本实用新型专利技术涉及钢结构焊缝技术领域，尤其是指一种钢结构焊缝无损检测装置。它解决了不便于察觉焊缝的问题。它包括底座、下筒、龙门架以及上筒，下筒的顶端开口并设于底座上，龙门架设于底座上，上筒设于龙门架上并与下筒正对设置，上筒的两端贯通，上筒与下筒之间穿设有工件，龙门架上设有位于工件侧方的焊缝检测仪，龙门架与焊缝检测仪之间设有用于驱动焊缝检测仪沿工件周向移动的驱动机构。本实用新型专利技术有效对工件的周向进行焊缝检测，在手工焊接的方式中，在焊接过程中，通过驱动机构带动焊缝检测仪移动，自动检测焊缝中出现的漏洞，避免人工不便于察觉焊缝，提升无损检测的效果。提升无损检测的效果。提升无损检测的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊缝无损检测装置
[0001]本技术涉及钢结构焊缝
，尤其是指一种钢结构焊缝无损检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]在焊接的过程中通常采用的是手工焊接的方式，手工焊接过程中，焊缝会出现漏洞，由于不便于察觉焊缝，单独依靠肉眼无法察觉，降低无损检测的效果。
技术实现思路
[0004]本技术是提供一种钢结构焊缝无损检测装置，有效对工件的周向进行焊缝检测，在手工焊接的方式中，在焊接过程中，通过驱动机构带动焊缝检测仪移动，自动检测焊缝中出现的漏洞，避免人工不便于察觉焊缝，提升无损检测的效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种钢结构焊缝无损检测装置，包括底座、下筒、龙门架以及上筒，所述下筒的顶端开口并设于底座上，所述龙门架设于底座上，所述上筒设于龙门架上并与下筒正对设置，所述上筒的两端贯通，所述上筒与下筒之间穿设有工件，所述龙门架上设有位于工件侧方的焊缝检测仪，所述龙门架与焊缝检测仪之间设有用于驱动焊缝检测仪沿工件周向移动的驱动机构。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括驱动座、驱动电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述驱动座设于龙门架上，所述驱动座上纵向开设有呈圆形的活动口，所述工件穿设于活动口内，所述驱动电机设于驱动座上，所述第一齿轮与驱动电机的输出端同轴固连，所述第二齿轮转动连接于驱动座上并与活动口同轴设置，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述焊缝检测仪固定连接于第二齿轮上。
[0008]进一步地，所述龙门架的两端上对称开设有纵向设置的滑槽，所述驱动座的两端滑动连接于滑槽上。
[0009]进一步地，所述龙门架上设有纵向延伸的无杆气缸，所述无杆气缸上输出端与驱动座固定连接。
[0010]进一步地，所述上筒的内部截面呈矩形，所述下筒的内部截面呈矩形，两矩形的形状和尺寸相互对应。
[0011]进一步地，所述工件的两端分别滑动连接于上筒与下筒内。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.有效对工件的周向进行焊缝检测，在手工焊接的方式中，在焊接过程中，通过驱
动机构带动焊缝检测仪移动，自动检测焊缝中出现的漏洞，避免人工不便于察觉焊缝，提升无损检测的效果。
[0014]2.带动驱动座沿工件的周向移动，便于带动焊缝检测仪沿工件的周向移动，可通过焊缝检测仪检测工件同一高度处时所对应周向上的所有焊缝，便于完整实现焊缝检测。
[0015]3.通过设置的无杆气缸带动驱动座纵向移动，便于改变驱动座在工件上的纵向高度，通过滑槽对驱动座的移动进行导向，保障驱动座的移动平稳性，利于对不同高度处的工件进行焊缝检测，提高焊缝的检测适用范围。
[0016]4.通过设置的上筒和下筒，分别对工件的两端进行支撑，有效保障工件的安装稳定性，由于工件的两端分别滑动连接于上筒与下筒内，便于工件纵向稳定放置，避免工件晃动，工件在重力作用下抵靠于下筒的底面，利于固定工件。
附图说明
[0017]图1为本钢结构焊缝无损检测装置的结构示意图一；
[0018]图2为本钢结构焊缝无损检测装置的结构示意图二；
[0019]图3为图2中的A处放大图；
[0020]附图标记说明：
