一种可实现流量计量节能型制氢气设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制氢设备技术领域，且公开了一种可实现流量计量节能型制氢气设备，包括制氢室，所述制氢室的顶端固定安装有电离组件，所述制氢室的顶端固定安装有过滤组件，所述制氢室的右侧面固定安装有水箱，所述水箱内腔的左侧面固定安装有定位板和支撑板。本实用新型专利技术通过在水箱内盛放水，并且保证水的液面位于出水管的下方，在氢气通过过滤组件进入储存罐内后，可以将储存罐内的水推入水箱内，进而使水箱内的液面升高，使水流入出水管内，最后通过出水管流入计量盒内，通过计量盒上的读数可以精准的得出储存罐内氢气的体积，实现了装置在进行精准计量的同时不需要使流量计，进而降低了装置消耗的电能，提高了装置的节能效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现流量计量节能型制氢气设备


[0001]本技术涉及制氢设备
，更具体地说，本技术涉及一种可实现流量计量节能型制氢气设备。

技术介绍

[0002]电解水制氢是常用的制氢手段，通过对氯化钠溶液进行电离进而生成氢气，由于操作简单便捷，广泛使用在各个行业中。
[0003]现有技术中的制氢设备在使用时，为了统计氢气的生成量，通常会在输送管中设置流量计，通过流量计对流动的氢气进行计量，但流量计在使用时需要消耗电能，并且由于设置在输送管内，而输送管与储存罐之间仍然存在一定的长度，因此流量计所得出的计量可能会出现小于储存罐内氢气体积的情况，进而降低了装置的计量效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种可实现流量计量节能型制氢气设备，具有提高了装置的计量效果的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现流量计量节能型制氢气设备，包括制氢室，所述制氢室的顶端固定安装有电离组件，所述制氢室的顶端固定安装有过滤组件，所述制氢室的右侧面固定安装有水箱，所述水箱内腔的左侧面固定安装有定位板和支撑板，所述水箱的内腔设有储存罐，所述水箱的右端固定安装有计量盒，所述水箱的右端固定安装有出水管，所述水箱的右侧面固定安装有水泵，所述水泵的上下两端均固定安装有连接水管，所述制氢室的顶面固定安装有单向加料管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述制氢室内腔的顶面固定安装有定位轴，所述定位轴的底端固定安装有限位环，所述定位轴的表面活动连接有漂浮板，所述漂浮板的顶面固定安装有升降板，所述升降板的左侧面固定安装有接电片，所述制氢室的顶面固定安装有声光报警器，所述声光报警器的右端电性连接有接电端子。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电离组件包括电源，所述电源固定安装在制氢室的顶面上，所述电源的前后两端分别设有阳极板和阴极板，所述阳极板和阴极板均固定安装在制氢室的顶端上，所述阳极板和阴极板的顶端均通过连接线束与电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤组件包括过滤盒，所述过滤盒固定安装在制氢室的顶面上，所述过滤盒的中部固定安装有进气管和出气管，所述进气管的右端贯穿并延伸至过滤盒内腔的底端，所述进气管的左端与制氢室连通，所述出气管的底端位于水箱内腔的底端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板位于支撑板的上方，所述储存罐的底端插接在支撑板的内腔中，所述支撑板右端的内径值比储存罐的外径值小三厘米。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的顶端贯穿并延伸至制氢室的
上方，所述接电端子的右侧面和接电片的左侧面处于同一竖直平面上，所述声光报警器与电离组件电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接水管的顶端的左侧位于水箱的内腔中，所述连接水管的顶端为“U”字形，所述连接水管的底端延伸至计量盒内腔的底端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在水箱内盛放水，并且保证水的液面位于出水管的下方，在氢气通过过滤组件进入储存罐内后，可以将储存罐内的水推入水箱内，进而使水箱内的液面升高，使水流入出水管内，最后通过出水管流入计量盒内，通过计量盒上的读数可以精准的得出储存罐内氢气的体积，实现了装置在进行精准计量的同时不需要使流量计，进而降低了装置消耗的电能，提高了装置的节能效果。
