本实用新型专利技术公开了电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置，具体为管道焊接技术领域，电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置，包括安装板A，安装板A的一侧固定有检测组件，安装板A的另一侧固定有支座，支座的内部开设有转动槽，转动槽的内侧转动连接有双向丝杆，双向丝杆的一端固定有把手，安装板A的两端铰接有两个安装板B，安装板B的内部开设有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有滑动块，滑动块的内侧与双向丝杆的外侧螺纹连接，安装板B的一侧设有两个套环，套环之间通过螺栓连接固定。本实用新型专利技术结构合理紧凑，使用效果好，能够避免了人工探伤难以始终精准的将探伤仪垂直对准焊缝的问题，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置
[0001]本技术涉及管道焊接
，具体为电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在运行过程中，通过管道输送蒸汽，因此管道承受很大的压力，需要保障管道的可靠运行，现有技术中的电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置存在以下问题：
[0003]现有技术中的电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置，往往通过人工手持探伤仪对管道的焊缝进行探伤，但受限与管道弯折处空间和角度的限制，人工探伤难以始终精准的将探伤仪垂直对准焊缝，为此，我们提出电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置，包括安装板A，所述安装板A的一侧固定有检测组件，所述安装板A的另一侧固定有支座，所述支座的内部开设有转动槽，所述转动槽的内侧转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定有把手，所述安装板A的两端铰接有两个安装板B，所述安装板B的内部开设有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的内侧与双向丝杆的外侧螺纹连接，所述安装板B的一侧设有两个套环，所述套环之间通过螺栓连接固定，其中一个所述套环的一端与安装板B的外侧固定连接，另一个所述套环的一端与安装板B的外侧转动连接。
[0006]优选地，所述检测组件包括设有安装板A的一侧的两个检测环，所述检测环呈半圆形结构。
[0007]优选地，所述检测环的一侧固定有连接杆，其中一个所述连接杆的一端与安装板A的外侧固定连接，另一个所述连接杆的一端与安装板A的外侧转动连接。
[0008]优选地，所述检测环的圆周外侧开设有齿槽，所述检测环的一侧开设有滑槽，所述滑槽呈弧形结构。
[0009]优选地，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块呈圆弧形结构，所述滑块的一侧固定有移动板。
[0010]优选地，所述移动板的一侧上部固定有电机，所述电机的输出端贯穿移动板的内部并与固定有齿轮，所述齿轮的外侧与齿槽的内侧啮合连接，所述移动板的一侧上部固定有检测探头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术通过手动转动把手带动双向丝杆转动，双向丝杆带动滑动块安装板B内的滑槽滑动并转动，从而迫使安装板B沿着与安装板A的铰接处转动，从而改变套环之间所处夹角，适应不同角度的交叉管道。
[0013]2、本技术通过设置检测组件，通过套环固定在交叉管道之后，使得检测环平行与管道焊缝，通过电机带动齿轮转动，齿轮沿着检测环上的齿槽滚动，使得与齿轮连接的移动板发生移动，移动板沿着滑槽沿着圆形轨迹移动，从而带动检测探头沿着平行与焊缝的圆形轨迹移动，避免了人工探伤难以始终精准的将探伤仪垂直对准焊缝的问题，提高了工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体示意图。
[0016]图2为本技术检测组件剖面示意图。
[0017]图3为本技术图2中的A处放大示意图。
[0018]图中：1、安装板A；2、检测组件；3、支座；4、双向丝杆；5、把手；6、安装板B；7、套环；21、检测环；22、连接杆；23、齿槽；24、滑槽；25、滑块；26、移动板；27、电机；28、齿轮；29、检测探头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置，包括安装板A1，安装板A1的一侧固定有检测组件2，安装板A1的另一侧固定有支座3，支座3的内部开设有转动槽，转动槽的内侧转动连接有双向丝杆4，双向丝杆4的一端固定有把手5，安装板A1的两端铰接有两个安装板B6，安装板B6的内部开设有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有滑动块，滑动块的内侧与双向丝杆4的外侧螺纹连接，安装板B6的一侧设有两个套环7，套环7之间通过螺栓连接固定，其中一个套环7的一端与安装板B6的外侧固定连接，另一个套环7的一端与安装板B6的外侧转动连接；
[0021]通过手动转动把手5带动双向丝杆4转动，双向丝杆4带动滑动块安装板B6内的滑槽滑动并转动，从而迫使安装板B6沿着与安装板A1的铰接处转动，从而改变套环7之间所处夹角，适应不同角度的交叉管道。
[0022]进一步的，检测组件2包括设有安装板A1的一侧的两个检测环21，检测环21呈半圆形结构，检测环21的一侧固定有连接杆22，其中一个连接杆22的一端与安装板A1的外侧固
定连接，另一个连接杆22的一端与安装板A1的外侧转动连接，检测环21的圆周外侧开设有齿槽23，检测环21的一侧开设有滑槽24，滑槽24呈弧形结构，滑槽24的内侧滑动连接有滑块25，滑块25呈圆弧形结构，滑块25的一侧固定有移动板26，移动板26的一侧上部固定有电机27，电机27的输出端贯穿移动板26的内部并与固定有齿轮28，齿轮28的外侧与齿槽23的内侧啮合连接，移动板26的一侧上部固定有检测探头29；
[0023]通过套环7固定在交叉管道之后，使得检测环21平行与管道焊缝，通过电机27带动齿轮28转动，齿轮28沿着检测环21上的齿槽23滚动，使得与齿轮28连接的移动板26发生移动，移动板26沿着滑槽24沿着圆形轨迹移动，从而带动检测探头29沿着平行与焊缝的圆形轨迹移动，避免了人工探伤难以始终精准的将探伤仪垂直对准焊缝的问题，提高了工作效率。
[0024]工作原理：技术通过手动转动把手5带动双向丝杆4转动，双向丝杆4带动滑动块安装板B6内的滑槽滑动并转动，从而迫使安装板B6沿着与安装板A1的铰接处转动，从而改变套环7之间所处夹角，以匹配不同夹角的交叉管道，通过套环7固定在交叉管道之后，使得检测环21平行与管道焊缝，通过电机27带动齿轮28转动，齿轮28沿着检测环21上的齿槽23滚动，使得与齿轮28连接的移动板26发生移动，移动板26沿着滑槽24沿着圆形轨迹移动，从而带动检测探头29沿着平行与焊缝的圆形轨迹移动，对管道焊缝进行检测。
[0025]显然，本领域的技术人员可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置，包括安装板A(1)，其特征在于：所述安装板A(1)的一侧固定有检测组件(2)，所述安装板A(1)的另一侧固定有支座(3)，所述支座(3)的内部开设有转动槽，所述转动槽的内侧转动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的一端固定有把手(5)，所述安装板A(1)的两端铰接有两个安装板B(6)，所述安装板B(6)的内部开设有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的内侧与双向丝杆(4)的外侧螺纹连接，所述安装板B(6)的一侧设有两个套环(7)，所述套环(7)之间通过螺栓连接固定，其中一个所述套环(7)的一端与安装板B(6)的外侧固定连接，另一个所述套环(7)的一端与安装板B(6)的外侧转动连接。2.如权利要求1所述的电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置，其特征在于，所述检测组件(2)包括设有安装板A(1)的一侧的两个检测环(21)，所述检测环(21)呈半圆形结构。3.如权利要求2所述的电站锅炉管角焊缝自动焊接检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建林，
申请(专利权)人：广东电研锅炉压力容器检验中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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