本实用新型专利技术公开了一种芯片全自动烧录机的托盘自动输送装置，包括本体、移动部件和限位部件，所述移动部件包括设于本体两侧壁上的L形导轨、设于本体顶部上的滑盖、设于滑盖底部的两个移动块和设于移动块上与L形导轨相配合的移动槽，所述移动槽贯穿移动块两端，所述L形导轨与本体侧壁固定连接，所述移动块顶部与滑盖底部固定连接，所述L形导轨与移动槽滑动连接，本实用新型专利技术通过设置本体、滑盖、移动块、移动槽、L形导轨、限位块、限位槽、拉杆、伸缩槽和弹簧，解决了现有的芯片烧录机在自动输送芯片时往往会利用滑盖结构来辅助芯片烧录机工作，但现有的滑盖机构存在滑盖检查维护时的操作过于繁琐，从而影响检查维护的工作效率的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种芯片全自动烧录机的托盘自动输送装置
[0001]本技术属于芯片烧录
，尤其涉及一种芯片全自动烧录机的托盘自动输送装置。
技术介绍
[0002]芯片缩写作IC；或称微电路、微芯片、晶片，芯片在电子学中是一种将电路(主要包括半导体设备，也包括被动组件等)小型化的方式，并时常制造在半导体晶圆表面上，现有的芯片往往会利用芯片烧录机对芯片进行烧录，现有技术存在的问题是：现有的芯片烧录机在自动输送芯片时往往会利用滑盖结构来辅助芯片烧录机工作，但现有的滑盖机构存在滑盖检查维护时的操作过于繁琐，从而影响检查维护的工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种芯片全自动烧录机的托盘自动输送装置，具备拆卸方便和检查维护便捷的优点，解决了现有的芯片烧录机在自动输送芯片时往往会利用滑盖结构来辅助芯片烧录机工作，但现有的滑盖机构存在滑盖检查维护时的操作过于繁琐，从而影响检查维护的工作效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种芯片全自动烧录机的托盘自动输送装置，包括本体、移动部件和限位部件，所述移动部件包括设于本体两侧壁上的L形导轨、设于本体顶部上的滑盖、设于滑盖底部的两个移动块和设于移动块上与L 形导轨相配合的移动槽，所述移动槽贯穿移动块两端，所述L形导轨与本体侧壁固定连接，所述移动块顶部与滑盖底部固定连接，所述L形导轨与移动槽滑动连接。
[0005]作为本技术优选的，所述限位部件包括设于L形导轨侧壁上的限位槽、设于移动槽侧壁上的伸缩槽、设于伸缩槽内与限位槽相配合的限位块和设于伸缩槽内的弹簧，所述限位槽贯穿L形导轨一端，所述弹簧一端与限位块侧壁固定连接，所述弹簧另一端与伸缩槽内侧壁固定连接，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述移动块上设有导向槽，所述导向槽内设有多个与L形导轨相配合的滑轮，所述导向槽与移动槽相通连接，所述导向槽贯穿移动块两端，所述滑轮两端与导向槽内侧壁转动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述L形导轨顶部设有与滑轮相配合的防护垫，所述防护垫底部与L形导轨顶部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述限位块侧壁上设有拉杆，所述拉杆一端与限位块侧壁固定连接，所述拉杆贯穿移动块侧壁。
[0009]作为本技术优选的，所述移动块一端设有挡板，所述挡板侧壁与移动块一端固定连接。
[0010]作为本技术优选的，多个所述滑轮在导向槽内等距分布，多个所述滑轮形状尺寸相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置本体、L形导轨、滑盖、移动块和移动槽，滑盖通过移动块上的移动槽沿着L形导轨轨迹进行移动，达到了便于滑盖在本体上进行移动的效果。
[0013]2、本技术通过设置限位槽、伸缩槽、限位块和弹簧，滑盖在移动过程中会带动限位块沿着限位槽轨迹进行移动，达到了对滑盖移动过程进行限位，避免滑盖从L形导轨上滑出的效果。
[0014]3、本技术通过设置导向槽和滑轮，导向槽内的多个滑轮在L形导轨上转动，达到了使滑盖移动过程更加丝滑和顺畅的效果。
[0015]4、本技术通过设置防护垫，达到了减小滑轮与L导轨接触处摩擦力，使滑轮在L形导轨上移动更加流畅，避免长时间使用造成滑轮损坏的效果。
[0016]5、本技术通过设置拉杆，通过拉动拉杆，从而限位块会沿着伸缩槽轨迹移动，弹簧会收缩，达到了对滑盖移动过程限位解除，从而便于滑盖从L形导轨上移出，方便对滑盖进行检查维护的效果。
