一种燃烧器喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器喷头，包括喷头和连接头，连接头设置在喷头表面的右侧，喷头表面的两侧均固定连接有位于连接头顶部的隔温盒，隔温盒呈弧形设置，隔温盒内壁的底部固定连接有隔温板。本实用新型专利技术通过设置隔温板与隔温液配合隔温盒对连接头进行隔温防护工作，解决了现有的燃烧器喷头在工作过程中不能较好对燃料连接头进行隔温防护工作，由于燃烧器喷头工作时输出端温度过高，燃料连接头长时间受高温烘烤表面会出现碳化的现象，使燃料连接头变脆，如不及时发现进行更换极易出现燃料泄漏，导致使用事故发生的情况，降低了燃烧器喷头燃料连接的稳定性和使用安全性的问题，具备了燃料连接防护的优点。备了燃料连接防护的优点。备了燃料连接防护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器喷头


[0001]本技术涉及燃烧器喷头
，具体为一种燃烧器喷头。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，燃烧器喷头是燃烧器的重要部件之一，燃烧器喷头的表面设置有与其相连接下燃料连接头，但现有的燃烧器喷头在工作过程中不能较好对燃料连接头进行隔温防护工作，由于燃烧器喷头工作时输出端温度过高，燃料连接头长时间受高温烘烤表面会出现碳化的现象，使燃料连接头变脆，如不及时发现进行更换极易出现燃料泄漏，导致使用事故发生的情况，降低了燃烧器喷头燃料连接的稳定性和使用安全性。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种燃烧器喷头，具备了燃料连接防护的优点，解决了现有的燃烧器喷头在工作过程中不能较好对燃料连接头进行隔温防护工作，由于燃烧器喷头工作时输出端温度过高，燃料连接头长时间受高温烘烤表面会出现碳化的现象，使燃料连接头变脆，如不及时发现进行更换极易出现燃料泄漏，导致使用事故发生的情况，降低了燃烧器喷头燃料连接的稳定性和使用安全性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧器喷头，包括喷头和连接头，所述连接头设置在喷头表面的右侧，所述喷头表面的两侧均固定连接有位于连接头顶部的隔温盒，所述隔温盒呈弧形设置，所述隔温盒内壁的底部固定连接有隔温板，所述隔温盒内壁的顶部固定连接有隔温袋，所述隔温袋的内部填充有隔温液，所述隔温袋与隔温液配合隔温盒使用。
[0005]作为本技术优选的，所述隔温盒底部的内侧固定连接有位于喷头外侧的磁片，所述磁片呈弧形设置，所述磁片的内部与喷头的表面磁性连接，所述磁片配合隔温盒使用。
[0006]作为本技术优选的，所述隔温盒底部设置有位于喷头两侧的固定杆，所述固定杆的内侧与磁片的外侧固定连接，所述固定杆配合磁片使用。
[0007]作为本技术优选的，所述固定杆表面的前侧与后侧均开设有位于磁片外侧的滑孔，所述滑孔的内部活动连接有滑杆，所述固定杆通过滑杆活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述滑孔的外侧设置有限位块，所述限位块的内侧与滑杆的外侧固定连接，所述限位块配合滑杆与隔温盒使用。
[0009]作为本技术优选的，所述隔温盒的内部固定连接有位于喷头表面的抵紧片，所述抵紧片的内侧与喷头的表面紧密接触，所述抵紧片配合隔温盒使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置隔温板与隔温液配合隔温盒对连接头进行隔温防护工作，解决了现有的燃烧器喷头在工作过程中不能较好对燃料连接头进行隔温防护工作，由于燃烧器喷头工作时输出端温度过高，燃料连接头长时间受高温烘烤表面会出现碳化的现象，使燃料连接头变脆，如不及时发现进行更换极易出现燃料泄漏，导致使用事故发生的情况，降低了燃烧器喷头燃料连接的稳定性和使用安全性的问题，具备了燃料连接防护的优点。
[0012]2、本技术通过设置滑孔和滑杆，滑孔为滑杆提供活动空间，滑杆配合滑孔对隔温盒进行稳定工作，避免隔温盒闭合过程中出现对接位置倾斜的情况，提高了隔温盒的闭合效果。
