一种亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构制造技术

本实用新型专利技术涉及亚麻油酸生产技术领域，且公开了一种亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构，所述釜体的内腔上部设置有安装壳，所述安装壳的内腔中部对称设置有两个滑块，所述滑块的上部开设有滑动通道，两个所述滑动通道的内腔中活动设置有驱动杆。该亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构使用时，通过设置伺服电机传动安装壳与驱动杆转动，从而带动两个搅拌板周向转动搅拌、同时滑块移动在导向块与双向螺旋槽的作用下传动搅拌板往复运动对材料进行搅动，且在直齿轮与直齿条的作用下传动搅拌板往复运动的同时发生自转，搅拌方式多样，能够提升材料流动时的碰撞混合度，避免了搅拌效果差的问题。避免了搅拌效果差的问题。避免了搅拌效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构


[0001]本技术涉及亚麻油酸生产
，具体为一种亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构。

技术介绍

[0002]亚麻油酸是人体必需的脂肪酸，为黄色油状液体，亚麻油酸含量高的食品能预防大肠癌、肺癌，抑制特异性皮炎等炎症的变态反应，以水解糖为原料，接种黄色被孢霉经液体发酵后得干燥菌丝体，通过二氧化碳超临界萃取制得，亚麻油酸在生产过程中需要置入反应釜内通过搅拌结构进行搅拌混合工序。
[0003]常见的反应釜搅拌结构在使用时，主要由搅拌辊和搅拌叶片组成，在搅拌过程中，单纯利用搅拌辊带动搅拌叶片对材料进行转动搅拌，但被搅动的材料运动形式单一，相同方向运动无法提升材料之间碰撞混合度，从而导致了搅拌效果差的问题，不能满足反应釜搅拌结构的工作要求，为此提出一种亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构，包括釜体，所述釜体的内腔上部设置有安装壳，所述安装壳的内腔中部对称设置有两个滑块，所述滑块的上部开设有滑动通道，两个所述滑动通道的内腔中活动设置有驱动杆，所述驱动杆的两端分别与安装壳的内腔通过轴承活动连接，所述滑块的底部通过轴承活动安装有连接杆，所述连接杆的外壁中部固定套设有直齿轮，所述安装壳的内后壁下部焊接有直齿条，所述直齿轮的齿面与直齿条的齿面啮合，所述连接杆的底端延伸至安装壳的内腔外，所述连接杆的底端焊接有搅拌板，所述安装壳的内腔顶部通过轴承活动安装有第一蜗杆，所述驱动杆的外壁中部固定套设有第一蜗轮，所述第一蜗杆的齿面与第一蜗轮的齿面啮合，所述釜体的上表面右侧焊接有伺服电机，所述安装壳和第一蜗杆均与伺服电机的输出轴传动连接。
[0008]优选的，所述搅拌板的前部等距开设有一组分流通道，所述分流通道的内腔中铰接有调节板，所述分流通道的内腔底部和调节板的上表面均等距设置有一组突刺。
[0009]优选的，所述搅拌板的位于分流通道的一侧开设有腔室，所述调节板的一侧设置的连接轴密封延伸至腔室的内腔中，所述调节板的一侧设置的连接轴的一端端面焊接有第二蜗轮，所述腔室的内腔顶部通过轴承活动安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆的齿面与第二蜗轮的齿面啮合，所述第二蜗杆的底端密封延伸至腔室的内腔外。
[0010]优选的，所述釜体的上表面中部通过轴承活动安装有连接管，所述连接管的底端
密封延伸至釜体的内腔中，底端连接管的底端端面与安装壳的上表面固定连接，所述第一蜗杆的外壁通过轴承与连接管的内腔互动连接，所述第一蜗杆的顶端延伸至连接管的内腔外。
[0011]优选的，所述伺服电机的输出轴端端面焊接有主锥形齿轮，所述连接管的上部和第一蜗杆的上部均固定套设有从锥形齿轮，两个所述从锥形齿轮的齿面均与主锥形齿轮的齿面啮合。
[0012]优选的，所述滑动通道的内腔顶部焊接有凸块，所述凸块的后部铰接有导向块，所述驱动杆的外壁对称开设有两个双向螺旋槽，所述导向块与对应的双向螺旋槽的内壁滑动接触。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构，通过设置伺服电机传动安装壳与驱动杆转动，从而带动两个搅拌板周向转动搅拌、同时滑块移动在导向块与双向螺旋槽的作用下传动搅拌板往复运动对材料进行搅动，且在直齿轮与直齿条的作用下传动搅拌板往复运动的同时发生自转，搅拌方式多样，能够提升材料流动时的碰撞混合度，避免了单纯利用搅拌辊带动搅拌叶片对材料进行转动搅拌、但被搅动的材料运动形式单一、相同方向运动无法提升材料之间碰撞混合度，从而导致了搅拌效果差的问题。
