本实用新型专利技术公开了一种球扁钢矫直导向装置，包括工作台、矫直机、支撑构件和夹持构件，所述工作台的顶端安装有所述矫直机，所述球扁钢矫直导向装置还包括，支撑构件，设置在所述工作台的左侧，夹持构件，安装在所述支撑构件的顶端。该球扁钢矫直导向装置通过支撑构件中的底板和支撑杆的配合工作支撑顶板，通过顶板和滑道的配合工作对第一夹板和第二夹板进行限位，通过把手和转盘的配合工作使转杆转动，通过转杆上的正向螺纹使第一夹板前后移动，通过转杆上的反向螺纹使第二夹板前后移动，通过第一夹板和第二夹板的配合工作夹持需要矫直的工件，通过上诉构件的配合工作对需要矫直的工件进行夹持限位防止工件在矫直时颤动，影响矫直效果。矫直效果。矫直效果。
【技术实现步骤摘要】
一种球扁钢矫直导向装置
[0001]本技术涉及球扁钢矫直
，具体为一种球扁钢矫直导向装置。
技术介绍
[0002]球扁钢是一种主要应用于造船和造桥领域的中型材，其中船用球扁钢是造船用辅助中型材，近年来随着造船业的迅猛发展，船用球扁钢需求旺盛，一般较大的船只和正规的船舶在设计时主船体大多选用船用球扁钢，采用与相连板材相同厚度与材质的球扁钢作骨材(也称筋骨或龙骨)，现有的球扁钢矫直机由于需要矫直的工件过长，矫直过程中由于矫直辊矫直的力会使工件发生颤动，从而降低工作效率，影响工作质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种球扁钢矫直导向装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的球扁钢矫直机由于需要矫直的工件过长，矫直过程中由于矫直辊矫直的力会使工件发生颤动，从而降低工作效率，影响工作质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球扁钢矫直导向装置，包括工作台、矫直机、支撑构件和夹持构件，所述工作台的顶端安装有所述矫直机，其特征在于，所述球扁钢矫直导向装置还包括，支撑构件，设置在所述工作台的左侧，夹持构件，安装在所述支撑构件的顶端，其中，所述支撑构件用于支撑所述夹持构件，所述夹持构件用于夹持工件。
[0005]优选的，所述矫直机包括，机体，固接在所述工作台的顶端，调节盘，转动连接在所述机体的前表面，矫直辊，转动连接在所述机体的顶端，其中，所述机体用于支撑所述矫直辊，所述调节盘用于调节所述矫直辊，所述矫直辊用于矫直工件。
[0006]优选的，所述支撑构件包括，底板，设置在所述工作台的左侧，支撑杆，固接在所述底板的顶端，顶板，固接在所述支撑杆的顶端，滚轮，转动连接在所述顶板的顶端内部，滑道，开设在所述顶板的顶端中心，其中，所述底板用于固定所述支撑杆，所述支撑杆用于支撑所述顶板。
[0007]优选的，所述底板的底端安装有万向轮以便于移动所述支撑构件。
[0008]优选的，所述夹持构件包括，限位板，固接在所述滑道的前表面内部，转杆，转动连接在所述限位板的内部，第一夹板，滑动连接在所述滑道的顶端前侧，且套接在所述转杆的外壁前端，第二夹板，滑动连接在所述滑道的顶端后侧，且套接在所述转杆的外壁后端，其中，所述限位板用于对所述第一夹板进行限位，所述第一夹板和所述第二夹板用于夹持工件。
[0009]优选的，所述夹持构件还包括，连接头，固接在所述滑道的顶端后侧，限位块，固接在所述滑道的顶端中间，转盘，固接在所述转杆的前表面，把手，转动连接在所述转盘的前表面，其中，所述连接头用于支撑所述转杆，所述限位块用于限位，所述转盘用于转动所述转杆。
[0010]优选的，所述第一夹板和所述第二夹板的底端安装有滑块，所述转杆的一端外壁开设有正向螺纹，所述转杆的另一端开设有反向螺纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该球扁钢矫直导向装置通过支撑构件中的底板和支撑杆的配合工作支撑顶板，通过底板底端安装的万向轮移动支撑构件，通过顶板和滑道的配合工作对第一夹板和第二夹板进行限位，通过夹持构件中的限位板、限位块和连接头的配合工作支撑转杆，通过把手和转盘的配合工作使转杆转动，通过转杆上的正向螺纹使第一夹板前后移动，通过转杆上的反向螺纹使第二夹板前后移动，通过第一夹板和第二夹板的配合工作夹持需要矫直的工件，通过上诉构件的配合工作对需要矫直的工件进行夹持限位防止工件在矫直时颤动，影响矫直效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中夹持构件的侧视剖面连接结构示意图；
[0014]图3为图1中夹持构件的俯视剖面连接结构示意图。