[0014]2、本技术通过在制氢室内设置活动的漂浮板，当制氢室内的原料消耗时，漂浮板会随着液面的降低向下运动，进而通过升降板带动接电片向接电端子运动，当接电端子与接电片接触后，连通声光报警器内的电路，进而对声光报警器通电实现报警，进而及时的补充原料，避免装置停止运行，进而提高了装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构水箱剖视示意图；
[0017]图3为本技术结构过滤组件剖视示意图；
[0018]图4为本技术结构制氢室剖视示意图；
[0019]图5为本技术结构图4中A处放大示意图。
[0020]图中：1、制氢室；2、电离组件；21、电源；22、阳极板；23、阴极板；24、连接线束；3、过滤组件；31、过滤盒；32、进气管；33、出气管；4、水箱；5、定位板；6、支撑板；7、储存罐；8、计量盒；9、出水管；10、漂浮板；11、水泵；12、连接水管；13、单向加料管；14、定位轴；15、限位环；16、声光报警器；17、接电端子；18、升降板；19、接电片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种可实现流量计量节能型制氢气设备，包括制氢室1，制氢室1的顶端固定安装有电离组件2，制氢室1的顶端固定安装有过滤组件3，制氢室1的右侧面固定安装有水箱4，水箱4内腔的左侧面固定安装有定位板5和支撑板6，水箱4的内腔设有储存罐7，水箱4的右端固定安装有计量盒8，水箱4的右端固定安装有出水管9，水箱4的右侧面固定安装有水泵11，水泵11的上下两端均固定安装有连接水管12，制氢室1的顶面固定安装有单向加料管13；
[0023]通过在水箱4内盛放水，并且保证水的液面位于出水管9的下方，在氢气通过过滤组件3进入储存罐7内后，可以将储存罐7内的水推入水箱4内，进而使水箱4内的液面升高，
使水流入出水管9内，最后通过出水管9流入计量盒8内，通过计量盒8上的读数可以精准的得出储存罐7内氢气的体积，实现了装置在进行精准计量的同时不需要使流量计，进而降低了装置消耗的电能，提高了装置的节能效果。
[0024]其中，制氢室1内腔的顶面固定安装有定位轴14，定位轴14的底端固定安装有限位环15，定位轴14的表面活动连接有漂浮板10，漂浮板10的顶面固定安装有升降板18，升降板18的左侧面固定安装有接电片19，制氢室1的顶面固定安装有声光报警器16，声光报警器16的右端电性连接有接电端子17；
[0025]通过在制氢室1内设置活动的漂浮板10，当制氢室1内的原料消耗时，漂浮板10会随着液面的降低向下运动，进而通过升降板18带动接电片19向接电端子17运动，当接电端子17与接电片19接触后，连通声光报警器16内的电路，进而对声光报警器16通电实现报警，进而及时的补充原料，避免装置停止运行，进而提高了装置的工作效率。
[0026]其中，电离组件2包括电源21，电源21固定安装在制氢室1的顶面上，电源21的前后两端分别设有阳极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现流量计量节能型制氢气设备，包括制氢室(1)，其特征在于：所述制氢室(1)的顶端固定安装有电离组件(2)，所述制氢室(1)的顶端固定安装有过滤组件(3)，所述制氢室(1)的右侧面固定安装有水箱(4)，所述水箱(4)内腔的左侧面固定安装有定位板(5)和支撑板(6)，所述水箱(4)的内腔设有储存罐(7)，所述水箱(4)的右端固定安装有计量盒(8)，所述水箱(4)的右端固定安装有出水管(9)，所述水箱(4)的右侧面固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)的上下两端均固定安装有连接水管(12)，所述制氢室(1)的顶面固定安装有单向加料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种可实现流量计量节能型制氢气设备，其特征在于：所述制氢室(1)内腔的顶面固定安装有定位轴(14)，所述定位轴(14)的底端固定安装有限位环(15)，所述定位轴(14)的表面活动连接有漂浮板(10)，所述漂浮板(10)的顶面固定安装有升降板(18)，所述升降板(18)的左侧面固定安装有接电片(19)，所述制氢室(1)的顶面固定安装有声光报警器(16)，所述声光报警器(16)的右端电性连接有接电端子(17)。3.根据权利要求1所述的一种可实现流量计量节能型制氢气设备，其特征在于：所述电离组件(2)包括电源(21)，所述电源(21)固定安装在制氢室(1)的顶面上，所述电源(21)的前后两端分别设有阳极板(22)和阴极板(23)，所述阳极板(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：马增利，
申请(专利权)人：青岛海之优智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：