密封圈切料定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了密封圈切料定位机构，包括第一底座、第二底座和支撑架，所述第一底座上安装有圆形振动盘，所述第二底座上安装有直线振动盘，所述圆形振动盘的出料口和直线振动盘的进料口衔接，所述支撑架的顶部安装有到位传感器，所述到位传感器的侧部和直线振动盘的端部连接，所述到位传感器上开设有放置密封圈的卡槽，所述卡槽的底部开设有通孔，所述通孔的内部安装有带动密封圈上升的顶杆，所述支撑架的侧部移动安装有连接板，所述支撑架上安装有驱动连接板移动的切料气缸，本实用新型专利技术采用较高的自动化应用，缩短了工时，提高了产品的加工效率，且降低了操作人员的劳动强度，使其工作过程中更加的轻松舒适。工作过程中更加的轻松舒适。工作过程中更加的轻松舒适。

【技术实现步骤摘要】
密封圈切料定位机构


[0001]本技术涉及密封圈加工送料
，具体为密封圈切料定位机构。

技术介绍

[0002]密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等，除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：1、富有弹性和回弹性；2、适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。5、不腐蚀接触面，不污染介质等。
[0003]当前的密封圈切料过程中需要工人采用手工的方式对密封圈进行定位，不仅浪费工时，降低了产品加工的效率，而且操作人员的体力劳动强度高，极易产生疲劳感，因此我们需要提出密封圈切料定位机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供密封圈切料定位机构，采用较高的自动化应用，缩短了工时，提高了产品的加工效率，且降低了操作人员的劳动强度，使其工作过程中更加的轻松舒适，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密封圈切料定位机构，包括第一底座、第二底座和支撑架，所述第一底座上安装有圆形振动盘，所述第二底座上安装有直线振动盘，所述圆形振动盘的出料口和直线振动盘的进料口衔接，所述支撑架的顶部安装有到位传感器，所述到位传感器的侧部和直线振动盘的端部连接，所述到位传感器上开设有放置密封圈的卡槽，所述卡槽的底部开设有通孔，所述通孔的内部安装有带动密封圈上升的顶杆，所述支撑架的侧部移动安装有连接板，所述支撑架上安装有驱动连接板移动的切料气缸，所述连接板的侧部上端安装有下料通道，所述连接板的侧部中间位置安装有接料盒，所述接料盒位于下料通道的下端。
[0006]优选的，所述直线振动盘的侧部固定连接有两组L形的安装杆，两组所述安装杆的端部连接有限位板，所述限位板位于直线振动盘的上端。
[0007]优选的，所述支撑架上固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆一端固定连接于顶杆的下端。
[0008]优选的，所述顶杆包括固定连接的第一连接柱和断面为梅花状的抬升件，所述抬升件可升降安装于通孔的内部。
[0009]优选的，所述抬升件包括第二连接柱，所述第二连接柱的侧部呈环形阵列设置有多组侧板，所述侧板的一侧上端开设有用于搭接密封圈的缺槽。
[0010]优选的，所述到位传感器的一端设置有下料坡面，所述下料坡面、接料盒和下料通道之间配合设置。
[0011]优选的，所述到位传感器上开设有条形的安装槽，所述安装槽和卡槽连通，所述安装槽的内部设置有圆柱状的挡杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过到位传感器、切料气缸、顶升气缸、顶杆、圆形振动盘和直线振动盘的设计，将物料密封圈导入到圆形振动盘的内部，使物料旋转，通过对密封圈进行筛选，区分物料的前进方向，然后物料进入直线振动盘，物料就可以实现储存排队的功能，到位传感器感应到物料，切料气缸横移切料，顶升气缸的活塞杆一端带动顶杆上升，顶杆中的抬升件带动密封圈向上移动，将密封圈提升定位到待拿取位置待用，等到物料被拿取后，顶升气缸缩回，切料气缸缩回，物料继续通过直线振动盘进入待用位置，以后动作依次进行，本技术采用较高的自动化应用，缩短了工时，提高了产品的加工效率，且降低了操作人员的劳动强度，使其工作过程中更加的轻松舒适。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2为本技术切料气缸、连接板、接料盒、下料通道的结构示意图；
