一种管材生产废料挤压剪切粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材生产废料挤压剪切粉碎机，具体涉及管材生产技术领域，现有粉碎机上大多不具备粉尘处理结构，从而导致设备使用时会出现粉尘弥散的现象，进而会危害使用者的生命健康，部分粉碎机上虽具备粉尘处理结构，但其存在滤板不便于更换的缺陷，从而无法保障粉尘过滤作业的正常开展，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的两侧固定安装有对称设置的安装箱，且安装箱上设有与粉碎机本体配合使用的导风机构，所述安装箱的内腔中可拆卸设有回型框，在导风机构、滤板与回型框的协调作用下，能够将粉碎机本体工作时所产生的粉尘等吸走，并能够将粉尘等进行拦截过滤，从而能够避免出现粉尘弥散的现象，进而保障使用者的生命健康。健康。健康。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产废料挤压剪切粉碎机


[0001]本技术涉及管材生产
，具体为一种管材生产废料挤压剪切粉碎机。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976等。
[0003]管材在生产加工时需要使用废料挤压剪切粉碎机，但当前所使用的废料挤压剪切粉碎机还存在一定的不足：现有粉碎机上大多不具备粉尘处理结构，从而导致设备使用时会出现粉尘弥散的现象，进而会危害使用者的生命健康，部分粉碎机上虽具备粉尘处理结构，但其存在滤板不便于更换的缺陷，从而无法保障粉尘过滤作业的正常开展，为此我们提出一种管材生产废料挤压剪切粉碎机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管材生产废料挤压剪切粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材生产废料挤压剪切粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的两侧固定安装有对称设置的安装箱，且安装箱上设有与粉碎机本体配合使用的导风机构，所述安装箱的内腔中可拆卸设有回型框，所述回型框的内侧固定安装有滤板，且回型框的一侧固定连接有密封板，所述安装箱的相背侧设有与密封板配合使用的固定机构；
[0006]所述固定机构包括回型板，所述回型板固定安装在安装箱上，且回型板的顶端设有对称分布的L型杆，所述L型杆相对侧的上端设有第一转动件，且第一转动件上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离L型杆的一端固定连接有第二转动件，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一转动件以及第二转动件固定连接，所述第二转动件之间设有横板，且横板的底端设有对称设置的插杆，所述密封板远离回型框的一侧固定连接有侧板，所述密封板能够滑动卡设在回型板内，且插杆能够贯穿回型板并滑动插设在侧板内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导风机构包括导风管与风扇，所述导风管固定安装在安装箱的顶端，所述粉碎机本体上开设有对称分布的穿孔，所述导风管远离安装箱的一端固定插设在穿孔内，且导风管靠近穿孔一端的内部固定安装有网孔板，所述风扇与安装箱的底端可拆卸连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述风扇的外侧固定套接有密封环，且密封环上开设有对称分布的通孔，所述安装箱的底端开设有对称设置的沉孔，所述风扇能够活动插设在安装箱上，且通孔与沉孔内能够螺纹插设有螺栓。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装箱内腔两侧的侧壁上固定安装有对称设置的U型板，所述回型框能够滑动卡设在U型板内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的顶端开设有镜像分布的插孔，所述插杆能够滑动插设在插孔内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板上固定安装有第一拉杆，所述横板的顶端设有第二拉杆，且第二拉杆与第一拉杆的外侧均覆设有一层防滑纹。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤板的厚度小于回型框的厚度，且滤板的底端与回型框的底端位于同一水平面上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎机本体的两侧均设有对称设置的支架，所述安装箱固定安装在相邻支架上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.在导风机构、滤板与回型框的协调作用下，能够将粉碎机本体工作时所产生的粉尘等吸走，并能够将粉尘等进行拦截过滤，从而能够避免出现粉尘弥散的现象，进而保障使用者的生命健康。
