本实用新型专利技术属于混凝土搅拌站设备技术领域，尤其为混凝土搅拌站振动粉仓领域，包括粉仓壳体，所述粉仓壳体的内侧设置有凸形轮，所述凸形轮的内侧设置有转动轴，所述粉仓壳体的内侧设置有移动层板，所述移动层板的下端设置有移动立柱，所述移动立柱的外圈设置有压缩弹簧，所述粉仓壳体的内侧设置有限位层板，所述缓振垫的下端设置有振动块，所述振动块的右端设置有振动条，当移动立柱在进行向下移动时，压力块在移动立柱的带动下进行同步的移动，然后压力块在移动的过程中对振动块造成挤压，当振动块受到压力后，振动块对下端的压缩弹簧造成挤压，然后在此过程中振动条与振动侧板产生振动，从而对堆积的粉料进行破拱。从而对堆积的粉料进行破拱。从而对堆积的粉料进行破拱。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站振动粉仓
[0001]本技术属于混凝土搅拌站设备
，具体涉及一种混凝土搅拌站振动粉仓。
技术介绍
[0002]混凝土简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，它广泛应用于土木工程，水泥和一些无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作各种各样的混凝土用凝结硬化而产生强度，一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求，水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响，骨料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。
[0003]混凝土搅拌站用粉料仓用于存放混凝土原料；为了提高混凝土的生产效率，在混凝土搅拌站内通常会配置粉料仓，以存放混凝土搅拌原料。
[0004]现有的混凝土搅拌站振动粉仓，物料容易在粉仓内形成气拱，并影响料仓下料。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种混凝土搅拌站振动粉仓，具有当振动块受到压力后，振动块对下端的压缩弹簧造成挤压，然后在此过程中振动条与振动侧板产生振动，从而对堆积的粉料进行破拱的特点。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站振动粉仓，包括粉仓壳体，所述粉仓壳体的上端固定设置有进料管，所述粉仓壳体的内侧设置有出料罩，所述粉仓壳体的下端设置有出料管，所述出料管的内侧设置有稳固底块，所述粉仓壳体的内侧设置有安装侧板，所述安装侧板的内侧设置有侧板卡槽，所述粉仓壳体的内侧设置有振动侧板，所述振动侧板的上端设置有侧板卡块，所述安装侧板的内侧设置有安放卡槽，所述粉仓壳体的内侧设置有伺服电机，所述粉仓壳体的内侧设置有凸形轮，所述凸形轮的内侧设置有转动轴，所述粉仓壳体的内侧设置有移动层板，所述移动层板的下端设置有移动立柱，所述移动立柱的外圈设置有压缩弹簧，所述粉仓壳体的内侧设置有限位层板，所述限位层板的内圈设置有让位套筒，所述移动立柱的下端设置有压力块，所述压力块的下端设置有防滑垫，所述粉仓壳体的内侧设置有缓振垫，所述缓振垫的下端设置有振动块，所述振动块的右端设置有振动条。
[0007]其中，所述进料管为圆柱形结构设置，所述进料管的下端贯穿粉仓壳体上层壁体并延伸至与出料罩相连通，所述出料管的上端与粉仓壳体的下端固定连接；当使用装置时，将粉料经由进料管加入，然后粉料经由出料罩进入粉仓壳体，当需要使用粉料时，打开出料管，然后粉料经由出料管排出粉仓壳体。
[0008]其中，所述稳固底块的前视横截面为三角形结构设置，所述稳固底块共设置有两块，两块所述稳固底块对称设置，所述稳固底块与粉仓壳体的内壁固定连接；通过稳固底块的设置，用于对安装侧板的固定及支撑，进而提高安装侧板使用的稳定性。
[0009]其中，所述安装侧板共设置有四块，所述侧板卡槽为长方形结构的凹型槽，所述侧板卡槽的尺寸与侧板卡块的尺寸相匹配，所述振动侧板的上、下两端对称设置有侧板卡块；通过侧板卡槽的设置，用于侧板卡块的插入，进而实现安装侧板与振动侧板的连接。
[0010]其中，所述伺服电机共设置有两个，两个所述伺服电机对称设置，两个所述伺服电机均与控制面板电性连接，所述凸形轮通过转动轴与伺服电机的输出端固定连接；当伺服电机开启工作时，伺服电机带动转动轴的同步转动，然后转动轴带动凸形轮的转动，进而实现对移动层板的施加压力。
[0011]其中，所述移动层板的下端与移动立柱的上端固定连接，所述移动立柱为圆柱形结构设置，所述压缩弹簧的上端与移动层板的下端固定连接，所述压缩弹簧的下端与限位层板的上端固定连接；当移动层板在凸形轮的压力下进行移动时，移动层板在移动的过程中对压缩弹簧施加压力，然后压缩弹簧受力收缩变形。
[0012]其中，所述限位层板为长方形结构设置，所述移动立柱通过让位套筒贯穿限位层板，所述压力块的上端与移动立柱的下端固定连接，所述压力块的下端与防滑垫的上端粘着连接；当移动立柱在进行向下移动时，压力块在移动立柱的带动下进行同步的移动，然后压力块在移动的过程中对振动块造成挤压。
