本发明专利技术涉及一种高效环保止水带生产装置。该高效环保止水带生产装置包括混炼机、挤出机、冷却水槽、干燥箱以及收束轮，冷却水槽内安装丝杆以及与丝杆配合的定型件；该高效环保止水带生产装置通过在冷却水槽中加入丝杆以及定型件的方式，使止水带能够在冷却过程中保持稳定的结构，避免短时间温差造成的材料冷缩或者扭曲现象，通过可拆卸更换的定型槽增加装置的灵活性和适用性，通过动螺管和定螺管的配合，使定型件在工作过程中能够对水槽内的水进行上下翻动，从而避免单一区域水体热量堆积而引起冷却效果降低，通过合板、推板结构的设计，能够有效地保证止水带进入装置时的顺畅，并能够根据后期调整来适应多尺寸结构的止水带。够根据后期调整来适应多尺寸结构的止水带。够根据后期调整来适应多尺寸结构的止水带。
【技术实现步骤摘要】
一种高效环保止水带生产装置
[0001]本专利技术属于化工生产设备
，具体涉及一种高效环保止水带生产装置。
技术介绍
[0002]在水利水电工程中，如地下设施、隧道涵洞、疏水渡槽、拦水坝、江河闸门、贮液构筑物等较大工程的建筑设计中，由于混凝土不能连续浇筑，或由于地基的变形，或由于温度变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需要预留施工缝、沉降缝、变形缝，在这些接缝处必须安装止水带来防止混凝土水体的渗漏问题。止水带是采用天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料加工而成。
[0003]在现有的止水带加工过程中，止水带在挤出后需要经过过水冷却，草儿实现止水带定型，然而在此过程中，由于温差很大，容易导致止水带收缩或者扭曲，且随着工作时间的增长，水槽中的水温会上升，并表现为上热下温的情况，降低冷却效率，而一些定性结构则又无法保证止水带的稳定、顺滑地填入，反而会影响止水带的出料形状。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的高效环保止水带生产装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种高效环保止水带生产装置，按工艺顺序排列，依次包括1.混炼机、挤出机、冷却水槽、干燥箱以及收束轮，混炼机下方安装有控制箱和电机，所述冷却水槽底部设置有若干个交换水管，所述冷却水槽内安装丝杆以及与丝杆配合的定型件，所述定型件由上到下依次包括挡水板、夹件和底板，所述夹件和底板之间配合开设有若干个定型槽，所述底板下方设置有船底形的底座，所述底座底部连接有定螺管，所述定螺管两端均安装有可转动的动螺管，所述动螺管外壁上设置有若干个浆叶，所述挡水板两侧底部边缘处均设置有限位块，所述冷却水槽上设置有与限位块相配合的限位槽。
[0007]作为本专利技术的技术优化方案，所述丝杆为外部驱动结构，丝杆穿出冷却水槽的端部与冷却水槽之间设置有密封环。
[0008]作为本专利技术的技术优化方案，所述冷却水槽首端设置有与挤出机的出料口相对应的进口，进口位于水位上方并倾斜向下设置，进口对应的出口位于水面之下。
[0009]作为本专利技术的技术优化方案，所述定位槽与所述出口位于统一横向平面上。
[0010]作为本专利技术的技术优化方案，所述定型槽为可拆卸结构，且形状与所述挤出机内模具结构相同。
[0011]作为本专利技术的技术优化方案，所述动螺管与所述定螺管均与丝杆配合，且动螺管与定螺管之间转动连接。
[0012]作为本专利技术的技术优化方案，所述定螺管两端设置有连接管，所述动螺管末端设置有与连接管配合的轴环，通过轴环与连接管的配合，实现动螺管与定螺管之间的转动连
接。
[0013]作为本专利技术的技术优化方案，所述夹件内部安装有水下控制模块，所述水下控制模块两侧排列有若干个槽架，所述槽架两两之间安装有伸缩泵杆，各个伸缩泵杆之间通过固定架组合固定，所述槽架两侧设置有可向内移动的推板，所述推板内侧设置有若干个压力传感器，所述底板边缘安装有可转动的合板，合板为“凹”字形结构，底板上设置有配合合板的嵌槽结构，嵌槽上设置有触发开关。
[0014]作为本专利技术的技术优化方案，所述固定架内部中空，并连接水下控制模块与各伸缩泵杆，所述伸缩泵杆的延杆结构与推板固定连接。
[0015]作为本专利技术的技术优化方案，所述定型槽的最外端处为弧形的外扩结构，各所述槽架的内槽的两端与定型槽位置对应。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在冷却水槽中加入丝杆以及定型件的方式，使止水带能够在冷却过程中保持稳定的结构，避免短时间温差造成的材料冷缩或者扭曲现象，通过可拆卸更换的定型槽增加装置的灵活性和适用性，通过动螺管和定螺管的配合，使定型件在工作过程中能够对水槽内的水进行上下翻动，从而避免单一区域水体热量堆积而引起冷却效果降低，通过合板、推板结构的设计，能够有效地保证止水带进入装置时的顺畅，并能够根据后期调整来适应多尺寸结构的止水带。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的冷却水槽的俯视图；
