本实用新型专利技术属于塑料管加工技术领域，公开了一种塑料管加工冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒的底部前后均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有风冷组件，所述冷却筒内设置有等距离由前向后排列的弧形硬管，前后相邻的两个所述弧形硬管之间设置有连接块，所述连接块与弧形硬管固定连接，每个所述弧形硬管的右侧和顶部左侧均固定连接有滑块。本方案通过风冷组件、伸缩管和弧形硬管内输送冷风并经喷头喷至塑料管的表面，实现对塑料管的快速冷却，且后续无需进行干燥处理，节省了冷却时间，同时通过设置旋转驱动组件驱动弧形硬管旋转，使得对塑料管的冷却更加全面，提高了冷却效果。提高了冷却效果。提高了冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管加工冷却装置
[0001]本技术涉及塑料管加工
，具体为一种塑料管加工冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，塑料管在生产过程中需要使用到冷却装置。
[0003]但是，目前的塑料管冷却装置存在冷却效果不佳，塑料管冷却后表面存在水渍、需要另外等待干燥、效率低下的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料管加工冷却装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种塑料管加工冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒的底部前后均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有风冷组件；
[0007]所述冷却筒内设置有等距离由前向后排列的弧形硬管，前后相邻的两个所述弧形硬管之间设置有连接块，所述连接块与弧形硬管固定连接，每个所述弧形硬管的右侧和顶部左侧均固定连接有滑块，所述冷却筒的内壁对应滑块开设有弧形槽，所述滑块与弧形槽滑动连接，所述冷却筒上设置有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件能驱动弧形硬管旋转；
[0008]每个所述弧形硬管的内侧均连接有均匀分布的喷头，每个所述弧形硬管的左侧均连接有伸缩管，所有所述伸缩管均与风冷组件连接，所述冷却筒的内底壁上且位于相邻的两个弧形硬管之间设置有输送组件。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述风冷组件包括冷风机，所述冷风机安装在支撑板上，所述冷风机的左侧连通有出风管，所述冷却筒的左侧安装有前后延伸的过渡管，所述出风管与过渡管连通，所有所述伸缩管均贯穿并延伸至冷却筒外与过渡管连通，所述伸缩管与冷却筒固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转驱动组件包括开设在冷却筒顶部的第一安装口，所述第一安装口内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有转杆，所述冷却筒的顶部且位于第一安装口的前侧开设有第二安装口，所述第二安装口内设置有齿轮，所述齿轮与转杆固定连接，其中一个所述弧形硬管上固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条与齿轮啮合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述输送组件包括支架，所述支架的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与冷却筒的内底壁固定连接，所述支架上转动连有输送轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却筒的底部开设有若干通风孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述输送轮中部制有圆弧凹陷，所述圆弧凹陷
与管材外缘径向接触滚动。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本方案通过风冷组件、伸缩管和弧形硬管内输送冷风并经喷头喷至塑料管的表面，实现对塑料管的快速冷却，且后续无需进行干燥处理，节省了冷却时间，同时通过设置旋转驱动组件驱动弧形硬管旋转，使得对塑料管的冷却更加全面，提高了冷却效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术中弧形硬管与连接块连接的立体图；