[0013]其中，所述振动块的上端与缓振垫的下端粘着连接，所述振动条为弧形结构的橡胶条，所述振动块的下端与压缩弹簧的上端固定连接；当振动块受到压力后，振动块对下端的压缩弹簧造成挤压，然后在此过程中振动条与振动侧板产生振动，从而对堆积的粉料进行破拱。
[0014]本技术的有益效果是：通过稳固底块的设置，用于对安装侧板的固定及支撑，进而提高安装侧板使用的稳定性，当移动层板在凸形轮的压力下进行移动时，移动层板在移动的过程中对压缩弹簧施加压力，然后压缩弹簧受力收缩变形，当移动立柱在进行向下移动时，压力块在移动立柱的带动下进行同步的移动，然后压力块在移动的过程中对振动块造成挤压，当振动块受到压力后，振动块对下端的压缩弹簧造成挤压，然后在此过程中振动条与振动侧板产生振动，从而对堆积的粉料进行破拱。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中B处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中振动侧板的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术中限位层板的立体结构示意图；
[0021]图中：1、粉仓壳体；2、进料管；3、出料罩；4、出料管；5、稳固底块；6、安装侧板；7、侧板卡槽；8、振动侧板；9、侧板卡块；10、安放卡槽；11、伺服电机；12、凸形轮；13、转动轴；14、移动层板；15、移动立柱；16、压缩弹簧；17、限位层板；18、让位套筒；19、压力块；20、防滑垫；21、缓振垫；22、振动块；23、振动条。
具体实施方式
[0022]请参阅图1－图5，本技术提供以下技术方案：一种混凝土搅拌站振动粉仓，包括粉仓壳体1，所述粉仓壳体1的上端固定设置有进料管2，所述粉仓壳体1的内侧设置有出料罩3，所述粉仓壳体1的下端设置有出料管4，所述出料管4的内侧设置有稳固底块5，所述粉仓壳体1的内侧设置有安装侧板6，所述安装侧板6的内侧设置有侧板卡槽7，所述粉仓壳体1的内侧设置有振动侧板8，所述振动侧板8的上端设置有侧板卡块9，所述安装侧板6的内侧设置有安放卡槽10，所述粉仓壳体1的内侧设置有伺服电机11，所述粉仓壳体1的内侧设置有凸形轮12，所述凸形轮12的内侧设置有转动轴13，所述粉仓壳体1的内侧设置有移动层板14，所述移动层板14的下端设置有移动立柱15，所述移动立柱15的外圈设置有压缩弹簧16，所述粉仓壳体1的内侧设置有限位层板17，所述限位层板17的内圈设置有让位套筒18，所述移动立柱15的下端设置有压力块19，所述压力块19的下端设置有防滑垫20，所述粉仓壳体1的内侧设置有缓振垫21，所述缓振垫21的下端设置有振动块22，所述振动块22的右端设置有振动条23。
[0023]本实施方案中：所述进料管2为圆柱形结构设置，所述进料管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站振动粉仓，其特征在于：包括粉仓壳体，所述粉仓壳体的上端固定设置有进料管，所述粉仓壳体的内侧设置有出料罩，所述粉仓壳体的下端设置有出料管，所述出料管的内侧设置有稳固底块，所述粉仓壳体的内侧设置有安装侧板，所述安装侧板的内侧设置有侧板卡槽，所述粉仓壳体的内侧设置有振动侧板，所述振动侧板的上端设置有侧板卡块，所述安装侧板的内侧设置有安放卡槽，所述粉仓壳体的内侧设置有伺服电机，所述粉仓壳体的内侧设置有凸形轮，所述凸形轮的内侧设置有转动轴，所述粉仓壳体的内侧设置有移动层板，所述移动层板的下端设置有移动立柱，所述移动立柱的外圈设置有压缩弹簧，所述粉仓壳体的内侧设置有限位层板，所述限位层板的内圈设置有让位套筒，所述移动立柱的下端设置有压力块，所述压力块的下端设置有防滑垫，所述粉仓壳体的内侧设置有缓振垫，所述缓振垫的下端设置有振动块，所述振动块的右端设置有振动条。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站振动粉仓，其特征在于：所述进料管为圆柱形结构设置，所述进料管的下端贯穿粉仓壳体上层壁体并延伸至与出料罩相连通，所述出料管的上端与粉仓壳体的下端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站振动粉仓，其特征在于：所述稳固底块的前视横截面为三角形结构设置，所述稳固底块共设置有两块...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁力静，白康灵，吕洪波，赵子敬，张亚涛，
申请(专利权)人：河北金石新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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