电芯极耳弯折机构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种电芯极耳弯折机构，包括弯折支架以及设置于弯折支架的弯折承载组件、弯折纠偏组件、弯折组件；弯折纠偏组件包括第一弯折纠偏驱动件、两个弯折联动件、两个第二弯折纠偏驱动件以及四个弯折纠偏件，第一弯折纠偏驱动件设置于弯折支架，两个弯折联动件并列连接第一弯折纠偏驱动件的输出端，两个第二弯折纠偏驱动件分别连接两个弯折联动件，四个弯折纠偏件两两连接于两个第二弯折纠偏驱动件的输出端。在弯折组件进行弯折处理前，先通过第一弯折纠偏驱动件、弯折联动件、第二弯折纠偏驱动件及弯折纠偏件的配合实现两端极片的纠偏处理，避免极片偏位导致无法进行极片弯折，大大降低了不良率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电芯极耳弯折机构


[0001]本技术涉及电池
，具体地，涉及一种电芯极耳弯折机构。

技术介绍

[0002]如图1所示，图1为电池的结构示意图。从图中可见，电池两端的极耳处于直立状态，由于工序原因需要将直立的极耳进行弯折，以便于后续的包裹处理。
[0003]目前，常规的极耳弯折主要依靠人工或简单的弯折压具实现，采用人工的方式弯折效果不佳，而且效率低；采用压具进行弯折虽然效率高，但是如图1所示的偏移情况，则无法进行纠偏，是的压制出来的电池为不良品。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种电芯极耳弯折机构。
[0005]本技术公开的一种电芯极耳弯折机构，包括：弯折支架以及设置于弯折支架的弯折承载组件、弯折纠偏组件、弯折组件；弯折纠偏组件包括第一弯折纠偏驱动件、两个弯折联动件、两个第二弯折纠偏驱动件以及四个弯折纠偏件，第一弯折纠偏驱动件设置于弯折支架，两个弯折联动件并列连接第一弯折纠偏驱动件的输出端，两个第二弯折纠偏驱动件分别连接两个弯折联动件，四个弯折纠偏件两两连接两个第二弯折纠偏驱动件的输出端，弯折承载组件设置于两个弯折纠偏件之间，弯折组件与弯折承载组件相对设置。
[0006]根据本技术的一实施方式，弯折承载组件包括弯折承载驱动件以及弯折承载件，弯折承载驱动件设置于弯折支架，弯折承载件连接弯折承载驱动件的输出端，且弯折承载件位于两个弯折纠偏件之间。
[0007]根据本技术的一实施方式，弯折承载件设有弯折承载槽，弯折承载槽与弯折组件相对设置。
[0008]根据本技术的一实施方式，弯折组件包括第一弯折驱动件、第二弯折驱动件及弯折件，第一弯折驱动件的输出端连接第二弯折驱动件，第二弯折驱动件的输出端连接弯折件，弯折件与弯折承载组件相对设置。
[0009]根据本技术的一实施方式，弯折件包括两个弯折连接板及两个弯折板，两个弯折连接板正对设置于第二弯折驱动件的输出端，两个弯折板分别设置于两个弯折连接板。
[0010]根据本技术的一实施方式，弯折组件还包括第三弯折驱动件，第三弯折驱动件设置于弯折支架，第一弯折驱动件连接第三弯折驱动件的输出端。
[0011]根据本技术的一实施方式，弯折件的数量为两个，两个弯折件位于弯折承载组件的两侧。
[0012]根据本技术的一实施方式，弯折纠偏件包括弯折纠偏支撑板及弯折纠偏板，弯折纠偏支撑板连接第二弯折纠偏驱动件的输出端，弯折纠偏板连接弯折纠偏支撑板。
[0013]本技术的有益效果在于，通过弯折支架、弯折承载组件、弯折纠偏组件以及弯
折组件的配合使用，在弯折组件进行弯折处理前，先通过第一弯折纠偏驱动件、弯折联动件、第二弯折纠偏驱动件及弯折纠偏件的配合实现两端极片的纠偏处理，避免极片偏位导致无法进行极片弯折，大大降低了不良率，降低了生产成本。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为电池的结构示意图；
[0016]图2为实施例中电芯极耳弯折机构的立体结构示意图；
[0017]图3为实施例中弯折承载组件的立体结构示意图；
[0018]图4为实施例中弯折纠偏组件的立体结构示意图；
