一种用于防水材料生产的原料拌料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防水材料生产的原料拌料机，包括筒体和拌料机构；筒体：其底壁中部设有圆盘，圆盘的上表面放置有搅拌筒体，搅拌筒体的外弧面与筒体的内弧壁转动连接，筒体和搅拌筒体的上端均为开口结构，筒体的上表面后端设有转动架，转动架的外侧面通过转轴一转动连接有筒盖，筒盖的上表面设有把手；拌料机构：设置于筒体的后端，拌料机构与转动架的内部转动连接，该用于防水材料生产的原料拌料机，可以在拌料的同时将拌料筒内壁粘连的原料刮落，避免一部分原料吸附在拌料筒内壁而影响拌料效果，使原料的拌料效果更加均匀，节省拌料时间，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防水材料生产的原料拌料机


[0001]本技术涉及防水材料生产设备
，具体为一种用于防水材料生产的原料拌料机。

技术介绍

[0002]防水材料是以硅、碳、丙防水树脂及多种助剂为原料，采用独特工艺技术精制而成的通用性能强的水性防水材料，非常适用于厨房、卫生间的防潮防水，也可用于新旧建筑物其它部位的防潮防霉，防水涂料固化后形成的防水涂膜，具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，它能起到防水、防渗和保护作用，适应于各种建筑防水装修。
[0003]在防水材料生产的生产过程中，常常需要使用拌料设备对原料进行搅拌，使原料之间充分的混合，保证防水材料的生产质量，在拌料时，将多种原料共同倒入拌料筒内，然后通过驱动部件驱动搅拌柱进行旋转，对拌料筒内的原料进行搅拌。
[0004]一些拌料机在使用的过程中，一部分原料会粘连在拌料筒的内部，容易造成拌料不均匀的现象，需要人工或外部刮料部件对原料进行推刮，额外增加工作时间，为此，我们提出一种用于防水材料生产的原料拌料机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于防水材料生产的原料拌料机，可以在拌料的同时将拌料筒内壁粘连的原料刮落，使原料的拌料效果更加均匀，节省拌料时间，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防水材料生产的原料拌料机，包括筒体和拌料机构；
[0007]筒体：其底壁中部设有圆盘，圆盘的上表面放置有搅拌筒体，搅拌筒体的外弧面与筒体的内弧壁转动连接，筒体和搅拌筒体的上端均为开口结构，筒体的上表面后端设有转动架，转动架的外侧面通过转轴一转动连接有筒盖，筒盖的上表面设有把手；
[0008]拌料机构：设置于筒体的后端，拌料机构与转动架的内部转动连接，可以在拌料的同时将拌料筒内壁粘连的原料刮落，避免一部分原料吸附在拌料筒内壁而影响拌料效果，使原料的拌料效果更加均匀，节省拌料时间，实用性强。
[0009]进一步的，所述筒体的外弧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0010]进一步的，所述拌料机构包括拌料板，所述拌料板通过转轴二转动连接于转动架的内部，对原料进行拌料。
[0011]进一步的，所述拌料机构还包括转动块、电动推杆和支撑板，所述支撑板左右对称设置于筒体的外弧面后端，电动推杆的上下两端均设有转动块，下侧的转动块通过转轴三转动连接于两个支撑板之间，上侧的转动块通过转轴四转动连接于拌料板右端的转槽内，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为拌料板的拌料提供动力。
[0012]进一步的，所述拌料板包括推料板、滑板、弹簧、滑槽和转板，所述转板通过转轴二转动连接于转动架的内部，上侧的转动块通过转轴四转动连接于转板右端的转槽内，转板的前表面设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板的后侧面与滑槽的后侧内壁之间设有弹簧，滑板的前端设有推料板，推料板与搅拌筒体的内壁贴合，将搅拌筒体内壁吸附的原料刮落。
[0013]进一步的，所述筒体的下表面设有驱动电机，驱动电机的输出轴上端依次穿过筒体和圆盘中部的通孔并与搅拌筒体的下表面固定连接，驱动电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为搅拌筒体的旋转提供动力。
[0014]进一步的，所述圆盘的外弧面与筒体的内壁之间分别通过转轴五转动连接有转柱，环形分布的转柱外弧面上端均与搅拌筒体的下表面贴合，减少搅拌筒体在旋转过程中受到的摩擦力。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于防水材料生产的原料拌料机，具有以下好处：
