一种数控折弯机后挡料制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控折弯机后挡料，包括横梁和一组安装在横梁两端的连接装置，所述连接装置包括后挡料连接座、翻转底座和光杆轴承，所述后挡料连接座的底座位于翻转底座下方，两者由水平轴同轴连接，并且翻转底座能够以所述轴为旋转轴转动，光杆轴承垂直固定于翻转底座上表面；所述横梁一端底部固定设有第一光杆轴承座，另一端底部设有可沿横梁梁体方向水平滑动的第二光杆轴承座，两个连接装置的光杆轴承分别插入所述第一光杆轴承座和第二光杆轴承座中。与现有技术中后挡料采用一体式，无法实现分别高低前后调节相比，本实用新型专利技术可以直接脱离分开控制，不仅解决了同步带同步滞后，还优化了后挡料运行的高精度，同步精度，低噪音更顺滑。噪音更顺滑。噪音更顺滑。

【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机后挡料


[0001]本技术属于后挡料
，特别涉及一种数控折弯机后挡料。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。
[0003]传统折弯机8+1，6+1轴后挡料，基本采用单独式双落地式后挡料，2套单独模组组成，省去了中间横梁，采用底下地轨式Z1Z2，整体带了单独模组左右移动。现有单独式控制适合小机器，短距离控制。对于长板材折弯中间控制失去靠点，折弯容易不直影响直线度。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了解决现有技术的缺陷，本技术提供了一种数控折弯机后挡料。该后挡料能够实现水平方向或垂直方向的斜拉，调节功能多样化，运行精度和同步精度高。
[0005]技术方案：本技术提供一种数控折弯机后挡料，包括横梁和一组安装在横梁两端的连接装置，所述连接装置包括后挡料连接座、翻转底座和光杆轴承，所述后挡料连接座的底座位于翻转底座下方，两者由水平轴同轴连接，并且翻转底座能够以所述轴为旋转轴转动，光杆轴承垂直固定于翻转底座上表面；所述横梁一端底部固定设有第一光杆轴承座，另一端底部设有可沿横梁梁体方向水平滑动的第二光杆轴承座，两个连接装置的光杆轴承分别插入所述第一光杆轴承座和第二光杆轴承座中。
[0006]作为优选或者改进方案：
[0007]所述连接装置还包括平面轴承，所述平面轴承位于翻转底座上方，并且穿过光杆轴承。
[0008]所述后挡料连接座包括底座和底座两端垂直的侧壁，所述水平轴穿过翻转底座内部，并且两端分别插入后挡料连接座两端的侧壁，将翻转底座和后挡料连接座连接起来。
[0009]或者，所述后挡料连接座包括底座和底座两端垂直的侧壁，所述水平轴的数量为两个，每个水平轴的一端插入后挡料连接座一端的侧壁，另一端插入翻转底座的侧壁，将翻转底座和后挡料连接座连接起来。
[0010]或者，所述后挡料连接座包括底座和底座两端垂直的侧壁，所述水平轴的数量为两个，每个水平轴的一端分别固定在翻转底座的两侧壁，或者与两侧壁呈一体结构，每个水平轴的另一端分别插入后挡料连接座两端的侧壁，将翻转底座和后挡料连接座连接起来。
[0011]或者，所述后挡料连接座包括底座和底座两端垂直的侧壁，所述水平轴的数量为两个，每个水平轴的一端分别固定在后挡料连接座的两侧壁，或者与两侧壁呈一体结构，每个水平轴的另一端分别插入翻转底座的两侧壁，将翻转底座和后挡料连接座连接起来。
[0012]所述翻转底座的底面呈弧形面结构。
[0013]所述第一光杆轴承座垂直插入于横梁一端的底部；横梁的另一端底部设有开口的凹槽，顶部设有直线导轨，直线导轨上方设有可以沿着该导轨滑动的连接板，第二光杆轴承座设于凹槽内，并且其顶部与连接板下表面固定连接。
[0014]横梁该端的顶部，在直线导轨的中间可设有贯穿凹槽的连接件滑动槽，第二光杆轴承座和连接板的连接件能够在所述连接件滑动槽内进行滑动，从而实现连接板带动第二光杆轴承座滑动。
[0015]所述光杆轴承通过螺丝锁紧固定于翻转底座上表面。
[0016]所述横梁上安装有若干挡指。
[0017]所述后挡料使用时，通过后挡料连接座进行固定安装，每个后挡料连接座均可以与单独的控制装置连接，分别控制两个后挡料连接座进行移动，能够进行非同步移动，从而实现横梁在水平方向或高低方向上的斜拉。
[0018]有益效果：与现有技术中后挡料采用一体式，无法实现分别高低前后调节相比，本技术可以直接脱离分开控制，不仅解决了同步带同步滞后，还优化了后挡料运行的高精度，同步精度，低噪音更顺滑。
附图说明
[0019]图1为本技术数控折弯机后挡料的整体安装图。