[0019]图5为实施例中弯折组件的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
弯折支架；
[0022]2‑
弯折承载组件；21
‑
弯折承载驱动件；22
‑
弯折承载件；221
‑
弯折承载槽；
[0023]3‑
弯折纠偏组件；31
‑
第一弯折纠偏驱动件；32
‑
弯折联动件；33
‑
第二弯折纠偏驱动件；34
‑
弯折纠偏件；341
‑
弯折纠偏支撑板；342
‑
弯折纠偏板；
[0024]4‑
弯折组件；41
‑
第一弯折驱动件；42
‑
第二弯折驱动件；43
‑
弯折件；431
‑
弯折连接板；432
‑
弯折板；44
‑
第三弯折驱动件。
具体实施方式
[0025]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]如图2所示，图2为实施例中电芯极耳弯折机构的立体结构示意图。本申请的电芯极耳弯折机构包括弯折支架1、弯折承载组件2、弯折纠偏组件3以及弯折组件4，弯折承载组件2、弯折纠偏组件3及弯折组件4均设置于弯折支架1，通过弯折支架1实现支撑。具体应用时，弯折承载组件2位于承载支架的下部，其用于放置电池；弯折纠偏组件3的工作端则位于弯折承载组件2的两端，其对电池的两端进行极片的纠偏，便于后续的工序操作；弯折组件4设置于承载支架的上部，且弯折组件4与电池正对设置，其对电池两端的极片进行弯折处理。
[0028]再一并参照图3所示，图3为实施例中弯折承载组件2的立体结构示意图。弯折承载组件2包括弯折承载驱动件21及弯折承载件22，弯折承载驱动件21设置于弯折支架1，弯折承载件22与弯折承载驱动件21的输出端连接，通过弯折承载驱动件21驱动弯折承载件22运动。进一步的，弯折承载件22设有与电池形状想适配的弯折承载槽221，弯折承载槽221与弯折组件4正对设置，电池放置于弯折承载槽221内。
[0029]再一并参照图4所示，图4为实施例中弯折纠偏组件3的立体结构示意图。弯折纠偏组件3包括第一弯折纠偏驱动件31、两个弯折联动件32、两个第二弯折纠偏驱动件33以及四个弯折纠偏件34，第一弯折纠偏驱动件31设置于弯折支架1，两个弯折联动件32间隔设置于第一纠偏驱动件的输出端，两个第二弯折纠偏驱动件33分别设置于两个弯折联动件32，四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳弯折机构，其特征在于，包括：弯折支架(1)以及设置于所述弯折支架(1)的弯折承载组件(2)、弯折纠偏组件(3)、弯折组件(4)；所述弯折纠偏组件(3)包括第一弯折纠偏驱动件(31)、两个弯折联动件(32)、两个第二弯折纠偏驱动件(33)以及四个弯折纠偏件(34)，所述第一弯折纠偏驱动件(31)设置于所述弯折支架(1)，两个所述弯折联动件(32)并列连接所述第一弯折纠偏驱动件(31)的输出端，两个所述第二弯折纠偏驱动件(33)分别连接两个所述弯折联动件(32)，四个所述弯折纠偏件(34)两两连接于两个所述第二弯折纠偏驱动件(33)的输出端，所述弯折承载组件(2)设置于两个所述弯折纠偏件(34)之间，所述弯折组件(4)与所述弯折承载组件(2)相对设置。2.根据权利要求1所述的电芯极耳弯折机构，其特征在于，所述弯折承载组件(2)包括弯折承载驱动件(21)以及弯折承载件(22)，所述弯折承载驱动件(21)设置于所述弯折支架(1)，所述弯折承载件(22)连接所述弯折承载驱动件(21)的输出端，且所述弯折承载件(22)位于两个所述弯折纠偏件(34)之间。3.根据权利要求2所述的电芯极耳弯折机构，其特征在于，所述弯折承载件(22)设有弯折承载槽(221)，所述弯折承载槽(221)与所述弯折组件(4)相对设置。4.根据权利要求1所述的电芯极耳弯折机构，其特征在于，所述弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓华，陈瑞良，钟晓平，扶辈伟，
申请(专利权)人：惠州市华捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：