凹版印刷机设备废气降风增浓系统技术方案

本实用新型专利技术公开了凹版印刷机设备废气降风增浓系统，主要涉及凹版印刷机技术领域；包括热风回风管、增浓废气排放管、若干印刷烘箱组件，每个所述印刷烘箱组件包括烘箱送风机、烘箱，且所述烘箱送风机的出风口与烘箱的进风口连通，所述烘箱送风机的进风口与烘箱的出风口连通，所述烘箱送风机的进风口通过进风管路与热风回风管连通，所述进风管路上设有进风阀门，所述烘箱送风机的出风口通过出风管路与增浓废气排放管连通，出风管路上设有废气阀门；本实用新型专利技术解决了管道内风循环方向会因风机功率变化而变化，导致风向混流的问题；达到生产过程中精准控制单台印刷烘箱温度的目的，更能进一步提高热效率，降低能耗，取得减风增浓目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
凹版印刷机设备废气降风增浓系统


[0001]本技术涉及凹版印刷机
，具体是凹版印刷机设备废气降风增浓系统。

技术介绍

[0002]目前，现有的凹版印刷机在使用过程中不可避免的会产生废气，废气一旦泄漏，就会污染车间内的空气污染，出现异味，为解决该问题，现有技术中往往是在凹版印刷机上安装废气降风增浓系统，比如，现有专利技术专利：一种凹版印刷机减风增浓排风系统(CN109094178A)，现有技术专利：减风增浓排风系统(CN208946878U)，但是，以上方案主要结构为串联式管道结构，管道内风循环方向会因风机功率变化而变化，导致风向混流，同时无法精准控制单台印刷烘箱温度，所有管道均需负压运行才可以达到增浓目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供凹版印刷机设备废气降风增浓系统，采用单台烘箱并联式管道结构，正压送风，均压循环；解决了管道内风循环方向会因风机功率变化而变化，导致风向混流问题；达到生产精准控制单台印刷烘箱温度的目的，更能进一步提高热效率，降低能耗，取得减风增浓目的。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]凹版印刷机设备废气降风增浓系统，包括热风回风管、增浓废气排放管、若干印刷烘箱组件，每个所述印刷烘箱组件包括烘箱送风机、烘箱，且所述烘箱送风机的出风口与烘箱的进风口连通，所述烘箱送风机的进风口与烘箱的出风口连通，所述烘箱送风机的进风口通过进风管路与热风回风管连通，所述进风管路上设有进风阀门，所述烘箱送风机的出风口通过出风管路与增浓废气排放管连通，所述出风管路上设有废气阀门，所述增浓废气排放管的一端设有新风阀门，另一端设有废气排放风机。
[0006]优选的，所述进风阀门、废气阀门、新风阀门均采用电磁阀，所述进风阀门、废气阀门、新风阀门均与控制箱连接。
[0007]优选的，所述控制箱上设有显示屏。
[0008]优选的，所述热风回风管内设有第一压力监测装置、第一风量监测装置。
[0009]优选的，所述增浓废气排放管内设有第二压力监测装置、第二风量监测装置。
[0010]优选的，所述出风管路为T字型的三通管路，所述三通管路的第一端口与烘箱送风机的出风口连通，第二端口与增浓废气排放管连通，第三端口与烘箱的进风口连通。
[0011]优选的，所述废气排放风机的出风口连接有废气处理装置。
[0012]优选的，所述烘箱的外壁上设有隔热层。
[0013]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术采用并联式管道结构，每台烘箱送风机的进风口均与热风回风管连通，出风口均与增浓废气排放管连通；且每台烘箱均对应有一台烘箱送风机，正压送风进烘