[0020]图2为本技术数控折弯机后挡料的结构示意图。
[0021]图3为本技术数控折弯机后挡料中横梁另一端的截面结构示意图。
[0022]图4为本技术数控折弯机后挡料的立体图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作出进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]一种数控折弯机后挡料，如图1
‑
4所示，包括横梁1和一组安装在横梁1两端的连接装置。
[0026]连接装置包括后挡料连接座2、翻转底座3、平面轴承4和光杆轴承5，后挡料连接座2的底座位于翻转底座3下方，两者由水平轴同轴连接，并且翻转底座3能够以所述轴为旋转轴转动，光杆轴承5通过螺丝锁紧垂直固定于翻转底座3上表面，平面轴承4位于翻转底座3上方，并且穿过光杆轴承5；后挡料连接座2包括底座和底座两端垂直的侧壁，水平轴穿过翻转底座3内部，并且两端分别插入后挡料连接座2两端的侧壁，将翻转底座3和后挡料连接座2连接起来。翻转底座3的底面呈弧形面结构。
[0027]横梁1一端底部固定设有第一光杆轴承座6，另一端底部设有可沿横梁1梁体方向水平滑动的第二光杆轴承座7，两个连接装置的光杆轴承5分别插入所述第一光杆轴承座6和第二光杆轴承座7中。横梁1上还安装有若干挡指。
[0028]第一光杆轴承座6垂直插入于横梁1一端的底部；横梁1的另一端底部设有开口的凹槽8，顶部设有直线导轨9，直线导轨9上方设有可以沿着该导轨滑动的连接板10，第二光杆轴承座7设于凹槽8内，并且其顶部与连接板10下表面固定连接。横梁1该端的顶部，在直线导轨9的中间可设有贯穿凹槽8的连接件滑动槽，第二光杆轴承座7和连接板10的连接件能够在所述连接件滑动槽内进行滑动，从而实现连接板10带动第二光杆轴承座7滑动。
[0029]上述数控折弯机后挡料使用时，通过后挡料连接座2进行固定安装，负责后挡料整体水平运动或高低运动。每个后挡料连接座2均可以与单独的控制装置连接，分别控制两个后挡料连接座2进行移动：
[0030]当一端的后挡料连接座2向上运动，另一端不动时，由于翻转底座3的转动，以及连接板10带动第二光杆轴承座7沿着横梁1的梁体滑动，从而调节中心，实现一端高一端低的斜拉；
[0031]当一端的后挡料连接座2在水平方向运动，另一端不动时，由于光杆轴承5可以在第一光杆轴承座6和第二光杆轴承座7中转动，同时连接板10带动第二光杆轴承座7沿着横梁1的梁体滑动，从而调节中心，实现一端水平位移另一端不动的斜拉。
[0032]因此，该后挡料两端能够进行非同步移动，从而实现横梁在水平方向或高低方向上的斜拉。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机后挡料，其特征在于，包括横梁(1)和一组安装在横梁(1)两端的连接装置，所述连接装置包括后挡料连接座(2)、翻转底座(3)和光杆轴承(5)，所述后挡料连接座(2)的底座位于翻转底座(3)下方，两者由水平轴同轴连接，并且翻转底座(3)能够以所述轴为旋转轴转动，光杆轴承(5)垂直固定于翻转底座(3)上表面；所述横梁(1)一端底部固定设有第一光杆轴承座(6)，另一端底部设有可沿横梁(1)梁体方向水平滑动的第二光杆轴承座(7)，两个连接装置的光杆轴承(5)分别插入所述第一光杆轴承座(6)和第二光杆轴承座(7)中。2.根据权利要求1所述的数控折弯机后挡料，其特征在于，所述连接装置还包括平面轴承(4)，所述平面轴承(4)位于翻转底座(3)上方，并且穿过光杆轴承(5)。3.根据权利要求1所述的数控折弯机后挡料，其特征在于，所述后挡料连接座(2)包括底座和底座两端垂直的侧壁，所述水平轴穿过翻转底座(3)内部，并且两端分别插入后挡料连接座(2)两端的侧壁，将翻转底座(3)和后挡料连接座(2)连接起来。4.根据权利要求1所述的数控折弯机后挡料，其特征在于，所述后挡料连接座(2)包括底座和底座两端垂直的侧壁，所述水平轴的数量为两个，每个水平轴的一端插入后挡料连接座(2)一端的侧壁，另一端插入翻转底座(3)的侧壁，将翻转底座(3)和后挡料连接座(2)连接起来。5.根据权利要求1所述的数控折弯机后挡料，其特征在于，所述后挡料连接座(2)包括底座和底座两端垂直的侧壁，所述水平轴的数量为两个，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮亮，吴章新，
申请(专利权)人：南京三科智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：