[0019]图3是本专利技术定型件结构示意图；
[0020]图4是本专利技术定螺管结构示意图；
[0021]图5是本专利技术定型件结构分解示意图
[0022]图6是本专利技术夹件结构分解示意图
[0023]图7是本专利技术伸缩泵杆与推板组合结构示意图
[0024]图8是本专利技术图2中A处放大图；
[0025]图9是本专利技术图3中B处放大图。
[0026]图中：1、混炼机；2、挤出机；3、冷却水槽；4、交换水管；5、定型件；6、干燥箱；7、收束轮；8、丝杆；9、定螺管；101、控制箱；102、电机；31、限位槽；51、挡水板；52、夹件；53、底板；54、底座；55、定型槽；56、限位块、71、合板；72、槽架；73、伸缩泵杆；74、水下控制模块；75、固定架；76、推板；91、动螺管；92、连接管；93、浆叶；94、轴环。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
9所示，一种高效环保止水带生产装置，按工艺顺序排列，依次包括混炼机1、挤出机2、冷却水槽3、干燥箱6以及收束轮7，混炼机1下方安装有控制箱101和电机102，冷
却水槽3底部设置有若干个交换水管4，冷却水槽3内安装丝杆8以及与丝杆8配合的定型件5，定型件5由上到下依次包括挡水板51、夹件52和底板53，夹件52和底板53之间配合开设有若干个定型槽55，底板53下方设置有船底形的底座54，底座54底部连接有定螺管9，定螺管9两端均安装有可转动的动螺管91，动螺管91外壁上设置有若干个浆叶93，挡水板51两侧底部边缘处均设置有限位块56，冷却水槽3上设置有与限位块56相配合的限位槽31；丝杆8为外部驱动结构，丝杆8穿出冷却水槽3的端部与冷却水槽3之间设置有密封环；冷却水槽3首端设置有与挤出机2的出料口相对应的进口，进口位于水位上方并倾斜向下设置，进口对应的出口位于水面之下；定位槽与出口位于统一横向平面上；定型槽55为可拆卸结构，且形状与挤出机2内模具结构相同；动螺管91与定螺管9均与丝杆8配合，且动螺管91与定螺管9之间转动连接；定螺管9两端设置有连接管92，动螺管91末端设置有与连接管92配合的轴环94，通过轴环94与连接管92的配合，实现动螺管91与定螺管9之间的转动连接；夹件52内部安装有水下控制模块74，水下控制模块74两侧排列有若干个槽架72，槽架72两两之间安装有伸缩泵杆73，各个伸缩泵杆73之间通过固定架75组合固定，槽架72两侧设置有可向内移动的推板76，推板76内侧设置有若干个压力传感器77，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效环保止水带生产装置，按工艺顺序排列，依次包括混炼机、挤出机、冷却水槽、干燥箱以及收束轮，混炼机下方安装有控制箱和电机，所述冷却水槽底部设置有若干个交换水管，其特征在于，所述冷却水槽内安装丝杆以及与丝杆配合的定型件，所述定型件由上到下依次包括挡水板、夹件和底板，所述夹件和底板之间配合开设有若干个定型槽，所述底板下方设置有船底形的底座，所述底座底部连接有定螺管，所述定螺管两端均安装有可转动的动螺管，所述动螺管外壁上设置有若干个浆叶，所述挡水板两侧底部边缘处均设置有限位块，所述冷却水槽上设置有与限位块相配合的限位槽。2.根据权利要求1所述的一种高效环保止水带生产装置，其特征在于：所述丝杆为外部驱动结构，丝杆穿出冷却水槽的端部与冷却水槽之间设置有密封环。3.根据权利要求1所述的一种高效环保止水带生产装置，其特征在于：所述冷却水槽首端设置有与挤出机的出料口相对应的进口，进口位于水位上方并倾斜向下设置，进口对应的出口位于水面之下。4.根据权利要求3所述的一种高效环保止水带生产装置，其特征在于：所述定位槽与所述出口位于统一横向平面上。5.根据权利要求1所述的一种高效环保止水带生产装置，其特征在于：所述定型槽为可拆卸结构，且形状...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志安，魏志宁，孙志亮，王延壮，
申请(专利权)人：上安实业江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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