[0016]2.通过固定机构、侧板与插孔的配合使用，为密封板以及滤板等的安装及拆卸提供了便利，从而为使用者的操作带来了便利，且能够保障粉尘过滤作业的正常开展，进而进一步保障使用者的生命健康。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图，
[0018]图2为本技术连接示意图，
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大示意图，
[0020]图4为本技术图2中B处结构放大示意图，
[0021]图5为本技术图2中C处结构放大示意图。
[0022]图中：1、粉碎机本体；11、穿孔；12、支架；2、安装箱；21、沉孔；22、U型板；3、导风机构；31、导风管；32、风扇；33、网孔板；34、密封环；35、通孔；36、螺栓；4、回型框；41、滤板；42、密封板；43、侧板；44、插孔；45、第一拉杆；5、固定机构；51、回型板；52、L型杆；53、第一转动件；54、伸缩杆；55、第二转动件；56、弹簧；57、横板；58、插杆；59、第二拉杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种管材生产废料挤压剪切粉碎机，包括粉碎机本体1，所述粉碎机本体1的两侧固定安装有对称设置的安装箱2，所述粉碎机本体1的两侧均设有对称设置的支架12，所述安装箱2固定安装在相邻支架12上，通过支架12的设置使用，为安装箱2的稳定安装提供了保障，且安装箱2上设有与粉碎机本体1配合使用的导风机构3，所述安装箱2的内腔中可拆卸设有回型框4，所述安装箱2内腔两侧的侧壁上固
定安装有对称设置的U型板22，所述回型框4能够滑动卡设在U型板22内，所述回型框4的内侧固定安装有滤板41，所述滤板41的厚度小于回型框4的厚度，且滤板41的底端与回型框4的底端位于同一水平面上，从而使得滤板41上端低于回型框4，进而便于将灰尘等进行收集，且回型框4的一侧固定连接有密封板42，所述安装箱2的相背侧设有与密封板42配合使用的固定机构5；
[0025]所述固定机构5包括回型板51，所述回型板51固定安装在安装箱2上，且回型板51的顶端设有对称分布的L型杆52，所述L型杆52相对侧的上端设有第一转动件53，且第一转动件53上固定安装有伸缩杆54，所述伸缩杆54远离L型杆52的一端固定连接有第二转动件55，所述伸缩杆54的外侧活动套接有弹簧56，所述弹簧56的两端分别与第一转动件53以及第二转动件55固定连接，所述第二转动件55之间设有横板57，且横板57的底端设有对称设置的插杆58，所述密封板42远离回型框4的一侧固定连接有侧板43，所述密封板42能够滑动卡设在回型板51内，且插杆58能够贯穿回型板51并滑动插设在侧板43内，所述侧板43的顶端开设有镜像分布的插孔44，所述插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材生产废料挤压剪切粉碎机，包括粉碎机本体(1)，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的两侧固定安装有对称设置的安装箱(2)，且安装箱(2)上设有与粉碎机本体(1)配合使用的导风机构(3)，所述安装箱(2)的内腔中可拆卸设有回型框(4)，所述回型框(4)的内侧固定安装有滤板(41)，且回型框(4)的一侧固定连接有密封板(42)，所述安装箱(2)的相背侧设有与密封板(42)配合使用的固定机构(5)；所述固定机构(5)包括回型板(51)，所述回型板(51)固定安装在安装箱(2)上，且回型板(51)的顶端设有对称分布的L型杆(52)，所述L型杆(52)相对侧的上端设有第一转动件(53)，且第一转动件(53)上固定安装有伸缩杆(54)，所述伸缩杆(54)远离L型杆(52)的一端固定连接有第二转动件(55)，所述伸缩杆(54)的外侧活动套接有弹簧(56)，所述弹簧(56)的两端分别与第一转动件(53)以及第二转动件(55)固定连接，所述第二转动件(55)之间设有横板(57)，且横板(57)的底端设有对称设置的插杆(58)，所述密封板(42)远离回型框(4)的一侧固定连接有侧板(43)，所述密封板(42)能够滑动卡设在回型板(51)内，且插杆(58)能够贯穿回型板(51)并滑动插设在侧板(43)内。2.根据权利要求1所述的一种管材生产废料挤压剪切粉碎机，其特征在于：所述导风机构(3)包括导风管(31)与风扇(32)，所述导风管(31)固定安装在安装箱(2)的顶端，所述粉碎机本体(1)上开设有对称分布的穿孔(11)，所述导风管(31)远离安装箱(2)的一端固定插设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田甲彬，陈红军，高攀，
申请(专利权)人：乌鲁木齐市汇川天科塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：