[0018]图3为本技术的图1的正视剖面图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、冷却筒；2、支撑架；3、支撑板；4、风冷组件；41、冷风机；42、出风管；43、过渡管；5、弧形硬管；6、连接块；7、滑块；8、弧形槽；9、旋转驱动组件；91、第一安装口；92、伺服电机；93、转杆；94、齿轮；95、弧形齿条；96、第二安装口；10、喷头；11、伸缩管；12、输送组件；121、支架；122、固定杆；123、输送轮；13、通风孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0022]请参阅图1～3，一种塑料管加工冷却装置，包括冷却筒1，冷却筒1的底部前后均固定连接有支撑架2，两个支撑架2的底部固定连接有支撑板3，支撑板3上设置有风冷组件4，冷却筒1内设置有等距离由前向后排列的弧形硬管5，前后相邻的两个弧形硬管5之间设置有连接块6，连接块6与弧形硬管5固定连接，每个弧形硬管5的右侧和顶部左侧均固定连接有滑块7，冷却筒1的内壁对应滑块7开设有弧形槽8，滑块7与弧形槽8滑动连接，冷却筒1上设置有旋转驱动组件9，旋转驱动组件9能驱动弧形硬管5旋转，每个弧形硬管5的内侧均连接有均匀分布的喷头10，每个弧形硬管5的左侧均连接有伸缩管11，所有伸缩管11均与风冷组件4连接，冷却筒1的内底壁上且位于相邻的两个弧形硬管5之间设置有输送组件12，本方案通过风冷组件4、伸缩管11和弧形硬管5内输送冷风并经喷头10喷至塑料管的表面，实现对塑料管的快速冷却，且后续无需进行干燥处理，节省了冷却时间，同时通过设置旋转驱动组件9驱动弧形硬管5旋转，使得对塑料管的冷却更加全面，提高了冷却效果。
[0023]进一步的，风冷组件4包括冷风机41，冷风机41安装在支撑板3上，冷风机41的左侧连通有出风管42，冷却筒1的左侧安装有前后延伸的过渡管43，出风管42与过渡管43连通，所有伸缩管11均贯穿并延伸至冷却筒1外与过渡管43连通，伸缩管11与冷却筒1固定连接，该风冷组件4是通过冷风机41通电运行，抽取冷风并将出风管42、过渡管43和伸缩管11向每个弧形硬管5内输送，并经喷头10喷至塑料管的表面，对塑料管进行快速冷却。
[0024]进一步的，旋转驱动组件9包括开设在冷却筒1顶部的第一安装口91，第一安装口91内固定安装有伺服电机92，伺服电机92的输出轴固定安装有转杆93，冷却筒1的顶部且位于第一安装口91的前侧开设有第二安装口96，第二安装口96内设置有齿轮94，齿轮94与转杆93固定连接，其中一个弧形硬管5上固定连接有弧形齿条95，弧形齿条95与齿轮94啮合，
该旋转驱动组件9通过将伺服电机92通电运行，带动转杆93和齿轮94旋转，并通过弧形齿条95的传动，使得与弧形齿条95连接的弧形硬管5旋转，且由于所有弧形硬管5是通过连接块6连接的为一体的，因此一个弧形硬管5旋转可带动其它所有弧形硬管5同步旋转。
[0025]进一步的，输送组件12包括支架121，支架121的底部固定连接有固定杆122，固定杆122的底端与冷却筒1的内底壁固定连接，支架121上转动连有输送轮123，通过输送轮123对塑料管进行辅助输送和托举，防止塑料管因重力发生形变，且输送轮123设置在两个弧形硬管5之间，不会影响弧形硬管5的正常旋转工作。
[0026]另外，冷却筒1的底部开设有若干通风孔13，通过通风孔13使冷却筒1内部的热风能排出，提高冷却效率。输送轮123中部制有圆弧凹陷，圆弧凹陷与管材外缘径向接触滚动，使输送轮123在与塑料管滚动摩擦时不会伤及塑料管表面。
[0027]工作原理：使用时，先将冷却筒1的正面与塑料管挤出机构连接，并将挤出的塑料管放置输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管加工冷却装置，包括冷却筒(1)，其特征在于：所述冷却筒(1)的底部前后均固定连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的底部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设置有风冷组件(4)；所述冷却筒(1)内设置有等距离由前向后排列的弧形硬管(5)，前后相邻的两个所述弧形硬管(5)之间设置有连接块(6)，所述连接块(6)与弧形硬管(5)固定连接，每个所述弧形硬管(5)的右侧和顶部左侧均固定连接有滑块(7)，所述冷却筒(1)的内壁对应滑块(7)开设有弧形槽(8)，所述滑块(7)与弧形槽(8)滑动连接，所述冷却筒(1)上设置有旋转驱动组件(9)，所述旋转驱动组件(9)能驱动弧形硬管(5)旋转；每个所述弧形硬管(5)的内侧均连接有均匀分布的喷头(10)，每个所述弧形硬管(5)的左侧均连接有伸缩管(11)，所有所述伸缩管(11)均与风冷组件(4)连接，所述冷却筒(1)的内底壁上且位于相邻的两个弧形硬管(5)之间设置有输送组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管加工冷却装置，其特征在于：所述风冷组件(4)包括冷风机(41)，所述冷风机(41)安装在支撑板(3)上，所述冷风机(41)的左侧连通有出风管(42)，所述冷却筒(1)的左侧安装有前后延伸的过渡管(43)，所述出风管(42)与过渡管(43)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：费永欢，
申请(专利权)人：苏州拓迈医学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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