[0013]3、本技术通过设置抵紧片，能够有效的在磁片配合隔温盒安装后，减少隔温盒与喷头表面的闭合空隙，避免隔温盒闭合时出现闭合缝隙过大的情况，提高了隔温盒的闭合紧密性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、喷头；2、连接头；3、隔温盒；4、隔温板；5、隔温袋；6、隔温液；7、磁片；8、固定杆；9、滑孔；10、滑杆；11、限位块；12、抵紧片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种燃烧器喷头，包括喷头1和连接头2，连接头2设置在喷头1表面的右侧，喷头1表面的两侧均固定连接有位于连接头2顶部的隔温盒3，隔温盒3呈弧形设置，隔温盒3内壁的底部固定连接有隔温板4，隔温盒3内壁的顶部固定连接有隔温袋5，隔温袋5的内部填充有隔温液6，隔温袋5与隔温液6配合隔温盒3使用。
[0020]参考图2和图3，隔温盒3底部的内侧固定连接有位于喷头1外侧的磁片7，磁片7呈弧形设置，磁片7的内部与喷头1的表面磁性连接，磁片7配合隔温盒3使用。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置磁片7，能够有效的在隔温盒3使用时便于使用者对其进行安装使用工作，由于磁片7为耐高温磁铁制成，在工作过程中能够有效的保证固定效果，提高了隔温盒3的安装便捷性。
[0022]参考图2和图3，隔温盒3底部设置有位于喷头1两侧的固定杆8，固定杆8的内侧与磁片7的外侧固定连接，固定杆8配合磁片7使用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定杆8，能够有效的在滑杆10与滑孔9配合磁片7工作过程中，为其提供与磁片7连接的介质，避免滑杆10工作过程中出现无法与磁片7连接的情况，提高了滑杆10与磁片7的连接效果。
[0024]参考图2和图3，固定杆8表面的前侧与后侧均开设有位于磁片7外侧的滑孔9，滑孔9的内部活动连接有滑杆10，固定杆8通过滑杆10活动连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑孔9和滑杆10，滑孔9为滑杆10提供活动空间，滑杆10配合滑孔9对隔温盒3进行稳定工作，避免隔温盒3闭合过程中出现对接位置倾斜的情况，提高了隔温盒3的闭合效果。
[0026]参考图2和图3，滑孔9的外侧设置有限位块11，限位块11的内侧与滑杆10的外侧固定连接，限位块11配合滑杆10与隔温盒3使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位块11，能够有效的在滑杆10与滑孔9配合磁片7工作过程中，对其进行限位工作，避免滑杆10与固定杆8分离的情况，提高了滑杆10的限位效果。
[0028]参考图2和图3，隔温盒3的内部固定连接有位于喷头1表面的抵紧片12，抵紧片12的内侧与喷头1的表面紧密接触，抵紧片12配合隔温盒3使用。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置抵紧片12，能够有效的在磁片7配合隔温盒3安装后，减少隔温盒3与喷头1表面的闭合空隙，避免隔温盒3闭合时出现闭合缝隙过大的情况，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器喷头，包括喷头(1)和连接头(2)，其特征在于：所述连接头(2)设置在喷头(1)表面的右侧，所述喷头(1)表面的两侧均固定连接有位于连接头(2)顶部的隔温盒(3)，所述隔温盒(3)呈弧形设置，所述隔温盒(3)内壁的底部固定连接有隔温板(4)，所述隔温盒(3)内壁的顶部固定连接有隔温袋(5)，所述隔温袋(5)的内部填充有隔温液(6)，所述隔温袋(5)与隔温液(6)配合隔温盒(3)使用。2.根据权利要求1所述的一种燃烧器喷头，其特征在于：所述隔温盒(3)底部的内侧固定连接有位于喷头(1)外侧的磁片(7)，所述磁片(7)呈弧形设置，所述磁片(7)的内部与喷头(1)的表面磁性连接，所述磁片(7)配合隔温盒(3)使用。3.根据权利要求2所述的一种燃烧器喷头，其特征在于：所述隔温盒(3)底部设置有位于喷头(1)两侧的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄革胜，吴湘泉，彭放鸣，
申请(专利权)人：岳阳鑫诚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：