箱，均压循环；解决了管道内风循环方向会因风机功率变化而变化，导致风向混流的问题；达到生产过程中精准控制单台印刷烘箱温度的目的，更能进一步提高热效率，降低能耗，取得减风增浓目的。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图中标号：1、热风回风管；2、增浓废气排放管；21、新风阀门；22、废气排放风机；3、烘箱送风机；4、烘箱；5、进风管路；51、进风阀门；6、出风管路；61、废气阀门。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0018]实施例：如附图1所示，本技术所述是凹版印刷机设备废气降风增浓系统，包括热风回风管1、增浓废气排放管2、若干印刷烘箱组件，每个所述印刷烘箱组件包括烘箱送风机3、烘箱4，且所述烘箱送风机3的出风口与烘箱4 的进风口连通，所述烘箱送风机3的进风口与烘箱4的出风口连通，每台烘箱4 均对应有一台烘箱送风机3，正压送风进烘箱4，均压循环。所述烘箱送风机3 的进风口通过进风管路5与热风回风管1连通，所述进风管路5上安装有进风阀门51，进风阀门51用于控制进风管路5的通断，所述烘箱送风机3的出风口通过出风管路6与增浓废气排放管2连通，所述出风管路6上安装有废气阀门 61，废气阀门61用于控制出风管路6的通断，所述增浓废气排放管2的一端设有新风阀门21，新风阀门21控制增浓废气排放管2的进风，另一端设有废气排放风机22，废气排放风机22用于为废气的快速排放提供动力。
[0019]本技术采用并联式管道结构，每台烘箱送风机3的进风口均与热风回风管1连通，出风口均与增浓废气排放管2连通；解决了管道内风循环方向会因风机功率变化而变化，导致风向混流的问题；达到生产过程中精准控制单台印刷烘箱温度的目的，更能进一步提高热效率，降低能耗，取得减风增浓目的。
[0020]优选的，为了便于本技术的控制，所述进风阀门51、废气阀门61、新风阀门21均采用电磁阀，所述进风阀门51、废气阀门61、新风阀门21均与控制箱连接，控制箱内安装有基于PLC的控制器。进一步的，所述控制箱上设有显示屏。
[0021]优选的，为了便于对热风回风管内的压力和风量的监测，所述热风回风管1 内安装有第一压力监测装置、第一风量监测装置，第一压力监测装置、第一风量监测装置均与控制箱连接。
[0022]优选的，为了便于对增浓废气排放管内的压力和风量的监测，所述增浓废气排放管2内设有第二压力监测装置、第二风量监测装置，所述第二压力监测装置、第二风量监测装置均与控制箱连接。
[0023]优选的，为了方便管路的布置，所述出风管路6为T字型的三通管路，所述三通管路的第一端口与烘箱送风机3的出风口连通，第二端口与增浓废气排放管2连通，第三端口与
烘箱4的进风口连通。
[0024]优选的，为了减少废气污染，所述废气排放风机22的出风口连接有废气处理装置。
[0025]优选的，所述烘箱4的外壁上设有隔热层，能减少烘箱4热量的流失，降低车间热源，保证车间温度不受太大影响，可大大降低印刷用溶剂的挥发。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凹版印刷机设备废气降风增浓系统，包括热风回风管(1)、增浓废气排放管(2)、若干印刷烘箱组件，其特征在于：每个所述印刷烘箱组件包括烘箱送风机(3)、烘箱(4)，且所述烘箱送风机(3)的出风口与烘箱(4)的进风口连通，所述烘箱送风机(3)的进风口与烘箱(4)的出风口连通，所述烘箱送风机(3)的进风口通过进风管路(5)与热风回风管(1)连通，所述进风管路(5)上设有进风阀门(51)，所述烘箱送风机(3)的出风口通过出风管路(6)与增浓废气排放管(2)连通，所述出风管路(6)上设有废气阀门(61)，所述增浓废气排放管(2)的一端设有新风阀门(21)，另一端设有废气排放风机(22)。2.根据权利要求1所述的凹版印刷机设备废气降风增浓系统，其特征在于：所述进风阀门(51)、废气阀门(61)、新风阀门(21)均采用电磁阀，所述进风阀门(51)、废气阀门(61)、新风阀门(21)均与控制箱连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：付雷，
申请(专利权)人：付雷，
类型：新型
国别省市：