[0017]6、本技术通过设置挡板，达到了滑盖通过移动块在L形导轨上移动时，对移动块一端进行阻挡，避免移动块从L形导轨上移出的效果。
[0018]7、本技术通过设置在导向槽内部等距分布且形状尺寸相同的多个滑轮，达到了便于整个移动块能通过滑轮在L形导轨上流畅移动的效果。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的移动部件结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A处的放大图；
[0022]图4是本技术实施例提供的导向槽、滑轮和挡板结构示意图。
[0023]图中：1、本体；2、L形导轨；3、滑盖；4、移动块；5、移动槽；6、限位槽；7、伸缩槽；8、限位块；9、弹簧；10、导向槽；11、滑轮；12、防护垫； 13、拉杆；14、挡板。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种芯片全自动烧录机的托盘自动输送装置，包括本体1、移动部件和限位部件，所述移动部件包括设于本体1两侧壁上的L形导轨2、设于本体1顶部上的滑盖3、设于滑盖3底部的两个移动块4和设于移动块4上与L形导轨2相配合的移动槽5，所述移动槽5贯穿移动块4两端，所述L形导轨2与本体1侧壁固定连接，所述移动块4顶部与滑盖3底部固定连接，所述L形导轨2与移动槽5滑动连接。
[0027]采用上述方案：通过设置本体1、L形导轨2、滑盖3、移动块4和移动槽5，滑盖3通过移动块4上的移动槽5沿着L形导轨2轨迹进行移动，达到了便于滑盖3在本体1上进行移动的效果。
[0028]参考图3，所述限位部件包括设于L形导轨2侧壁上的限位槽6、设于移动槽5侧壁上
的伸缩槽7、设于伸缩槽7内与限位槽6相配合的限位块8和设于伸缩槽7内的弹簧9，所述限位槽6贯穿L形导轨2一端，所述弹簧9一端与限位块8侧壁固定连接，所述弹簧9另一端与伸缩槽7内侧壁固定连接，所述限位块8与限位槽6滑动连接。
[0029]采用上述方案：通过设置限位槽6、伸缩槽7、限位块8和弹簧9，滑盖3 在移动过程中会带动限位块8沿着限位槽6轨迹进行移动，达到了对滑盖3移动过程进行限位，避免滑盖3从L形导轨2上滑出的效果。
[0030]参考图4，所述移动块4上设有导向槽10，所述导向槽10内设有多个与L 形导轨2相配合的滑轮11，所述导向槽10与移动槽5相通连接，所述导向槽 10贯穿移动块4两端，所述滑轮11两端与导向槽10内侧壁转动连接。
[0031]采用上述方案：通过设置导向槽10和滑轮11，导向槽10内的多个滑轮11 在L形导轨2上转动，达到了使滑盖3移动过程更加丝滑和顺畅的效果。
[0032]参考图3，所述L形导轨2顶部设有与滑轮11相配合的防护垫12，所述防护垫12底部与L形导轨2顶部固定连接。
[0033]采用上述方案：通过设置防护垫12，达到了减小滑轮11与L导轨接触处摩擦力，使滑轮11在L形导轨2上移动更加流畅，避免长时间使用造成滑轮11 损坏的效果。
[0034]参考图3，所述限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯片全自动烧录机的托盘自动输送装置，包括本体(1)、移动部件和限位部件，其特征在于：所述移动部件包括设于本体(1)两侧壁上的L形导轨(2)、设于本体(1)顶部上的滑盖(3)、设于滑盖(3)底部的两个移动块(4)和设于移动块(4)上与L形导轨(2)相配合的移动槽(5)，所述移动槽(5)贯穿移动块(4)两端，所述L形导轨(2)与本体(1)侧壁固定连接，所述移动块(4)顶部与滑盖(3)底部固定连接，所述L形导轨(2)与移动槽(5)滑动连接。2.如权利要求1所述的一种芯片全自动烧录机的托盘自动输送装置，其特征在于：所述限位部件包括设于L形导轨(2)侧壁上的限位槽(6)、设于移动槽(5)侧壁上的伸缩槽(7)、设于伸缩槽(7)内与限位槽(6)相配合的限位块(8)和设于伸缩槽(7)内的弹簧(9)，所述限位槽(6)贯穿L形导轨(2)一端，所述弹簧(9)一端与限位块(8)侧壁固定连接，所述弹簧(9)另一端与伸缩槽(7)内侧壁固定连接，所述限位块(8)与限位槽(6)滑动连接。3.如权利要求1所述的一种芯片全自动烧录机的托盘自动输送装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟恩球，
申请(专利权)人：广州芯品电子制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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