[0021]01、工件；1、底座；2、下筒；3、龙门架；4、上筒；5、焊缝检测仪；6、驱动机构；61、驱动座；62、驱动电机；63、第一齿轮；64、第二齿轮；7、活动口；8、滑槽；9、无杆气缸。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1
‑
3所示，一种钢结构焊缝无损检测装置，包括底座1、下筒2、龙门架3以及上筒4，下筒2的顶端开口并设于底座1上，龙门架3设于底座1上，上筒4设于龙门架3上并与下筒2正对设置，上筒4的两端贯通，上筒4与下筒2之间穿设有工件01，龙门架3上设有位于工件01侧方的焊缝检测仪5，龙门架3与焊缝检测仪5之间设有用于驱动焊缝检测仪5沿工件01周向移动的驱动机构6。
[0024]如图1
‑
3所示，使用时，将工件01放置于下筒2与上筒4之间，便于工件01穿入，通过设置驱动机构6带动焊缝检测仪5移动，使焊缝检测仪5沿工件01周向移动，有效对工件01的周向进行焊缝检测，在手工焊接的方式中，在焊接过程中，通过驱动机构6带动焊缝检测仪5移动，自动检测焊缝中出现的漏洞，避免人工不便于察觉焊缝，提升无损检测的效果。
[0025]如图2、3所示，本实施例中，驱动机构6包括驱动座61、驱动电机62、第一齿轮63以及第二齿轮64，驱动座61设于龙门架3上，驱动座61上纵向开设有呈圆形的活动口7，工件01穿设于活动口7内，驱动电机62设于驱动座61上，第一齿轮63与驱动电机62的输出端同轴固连，第二齿轮64转动连接于驱动座61上并与活动口7同轴设置，第一齿轮63与第二齿轮64啮合，焊缝检测仪5固定连接于第二齿轮64上。
[0026]如图2、3所示，通过设置的驱动电机62带动第一齿轮63转动，在第一齿轮63和第二齿轮64的啮合作用下带动第二齿轮64转动，从而带动驱动座61沿工件01的周向移动，便于带动焊缝检测仪5沿工件01的周向移动，可通过焊缝检测仪5检测工件01同一高度处时所对
应周向上的所有焊缝，便于完整实现焊缝检测。
[0027]如图1、3所示，本实施例中，龙门架3的两端上对称开设有纵向设置的滑槽8，驱动座61的两端滑动连接于滑槽8上；龙门架3上设有纵向延伸的无杆气缸9，无杆气缸9上输出端与驱动座61固定连接。
[0028]通过设置的无杆气缸9带动驱动座61纵向移动，便于改变驱动座61在工件01上的纵向高度，通过滑槽8对驱动座61的移动进行导向，保障驱动座61的移动平稳性，利于对不同高度处的工件01进行焊缝检测，提高焊缝的检测适用范围。
[0029]本实施例中，上筒4的内部截面呈矩形，下筒2的内部截面呈矩形，两矩形的形状和尺寸相互对应；工件01的两端分别滑动连接于上筒4与下筒2内。
[0030]如图1、2所示，通过设置的上筒4和下筒2，分别对工件01的两端进行支撑，有效保障工件01的安装稳定性，由于工件01的两端分别滑动连接于上筒4与下筒2内，便于工件01纵向稳定放置，避免工件01晃动，工件01在重力作用下抵靠于下筒2的底面，利于固定工件01。
[0031]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊缝无损检测装置，包括底座(1)、下筒(2)、龙门架(3)以及上筒(4)，其特征在于，所述下筒(2)的顶端开口并设于底座(1)上，所述龙门架(3)设于底座(1)上，所述上筒(4)设于龙门架(3)上并与下筒(2)正对设置，所述上筒(4)的两端贯通，所述上筒(4)与下筒(2)之间穿设有工件(01)，所述龙门架(3)上设有位于工件(01)侧方的焊缝检测仪(5)，所述龙门架(3)与焊缝检测仪(5)之间设有用于驱动焊缝检测仪(5)沿工件(01)周向移动的驱动机构(6)。2.如权利要求1所述的钢结构焊缝无损检测装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括驱动座(61)、驱动电机(62)、第一齿轮(63)以及第二齿轮(64)，所述驱动座(61)设于龙门架(3)上，所述驱动座(61)上纵向开设有呈圆形的活动口(7)，所述工件(01)穿设于活动口(7)内，所述驱动电机(62)设于驱动座(61)上，所述第一齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永红，梁章立，
申请(专利权)人：四川晨升工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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