[0015]图中：1、工作台，2、矫直机，201、机体，202、调节盘，203、矫直辊，3、支撑构件，301、底板，302、支撑杆，303、顶板，304、滚轮，305、滑道，4、夹持构件，401、限位板，402、转杆，403、第一夹板，404、第二夹板，405、连接头，406、限位块，407、转盘，408、把手。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种球扁钢矫直导向装置，包括工作台1、矫直机2、支撑构件3和夹持构件4，工作台1的顶端安装有矫直机2，支撑构件3设置在工作台1的左侧，夹持构件4安装在支撑构件3的顶端，其中，支撑构件3用于支撑夹持构件4，夹持构件4用于夹持工件。
[0018]矫直机2包括机体201、调节盘202和矫直辊203，机体201固接在工作台1的顶端，调节盘202转动连接在机体201的前表面，矫直辊203转动连接在机体201的顶端，其中，机体201用于支撑矫直辊203，调节盘202用于调节矫直辊203，矫直辊203用于矫直工件。
[0019]支撑构件3包括底板301、支撑杆302、顶板303、滚轮304和滑道305，底板301设置在工作台1的左侧，支撑杆302固接在底板301的顶端，顶板303固接在支撑杆302的顶端，滚轮304转动连接在顶板303的顶端内部，滑道305开设在顶板303的顶端中心，其中，底板301用于固定支撑杆302，支撑杆302用于支撑顶板303，顶板303用于支撑滚轮304，滚轮304用于方便移动工件，滑道305用于限位，底板301的底端安装有万向轮以便于移动支撑构件3。
[0020]夹持构件4包括限位板401、转杆402、第一夹板403、第二夹板404、连接头405、限位块406、转盘407和把手408，限位板401固接在滑道305的前表面内部，转杆402转动连接在限位板401的内部，第一夹板403滑动连接在滑道305的顶端前侧，且套接在转杆402的外壁前端，第二夹板404滑动连接在滑道305的顶端后侧，且套接在转杆402的外壁后端，连接头405
固接在滑道305的顶端后侧，限位块406固接在滑道305的顶端中间，转盘407固接在转杆402的前表面，把手408转动连接在转盘407的前表面，其中，限位板401用于对第一夹板403进行限位，转杆402用于带动第一夹板403和第二夹板404，第一夹板403和第二夹板404用于夹持工件，连接头405用于支撑转杆402，限位块406用于限位，转盘407用于转动转杆402，把手408用于转动转盘407，第一夹板403和第二夹板404的底端安装有滑块，转杆402的一端外壁开设有正向螺纹，转杆402的另一端开设有反向螺纹。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0022]当球扁钢矫直导向装置开始使用时使用者先将支撑构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球扁钢矫直导向装置，包括工作台(1)和矫直机(2)，所述工作台(1)的顶端安装有所述矫直机(2)，其特征在于，所述球扁钢矫直导向装置还包括：支撑构件(3)，设置在所述工作台(1)的左侧；夹持构件(4)，安装在所述支撑构件(3)的顶端；其中，所述支撑构件(3)用于支撑所述夹持构件(4)，所述夹持构件(4)用于夹持工件。2.根据权利要求1所述的一种球扁钢矫直导向装置，其特征在于，所述矫直机(2)包括：机体(201)，固接在所述工作台(1)的顶端；调节盘(202)，转动连接在所述机体(201)的前表面；矫直辊(203)，转动连接在所述机体(201)的顶端；其中，所述机体(201)用于支撑所述矫直辊(203)，所述调节盘(202)用于调节所述矫直辊(203)，所述矫直辊(203)用于矫直工件。3.根据权利要求2所述的一种球扁钢矫直导向装置，其特征在于，所述支撑构件(3)包括：底板(301)，设置在所述工作台(1)的左侧；支撑杆(302)，固接在所述底板(301)的顶端；顶板(303)，固接在所述支撑杆(302)的顶端；滚轮(304)，转动连接在所述顶板(303)的顶端内部；滑道(305)，开设在所述顶板(303)的顶端中心；其中，所述底板(301)用于固定所述支撑杆(302)，所述支撑杆(302)用于支撑所述顶板(303)。4.根据权利要求3所述的一种球扁钢矫直导向装置，其特征在于，所述底板(301)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：何其峰，赵勋，方杰，何坚，
申请(专利权)人：泰兴市聚峰压延科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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