一种基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪，包括料仓，所述料仓的顶部开设有进料口，所述进料口一侧的料仓顶部设置有安装板，所述安装板内部设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑块，所述安装板内部设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的两端分别与滑块安装板内部固定连接，所述滑块的下表面设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆远离滑块的一端设置有推板，所述推板的下表面设置有安装架，所述安装架内部设置有处理器。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，可以对料仓内部的粉尘进行推平，避免高低不平的粉尘影响装置测量效果，同时可以避免粉尘挂壁影响测量效果，提升了装置的测量准确性，提升装置的实用性。升装置的实用性。升装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪


[0001]本技术涉及料位测量仪
，具体为一种基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪。

技术介绍

[0002]现代仓储领域的发展，大多仓储设备都是密封式的，不能直观地看到仓储设备内部的物料残余量，而粉仓内部由于粉尘较多，不适宜工人直接目视观察，因此需要料位仪。
[0003]但现有的料位仪的使用寿命较短，且往往因为料仓在进行加料和排料，料仓内部的物料堆积人员造成高低不平的情况出现，容易影响料位仪的检测效果，同时由于除尘的粉尘颗粒都比较细小，最容易形成仓内的内部挂料，同时生产工艺可能会带来结露问题，使仓内粉料挂料严重，从而造成检测数据存在误差。为解决这些问题，我们提出了一种基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪，包括料仓，所述料仓的顶部开设有进料口，所述进料口一侧的料仓顶部设置有安装板，所述安装板内部设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑块，所述安装板内部设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的两端分别与滑块安装板内部固定连接，所述滑块的下表面设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆远离滑块的一端设置有推板，所述推板的下表面设置有安装架，所述安装架内部设置有处理器，所述安装架的下表面设置有移动板，所述移动板的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动套接有滑动块，所述滑动块的下表面设置有连接块，所述连接块的下表面设置有推平块，所述推平块内部设置有振频发生器，所述移动板的下表面设置有振频信号接收器，所述移动板内部设置有电动推杆，所述电动推杆的两端分别与滑动块和移动板内部固定连接。
[0006]优选的，所述滑动杆表面滑动套接有两个所述滑动块，两个所述滑动块均配备有一个所述电动推杆，每个所述滑动块的下方均设置有连接块和推平块，所述安装板与进料口之间设置有侧板。
[0007]优选的，所述安装架的侧面设置有安装杆，所述安装杆在安装架的四周均有设置，每个所述安装杆内部均设置有伸缩槽，每个所述伸缩槽的内部设置有压缩弹簧。
[0008]优选的，每个所述伸缩槽的内部均设置有导向杆，所述导向杆位于压缩弹簧内部。
[0009]优选的，所述伸缩槽内部设置有连接杆，所述连接杆的内部设置有导向槽，所述导向杆与导向槽相互匹配。
[0010]优选的，所述料仓内部侧壁设置有保护层，所述保护层远离料仓侧壁的一侧设置有刮板，所述刮板与连接杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪，通过设置的振频发生器发出振动波，并通过振频信号接收器接收料仓内部的振动原始波形信号，并通过电缆传送至处理器内部，并对采集的原始波形信号进行杂乱波形过滤，并进行振动频谱分析，从而检测料仓内部的粉尘深度，增加装置的实用性。
[0013]2、本基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪，通过设置的第二液压伸缩杆推动推板进行移动，从而使推板带动安装架以及移动板进行移动，从而使推平块与粉尘进行接触，并通过电动推杆带动滑动块在滑动杆表面进行滑动，从而使推平块对料仓内部的粉尘进行推平，避免高低不平的粉尘影响装置测量效果，增加装置的测量准确性。
[0014]3、本基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪，通过设置的刮板与保护层进行接触，同时随着安装架的位置变化而变化，为适应料仓内壁形状的改变，刮板在移动的过程中连接杆推动压缩弹簧进行压缩，同时导向杆在导向槽内部滑动，从而使刮板始终与保护层进行接触，对保护层表面的粉尘进行刮除，避免粉尘挂壁影响测量效果，提升装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大图。
[0018]图中：1、料仓；2、进料口；3、安装板；4、第一液压伸缩杆；5、滑块；6、第二液压伸缩杆；7、滑杆；8、侧板；9、推板；10、安装架；11、保护层；12、处理器；13、移动板；14、振频信号接收器；15、推平块；16、振频发生器；17、连接块；18、滑动块；19、滑动杆；20、电动推杆；21、安装杆；22、伸缩槽；23、导向杆；24、压缩弹簧；25、连接杆；26、导向槽；27、刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图3所示，本实施例基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪，包括料仓1，料仓1的顶部开设有进料口2，进料口2一侧的料仓1顶部设置有安装板3，安装板3内部设置有滑杆7，滑杆7的表面滑动套接有滑块5，安装板3内部设置有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的两端分别与滑块5安装板3内部固定连接，滑块5的下表面设置有第二液压伸缩杆6，第二液压伸缩杆6远离滑块5的一端设置有推板9，推板9的下表面设置有安装架10，安装架10内部设置有处理器12，安装架10的下表面设置有移动板13，移动板13的内部设置有滑动杆19，滑动杆19的表面滑动套接有滑动块18，滑动块18的下表面设置有连接块17，连接块17的下表面设置有推平块15，推平块15内部设置有振频发生器16，移动板13的下表面设置有振频信号接收器14，移动板13内部设置有电动推杆20，电动推杆20的两端分别与滑动块18和移动板13内部固定连接，通过设置的振频发生器16发出振动波，并通过振频信号接收器14接收料仓1内部的振动原始波形信号，并通过电缆传送至处理器12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）的顶部开设有进料口（2），所述进料口（2）一侧的料仓（1）顶部设置有安装板（3），所述安装板（3）内部设置有滑杆（7），所述滑杆（7）的表面滑动套接有滑块（5），所述安装板（3）内部设置有第一液压伸缩杆（4），所述第一液压伸缩杆（4）的两端分别与滑块（5）安装板（3）内部固定连接，所述滑块（5）的下表面设置有第二液压伸缩杆（6），所述第二液压伸缩杆（6）远离滑块（5）的一端设置有推板（9），所述推板（9）的下表面设置有安装架（10），所述安装架（10）内部设置有处理器（12），所述安装架（10）的下表面设置有移动板（13），所述移动板（13）的内部设置有滑动杆（19），所述滑动杆（19）的表面滑动套接有滑动块（18），所述滑动块（18）的下表面设置有连接块（17），所述连接块（17）的下表面设置有推平块（15），所述推平块（15）内部设置有振频发生器（16），所述移动板（13）的下表面设置有振频信号接收器（14），所述移动板（13）内部设置有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的两端分别与滑动块（18）和移动板（13）内部固定连接。2.根据权利要求1所述的基于振动频谱分析的大粉尘料仓料位测量仪，其特征在于：所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：路建坤，单传宾，
申请(专利权)人：郑州波奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：