[0016]在使用时，通过PLC控制器启动驱动电机，使搅拌筒体内部的原料随搅拌筒体一起进行旋转，然后启动电动推杆，带动转板的右端进行往复上下移动，在转动架的连接作用下，使滑板带动推料板进行往复上下移动，对搅拌筒体内部的物料进行拌料，同时在推料板移动的过程中，滑板在滑槽内部滑动，在弹簧的弹力作用下，使推料板始终与搅拌筒体内壁贴合，通过推料板将搅拌筒体内壁吸附的原料刮落，可以在拌料的同时将拌料筒内壁粘连的原料刮落，避免一部分原料吸附在拌料筒内壁而影响拌料效果，使原料的拌料效果更加均匀，节省拌料时间，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术拌料板的结构示意图；
[0019]图3为本技术拌料机构的结构示意图。
[0020]图中：1筒体、2圆盘、3搅拌筒体、4转动架、5筒盖、6把手、7拌料机构、71转动块、72拌料板、721推料板、722滑板、723弹簧、724滑槽、725转板、73电动推杆、74支撑板、8转柱、9驱动电机、10PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种用于防水材料生产的原料拌料机，包括筒体1和拌料机构7；
[0023]筒体1：其底壁中部设有圆盘2，圆盘2的上表面放置有搅拌筒体3，搅拌筒体3的外弧面与筒体1的内弧壁转动连接，方便使搅拌筒体3内部的原料旋转，筒体1和搅拌筒体3的上端均为开口结构，方便将原料倒入搅拌筒体3内部，筒体1的上表面后端设有转动架4，为
拌料机构7的安装提供支撑，转动架4的外侧面通过转轴一转动连接有筒盖5，对筒体1的上端进行封闭，避免在拌料过程中原料飞溅，筒盖5的上表面设有把手6，方便对筒盖5进行打开和关闭，筒体1的外弧面设有PLC控制器10，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，筒体1的下表面设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上端依次穿过筒体1和圆盘2中部的通孔并与搅拌筒体3的下表面固定连接，驱动电机9的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，为搅拌筒体3的旋转提供动力，圆盘2的外弧面与筒体1的内壁之间分别通过转轴五转动连接有转柱8，环形分布的转柱8外弧面上端均与搅拌筒体3的下表面贴合，在搅拌筒体3进行旋转时，转柱8与搅拌筒体3发生相对转动，减少搅拌筒体3在转动过程中受到的摩擦力；
[0024]拌料机构7：设置于筒体1的后端，拌料机构7与转动架4的内部转动连接，拌料机构7包括拌料板72，拌料板72通过转轴二转动连接于转动架4的内部，对原料进行搅拌，拌料机构7还包括转动块71、电动推杆73和支撑板74，支撑板74左右对称设置于筒体1的外弧面后端，电动推杆73的上下两端均设有转动块71，下侧的转动块71通过转轴三转动连接于两个支撑板74之间，上侧的转动块71通过转轴四转动连接于拌料板72右端的转槽内，电动推杆73的输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防水材料生产的原料拌料机，其特征在于：包括筒体(1)和拌料机构(7)；筒体(1)：其底壁中部设有圆盘(2)，圆盘(2)的上表面放置有搅拌筒体(3)，搅拌筒体(3)的外弧面与筒体(1)的内弧壁转动连接，筒体(1)和搅拌筒体(3)的上端均为开口结构，筒体(1)的上表面后端设有转动架(4)，转动架(4)的外侧面通过转轴一转动连接有筒盖(5)，筒盖(5)的上表面设有把手(6)；拌料机构(7)：设置于筒体(1)的后端，拌料机构(7)与转动架(4)的内部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于防水材料生产的原料拌料机，其特征在于：所述筒体(1)的外弧面设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种用于防水材料生产的原料拌料机，其特征在于：所述拌料机构(7)包括拌料板(72)，所述拌料板(72)通过转轴二转动连接于转动架(4)的内部。4.根据权利要求3所述的一种用于防水材料生产的原料拌料机，其特征在于：所述拌料机构(7)还包括转动块(71)、电动推杆(73)和支撑板(74)，所述支撑板(74)左右对称设置于筒体(1)的外弧面后端，电动推杆(73)的上下两端均设有转动块(71)，下侧的转动块(71)通过转轴三转动连接于两个支撑板(74)之间，上侧的转动块(71)通过转轴四转...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂冠军，张先述，
申请(专利权)人：湖南冠业防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：