[0016]2、该亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构，通过设置第二蜗杆带动第二蜗轮转动，从而带动调节板转动，能够对分流通道的内腔大小进行调节，在设置的突刺的作用下能够使搅拌混合产生的气泡破碎，能够提升排气效率，避免了传统的搅拌混合后需要静置排气，从而导致了生产效率低的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中滑块与安装壳的侧视剖视结构示意图；
[0019]图3为图1所示的A部分的放大示意图；
[0020]图4为图1所示的B部分的放大示意图；
[0021]图5为本技术中分流通道与调节板的侧视剖视结构示意图。
[0022]图中：1、釜体；2、安装壳；3、滑块；4、滑动通道；5、驱动杆；6、连接杆；7、直齿轮；8、直齿条；9、搅拌板；10、第一蜗杆；11、第一蜗轮；12、伺服电机；13、分流通道；14、调节板；15、第二蜗轮；16、第二蜗杆；17、主锥形齿轮；18、从锥形齿轮；19、导向块；20、双向螺旋槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案，一种亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构，包括釜体
1、安装壳2、滑块3、滑动通道4、驱动杆5、连接杆6、直齿轮7、直齿条8、搅拌板9、第一蜗杆10、第一蜗轮11、伺服电机12、分流通道13、调节板14、第二蜗轮15、第二蜗杆16、主锥形齿轮17、从锥形齿轮18、导向块19和双向螺旋槽20，请参阅图1和图2，釜体1的内腔上部设置有安装壳2，安装壳2的内腔中部对称设置有两个滑块3，滑块3的上部开设有滑动通道4，两个滑动通道4的内腔中活动设置有驱动杆5，滑动通道4的内腔顶部焊接有凸块，请参阅图3，凸块的后部铰接有导向块19，驱动杆5的外壁对称开设有两个双向螺旋槽20，导向块19与对应的双向螺旋槽20的内壁滑动接触，在导向块19与双向螺旋槽20的相互作用下带动滑块3水平往复运动，能够在两个搅拌板9周向转动的同时使搅拌板9往复运动，驱动杆5的两端分别与安装壳2的内腔通过轴承活动连接，滑块3的底部通过轴承活动安装有连接杆6，连接杆6的外壁中部固定套设有直齿轮7，安装壳2的内后壁下部焊接有直齿条8，直齿轮7的齿面与直齿条8的齿面啮合，连接杆6的底端延伸至安装壳2的内腔外，连接杆6的底端焊接有搅拌板9，在直齿轮7与直齿条8相互作用下带动连接杆6转动，连接杆6带动搅拌板9转动，能够在搅拌板9水平往复的同时进行自转，搅拌方式多样，能够提升材料流动时的碰撞混合度，避免了单纯利用搅拌辊带动搅拌叶片对材料进行转动搅拌、但被搅动的材料运动形式单一、相同方向运动无法提升材料之间碰撞混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内腔上部设置有安装壳(2)，所述安装壳(2)的内腔中部对称设置有两个滑块(3)，所述滑块(3)的上部开设有滑动通道(4)，两个所述滑动通道(4)的内腔中活动设置有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的两端分别与安装壳(2)的内腔通过轴承活动连接，所述滑块(3)的底部通过轴承活动安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的外壁中部固定套设有直齿轮(7)，所述安装壳(2)的内后壁下部焊接有直齿条(8)，所述直齿轮(7)的齿面与直齿条(8)的齿面啮合，所述连接杆(6)的底端延伸至安装壳(2)的内腔外，所述连接杆(6)的底端焊接有搅拌板(9)，所述安装壳(2)的内腔顶部通过轴承活动安装有第一蜗杆(10)，所述驱动杆(5)的外壁中部固定套设有第一蜗轮(11)，所述第一蜗杆(10)的齿面与第一蜗轮(11)的齿面啮合，所述釜体(1)的上表面右侧焊接有伺服电机(12)，所述安装壳(2)和第一蜗杆(10)均与伺服电机(12)的输出轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构，其特征在于：所述搅拌板(9)的前部等距开设有一组分流通道(13)，所述分流通道(13)的内腔中铰接有调节板(14)，所述分流通道(13)的内腔底部和调节板(14)的上表面均等距设置有一组突刺。3.根据权利要求2所述的一种亚麻油酸生产用反应釜搅拌结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，张云荣，
申请(专利权)人：安徽省瑞芬得油脂深加工有限公司，
类型：新型
国别省市：