[0016]图3为本技术顶杆的结构示意图。
[0017]图中：1、第一底座；2、圆形振动盘；3、第二底座；4、直线振动盘；5、限位板；6、支撑架；7、顶升气缸；8、顶杆；81、第一连接柱；82、抬升件；821、第二连接柱；822、侧板；823、缺槽；9、到位传感器；91、卡槽；10、下料坡面；11、切料气缸；12、连接板；13、接料盒；14、下料通道；15、通孔；16、挡杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：密封圈切料定位机构，包括第一底座1、第二底座3和支撑架6，第一底座1上安装有圆形振动盘2，第二底座3上安装有直线振动盘4，圆形振动盘2的出料口和直线振动盘4的进料口衔接，方便物料从圆形振动盘2移动至直线振动盘4上，直线振动盘4的侧部固定连接有两组L形的安装杆，两组安装杆的端部连接有限位板5，限位板5位于直线振动盘4的上端，具体的，限位板5的底部靠近密封圈，限位板5对密封圈起到限位的作用防止密封圈的振动幅度过大；
[0021]支撑架6的顶部安装有到位传感器9，到位传感器9的侧部和直线振动盘4的端部连接，到位传感器9上开设有条形的安装槽，到位传感器9上开设有放置密封圈的卡槽91，卡槽91的宽度略大于密封圈的外径，安装槽和卡槽91连通，物料从直线振动盘4上被输送至卡槽
91的内部，安装槽的内部设置有圆柱状的挡杆16，可将密封圈限位在卡槽91内，卡槽91的底部开设有通孔15，通孔15的内部安装有带动密封圈上升的顶杆8，即顶杆8为可升降设置，支撑架6上固定安装有顶升气缸7，顶升气缸7的活塞杆一端固定连接于顶杆8的下端，顶升气缸7带动顶杆8升降；
[0022]顶杆8包括固定连接的第一连接柱81和断面为梅花状的抬升件82，通孔15的形状和抬升件82的形状对应设置，抬升件82可升降安装于通孔15的内部，抬升件82包括第二连接柱821，第二连接柱821的侧部呈环形阵列设置有多组侧板822，优选的，侧板822设置有六组，侧板822的一侧上端开设有用于搭接密封圈的缺槽823，即密封圈套设在六组侧板822的侧部上端，可使顶升密封圈的过程更加稳定；
[0023]支撑架6的侧部移动安装有连接板12，支撑架6上安装有驱动连接板12移动的切料气缸11，连接板12的侧部上端安装有倾斜设置的下料通道14，连接板12的侧部中间位置安装有接料盒13，接料盒13位于下料通道14的下端，到位传感器9的一端设置有下料坡面10，下料坡面10、接料盒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封圈切料定位机构，包括第一底座(1)、第二底座(3)和支撑架(6)，其特征在于：所述第一底座(1)上安装有圆形振动盘(2)，所述第二底座(3)上安装有直线振动盘(4)，所述圆形振动盘(2)的出料口和直线振动盘(4)的进料口衔接，所述支撑架(6)的顶部安装有到位传感器(9)，所述到位传感器(9)的侧部和直线振动盘(4)的端部连接，所述到位传感器(9)上开设有放置密封圈的卡槽(91)，所述卡槽(91)的底部开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内部安装有带动密封圈上升的顶杆(8)，所述支撑架(6)的侧部移动安装有连接板(12)，所述支撑架(6)上安装有驱动连接板(12)移动的切料气缸(11)，所述连接板(12)的侧部上端安装有下料通道(14)，所述连接板(12)的侧部中间位置安装有接料盒(13)，所述接料盒(13)位于下料通道(14)的下端。2.根据权利要求1所述的密封圈切料定位机构，其特征在于：所述直线振动盘(4)的侧部固定连接有两组L形的安装杆，两组所述安装杆的端部连接有限位板(5)，所述限位板(5)位于直线振动盘(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹冲，仲鑫，沈望，
申请(专利权)人：苏州奥库自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：