，投资大，安装不便，操作麻烦，精度差，不能及时对刻度进行修正，且不能适应高度自动化的现代大生产的需要，费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，方便实用，省时省力，且可提高切割精度，避免浪费，提高生产效率的轨道移动式自动控制的定尺剪切系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种轨道移动式自动控制的定尺剪切系统，包括定尺机、剪切机和钢材输送辊道，所述定尺机和剪切机沿钢材输送辊道的输送方向设置，所述定尺机包括机架、挡板、有料检测仪、测距仪和控制模块，所述挡板可升降地设置于机架对应钢材输送辊道上方的位置，所述有料检测仪、测距仪均设置于机架顶部且与控制模块电性连接，所述定尺机架设于钢材输送辊道外侧且可沿钢材的径向移动。
[0006]进一步地，所述机架侧壁包括容纳挡板升降的挡板移动槽，所述机架顶部包括提升电机，所述挡板顶部通过提升钢丝绳连接至提升电机输出端。挡板的升降由控制模块进行控制，可与测距仪及有料检测仪配合实现钢材的定长切割，通过测距仪控制剪切机与定尺机之间的距离，定尺机定位后挡板降下，钢材沿钢材输送辊道输送，有料检测仪检测钢材是否到达，以向剪切机发送剪切信号，可保证钢材切割的精度，避免浪费，提高生产效率。
[0007]进一步地，所述机架包括分别用于控制其移动和固定的驱动模块及制动模块，所述驱动模块和制动模块均与控制模块电性连接。驱动模块方便控制定尺机沿钢材输送辊道移动，以快速移动到设定尺寸位置，制动模块在定尺机移动到位后固定位置，以保证钢材切割的精度，避免切割误差造成浪费，结构简单，方便实用。
[0008]进一步地，所述驱动模块包括设置于机架底部的移动轮和驱动电机。驱动电机带动移动轮的转动，通过控制模块控制驱动电机的工作，无需人力移动定尺机即可满足钢材不同的切割尺寸，省时省力，方便实用，移动灵活。
[0009]进一步地，所述制动模块包括设置于机架的移动轮附近的制动器和制动器电机。制动模块可保证定尺机移动到位后的稳定性，避免在钢材传输及剪切过程中定尺机发生晃动，结构简单，方便实用，通过控制模块控制制动模块的工作，无需人力调节，省时省力。
[0010]进一步地，还包括架设于钢材输送辊道外侧的定尺机移动轨道，所述定尺机可沿定尺机移动轨道移动。定尺机移动轨道方便的定尺机的移动，克服了现有的定尺剪切装置结构庞大，占地面积大的缺陷，整个系统体积小，易于搭设，调节方便，适用于不同尺寸的钢材精准剪切，且修正灵活，剪切精度高。
[0011]进一步地，所述控制模块包括设置于机架的控制箱以及与控制箱传输连接的PLC控制系统，所述剪切机与PLC控制系统传输连接。通过PLC控制系统控制定尺机的位置修正及固定，以及有料检测仪、测距仪、挡板升降、钢材输送辊道的启闭和剪切机的工作，可随时修正长度误差，保证剪切动作的有效性和及时性，保证钢材切割的精度，省时省力，且可提高生产效率。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术结构简单，方便实用，省时省力，且可提高切割精度，避免浪费，提高生产效率。采用地面轨道系统，减少了大型支架的制作、安装，同时定尺机可沿地面轨道系统移动，实现快速的位置调节，适用于不同尺寸的钢材剪切；测距仪与控制模块配合工作，可将测量长度与设定长度比较，以便定尺机进行移动，随时修正长度误差，保证剪切长度更精确；有料检测仪与控制模块配合，可保证系统在无料时不做剪切动作，在有料时及时做剪切动作，以保证剪切动作的有效性和及时性；定尺机移动到预设位置后，测距仪测定位置并与预设位置比对，判断是否到位，之后挡板由控制模块控制下落，同时钢材输送辊道开始输送钢材，待钢材输送至定位机处，有料检测仪检测是否有料，向剪切机发送剪切信号，剪切机接收到信号后完成剪切，可实现钢材的精准剪切，避免因尺寸误差造成浪费，省时省力，可提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术定尺机侧视图。
[0016]图3为本技术定尺机正视图。
[0017]其中，1
‑
定尺机，10
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机架，11
‑
驱动电机，12
‑
制动器电机，13
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移动轮，14
‑
制动器，15
‑
挡板，16
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挡板移动槽，17
‑
提升钢丝绳，18
‑
提升电机，19
‑
测距仪，2
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剪切机，20
‑
有料检测仪，21
‑
控制箱，3
‑
钢材输送辊道，4
‑
定尺机移动轨道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0021]图中所示的轨道移动式自动控制的定尺剪切系统，包括定尺机1、剪切机2和钢材输送辊道3，定尺机1和剪切机2沿钢材输送辊道3的输送方向设置，定尺机1包括机架10、挡板15、有料检测仪20、测距仪19和控制模块，挡板15可升降地设置于机架10对应钢材输送辊道3上方的位置，有料检测仪20、测距仪19均设置于机架10顶部且与控制模块电性连接，定尺机1架设于钢材输送辊道3外侧且可沿钢材的径向移动。
[0022]作为优选，机架10侧壁包括容纳挡板15升降的挡板移动槽16，机架10顶部包括提升电机18，挡板15顶部通过提升钢丝绳17连接至提升电机18输出端。挡板的升降由控制模块进行控制，可与测距仪及有料检测仪配合实现钢材的定长切割，通过测距仪控制剪切机与定尺机之间的距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道移动式自动控制的定尺剪切系统，其特征在于：包括定尺机(1)、剪切机(2)和钢材输送辊道(3)，所述定尺机(1)和剪切机(2)沿钢材输送辊道(3)的输送方向设置，所述定尺机(1)包括机架(10)、挡板(15)、有料检测仪(20)、测距仪(19)和控制模块，所述挡板(15)可升降地设置于机架(10)对应钢材输送辊道(3)上方的位置，所述有料检测仪(20)、测距仪(19)均设置于机架(10)顶部且与控制模块电性连接，所述定尺机(1)架设于钢材输送辊道(3)外侧且可沿钢材的径向移动。2.根据权利要求1所述的轨道移动式自动控制的定尺剪切系统，其特征在于：所述机架(10)侧壁包括容纳挡板(15)升降的挡板移动槽(16)，所述机架(10)顶部包括提升电机(18)，所述挡板(15)顶部通过提升钢丝绳(17)连接至提升电机(18)输出端。3.根据权利要求1所述的轨道移动式自动控制的定尺剪切系统，其特征在于：所述机架(10)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李少祥，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：